聚羧酸系高效減水劑性能特點：摻量低、減水率高，減水率可高達45%；坍落度經(jīng)時損失小，預(yù)拌混凝土坍落度損失率1h小于5%，2h小于10%；增有效果明顯，砼3d抗壓強度提高50～110%，28d抗壓強度提高40～80%，90d抗壓強度提高30～60%；混凝土和易性優(yōu)良，無離析、泌水現(xiàn)象，混凝土外觀顏色均一。用于配制高標號混凝土?xí)r，混凝土粘聚性好且易于攪拌；含氣量適中，對混凝土彈性模量無不利影響，抗凍耐久性好；能降低水泥早期水化熱，有利于大體積混凝土和夏季施工。水溶性樹脂減水劑：這類減水劑時以一些水溶性樹脂為主要原料制成的減水劑，如三聚氰胺樹脂、古瑪隆樹脂等。粉體減水劑報價

減少水泥用量對混凝土有什么影響：但如果大幅度減少水泥用量，水泥漿過少，由于水泥漿層太薄，更易產(chǎn)生微裂縫，混凝土極限延伸率減小，混凝土抗拉強度下降，過量減少膠凝材料用量還會提高混凝土彈性模量，在相同干縮變形及溫度變形時，變形應(yīng)力增大，混凝土易產(chǎn)生開裂。一些高減水率的減水劑品種，保水性較差，如果過量減水增大這些減水劑的用量，混凝土易產(chǎn)生泌水離析，影響了混凝土勻質(zhì)性，并給混凝土質(zhì)量帶來不利影響。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，目前商品混凝土早期開裂較多，其中70%以上都發(fā)生在采用較高減水率外加劑的混凝土中。不難看出，采用高減水大量節(jié)約水泥既不科學(xué)，也不經(jīng)濟。過分強調(diào)減水率是對減水劑認識的一大誤區(qū)。脂肪族高效減水劑生產(chǎn)商在混凝土坍落度基本相同的條件下能大幅度減少拌合水量的外加劑稱為高效減水劑。

減水劑是外加劑的主要品種，其主要作用是延緩水泥凝結(jié)時間，從而減少單位用水量。按照減水率的高低，可將減水劑分為普通減水劑、高效減水劑和高效減水劑。和其他減水劑相比，高效減水劑的性能較好，并且屬于環(huán)保型混凝土外加劑，從而成為了現(xiàn)代混凝土外加劑的重要發(fā)展方向。近年來，高效減水劑由于其性能強且環(huán)保的優(yōu)勢，在減水劑的消費量不斷提升，目前，聚羧酸系減水劑產(chǎn)品占比達78%，其次是萘系減水劑產(chǎn)品，占比為17%。由于城市建設(shè)要求全部采用商品混凝土后，我國混凝土減水劑需求量明顯增長，基本保持在20%左右的復(fù)合增速。雖然減水劑已在混凝土中得到普遍應(yīng)用，但就目前而言并沒有實現(xiàn)100%滲透率，預(yù)計目前約60%左右。

單體直接共聚法：這種方法是先制備出活性大單體，然后在水溶液中將小單體和大單體在引發(fā)劑的引發(fā)下進行共聚反應(yīng)。隨著大單體的合成工藝日益成熟且種類越來越多，這種合成方法已經(jīng)是現(xiàn)階段聚羚酸減水劑合成的較常用方法。在很多混凝土工程中，萘系等傳統(tǒng)高效混凝土由于技術(shù)性能的局限性，越來越不能滿足工程需要。在國內(nèi)外備受關(guān)注的新一代減水劑，聚羧酸系高效減水劑，由于真正做到了依據(jù)分散水泥作用機理設(shè)計有效的分子結(jié)構(gòu)，具有超分散型，能防止混凝土坍落度損失而不引起明顯緩凝，低摻量下發(fā)揮較高的塑化效果，流動性保持性好、水泥適應(yīng)廣分子構(gòu)造上自由度大、合成技術(shù)多、高效化的余地很大。聚羧酸減水劑節(jié)能環(huán)保。

減水劑木質(zhì)素磺酸鹽應(yīng)用現(xiàn)狀：國內(nèi)木質(zhì)素磺酸鹽減水劑主要有三方面的出路:1)單獨用作減水劑配制混凝上;2)用于各種早強劑、早強減水劑、緩凝減水劑、緩凝高效減水劑、泵送劑、防水劑等復(fù)合外加劑的配制組分;3)用于出口。根據(jù)調(diào)查，C30以下的混凝上),30%的術(shù)質(zhì)素磺酸鹽則被出口。在國外，木質(zhì)素磺酸鹽被看作是一種環(huán)保型的產(chǎn)品，韓國每年從中國進口16萬t液體木質(zhì)素磺酸鹽，英國、美國、日本等也從中國進口木質(zhì)素磺酸鹽，主要是單獨作為減水劑使用，或用于復(fù)合減水劑產(chǎn)品的原料。減水劑大多屬于陰離子表面活性劑，有木質(zhì)素磺酸鹽、萘磺酸鹽甲醛聚合物等。建筑用減水劑費用

減水劑在調(diào)節(jié)和改善混凝土性能方面起著至關(guān)重要的作用。粉體減水劑報價

密胺系減水劑：是三聚氰胺通過硫酸磺化，再和甲醛進行縮合的產(chǎn)物，因而化學(xué)名稱為磺化三聚氰胺甲醛樹脂，屬于陰離子表面活性劑。該類減水劑外觀為白色粉末，易溶于水，對粉體材料分散好，減水率高，其流動性和自修補性良好。制備方法：AsM密胺系高效減水劑的合成原理，是在堿性介質(zhì)中使甲醛與三聚氰胺形成碳正粒子，然后在酸性介質(zhì)中縮合，連接成長鏈結(jié)構(gòu)，同時提供氨基磺酸使分子結(jié)構(gòu)中含有一定數(shù)量的極性磺酸根，增多分增強。由于參與反應(yīng)的物質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)比較活躍，反應(yīng)溫度、反應(yīng)速度以及反應(yīng)物的比例對產(chǎn)物性能的影響明顯，所以，尋求合適的反應(yīng)物比例、反應(yīng)溫度和反應(yīng)速度是關(guān)鍵。成分比例為：三聚氰胺：甲醛：氨基磺酸=1：(3．5—4．O)：(2～2．5)；反應(yīng)溫度控制在第1階段75—80℃，第2階段45—60℃；反應(yīng)時間控制在1．5—3h，所得的產(chǎn)物性能優(yōu)良，且生產(chǎn)成本較低。生產(chǎn)過程中通過增設(shè)回流裝置，實現(xiàn)了一釜串聯(lián)反應(yīng)，簡化了生產(chǎn)過程，并消除了“三廢”的產(chǎn)生。粉體減水劑報價

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