碾米機殘留糠粉的現(xiàn)象不容小覷？碾米機在運行的過程中產(chǎn)生糠粉，當機器持續(xù)運行一段時間后會出現(xiàn)糠粉殘留到儀器內(nèi)部的現(xiàn)象，實際生產(chǎn)中我們稱這一現(xiàn)象為糠粉累計?？贩劾塾媽τ谀朊讬C的性能有著很重要的影響，所以我們千萬不要小覷。首先，糠粉累計會對大米精度的判斷造成影響。在試驗中發(fā)現(xiàn)，操作人員習慣用手揉搓出樣的精米樣品來判斷碾米的精度。實際上，揉搓的目的就是為了去除米粒上的糠粉而使米粒表層干凈便于直接進行精度判斷。而糠粉累計影響了大米品質(zhì)和判斷大米精度的準確性，容易使我們誤判大米精度以及碾米的時間。第二，糠粉累計對砂輪粒度的影響。在實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，大量的糠粉殘留會嚴重影響砂輪的均勻性粒度大小，使得同種樣品在確定碾磨時間之后，在持續(xù)的操作中由于糠粉的大量存在而改變砂輪的各項技術(shù)參數(shù)。造成儀器重復(fù)性和出樣精度失真的現(xiàn)象，從而導致真是的稻谷整米率檢測數(shù)據(jù)發(fā)生改變。平陽縣凱森實業(yè)有限公司碾米機值得用戶放心。廣西全自動碾米機生產(chǎn)廠家

碾米機去石環(huán)節(jié)的三個區(qū)域分別是分離區(qū)、聚石區(qū)與檢查區(qū)。原糧通過這三個加工環(huán)節(jié)，可將95%的砂石、50%以上的磚瓦等雜質(zhì)去除，去石效果可達到去除后的每千克砂石中大米粒不超過100粒，下面我們來詳細解釋一下這三個區(qū)域。分離區(qū)：等寬形狀，原糧從右端進入后，從分離區(qū)左端排出，雜質(zhì)與稻谷在此進行初次分離。聚石區(qū)：分離后的雜質(zhì)、砂石匯聚在此，內(nèi)部有氣流從篩孔穿過，篩面收縮運動，稻谷和砂石在此實現(xiàn)均勻分布。檢查區(qū)：砂石出口在檢查區(qū)右端，經(jīng)過以上兩道加工，砂石內(nèi)部還有少量稻谷粒，為避免殘留谷粒隨砂石雜質(zhì)一同排出，在此階段設(shè)置逆向氣流，因為稻谷粒重量小于砂石，會被氣流重新吹進檢查區(qū)。長沙礱碾組合碾米機生產(chǎn)線碾米機，就選平陽縣凱森實業(yè)有限公司，用戶的信賴之選。

碾米機在加工稻谷的時候，如果使用的砂輥粒度過細，出機米粒雖然看上去會很光滑平整，但是碾米的效率卻較低且耗電量較大；而當選用的砂輥粒度過粗時，又會對米粒造成損壞，使出機米粒表面出現(xiàn)劃痕不平整的現(xiàn)象且容易造成碎米，所以在碾米生產(chǎn)線上，通常要根據(jù)稻谷本身的性質(zhì)來選擇適宜的碾米砂輥粒度。碾米砂輥的粒度實際上指的就是構(gòu)成砂輥主要原料的粒度，即磨料的粒度。下面是常用砂輥磨料的幾種粒度號，一般情況下，粒度號越小，磨料越粗，粒度號越大，磨料越細。

小型碾米機的機軸不能轉(zhuǎn)動很可能是電機引起的：近幾年來細長粒型的稻谷產(chǎn)量越來越高，由于自身的原因，這種粒型的稻谷在收割脫粒的過程中會出現(xiàn)爆腰率增加的現(xiàn)象，使用傳統(tǒng)的碾米設(shè)備在對該稻谷進行加工的時候會使碎米率提高，而使用小型碾米機正好可以解決這個問題。但很多用戶在選擇小型米機的時候只購買裸機而沒有購買電機，所以采購回來之后需要另外自己搭配電機，搭配電機之后沒有進行試機就直接投入生產(chǎn)結(jié)果導致了卡機的現(xiàn)象，經(jīng)過檢查之后發(fā)現(xiàn)，主要的原因是電機反向?qū)е碌?。軸承損壞或者是軸承位置上出現(xiàn)偏移也可能會導致機軸抱死的問題，所以下次再遇到這種情況的時候可以從這幾方面入手來進行排查并加以解決。平陽縣凱森實業(yè)有限公司致力于提供碾米機，歡迎您的來電哦！

傳統(tǒng)碾米機的部件布置不合理和工藝的落后，導致了經(jīng)過碾米室的風量不足、風壓偏低，谷物在自身重量的作用下沉降在碾米室底部，流動性差，現(xiàn)有的碾米運動面積得不到充分利用。若要提高大米的加工質(zhì)量，就需采用一機或兩機碾米增大碾米室內(nèi)部的壓力，但會造成米溫升高，再加上原稻谷的高爆腰率，在碾米過程中會產(chǎn)生大量的碎米。因此，為了降低碎米率和提高大米質(zhì)量就必須采用多機輕碾工藝。多機輕碾工藝是通過增加碾米機的臺數(shù)從而增加單位產(chǎn)量碾米的運動面積，然而通過降低每臺碾米機的內(nèi)部壓力和控制米粒在碾磨時的溫度來降低碎米率和提高加工質(zhì)量會造成成本的急劇增加。碾米機，就選平陽縣凱森實業(yè)有限公司，用戶的信賴之選，歡迎您的來電哦！長沙全自動碾米機商家

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碾米機出的碎米很多原因有三點：碾米倉內(nèi)的壓力過大，碾制時間長，導致碎米產(chǎn)生。解決方法：將米刀和滾筒的空隙調(diào)大，降低碾米室內(nèi)壓力，稻谷承受的擠壓力和摩擦力減弱，米粒破碎率就會降低。但是空隙不能大于米粒的縱向長度，否則失去了碾米的意義。調(diào)節(jié)進料口，減少進料，加大出料，間接降低碾米倉壓力，由于出料快，稻谷在倉內(nèi)所受壓力時間降低，米粒不會碎。進料口的打開程度控制在二分之一或三分之二，如果打開程度過大，阻力會增加，造成皮帶打滑，嚴重時可造成碾米機損壞。進料開口也不可過小，否則會降低效率，建議先設(shè)定進料開度，然后對出料開度進行適當?shù)脑龃蟆Ｈ缓笥^察出米是否完整，色澤是否白凈。如果發(fā)現(xiàn)碎米增多，即關(guān)小進料口。滾筒轉(zhuǎn)速高，造成碎米增多。解決方法：降低轉(zhuǎn)速，同時觀察出米破碎率進行合理的降低。稻谷含水量高，也會造成碎米率增加，還會讓設(shè)備抱死。解決方法：合理降低濕度，增加大米硬度，降低碎米量。廣西全自動碾米機生產(chǎn)廠家

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