干油泵冬季應(yīng)該如何保養(yǎng)呢?需要大家做好哪些工作呢?大家請看如下分享: 1、根據(jù)使用情況,定期對油泵油箱內(nèi)的液壓油進(jìn)行更換,冬季應(yīng)使用46#抗磨液壓油,使用前應(yīng)先將油箱內(nèi)原來的液壓油倒出,并清洗油箱內(nèi)部,然后將新液壓油經(jīng)過過濾后加入油箱至較高面為止。 2、液壓泵各零部件也應(yīng)定期檢查其使用性能,以保證泵站的正常運轉(zhuǎn)。 3、在對電動干油泵實際操作的過程中,一旦發(fā)現(xiàn)有電線損壞的現(xiàn)象,或者是設(shè)備里面進(jìn)水的時候,都要及時的關(guān)閉開關(guān),以保證電器設(shè)備不發(fā)生進(jìn)一步的損壞。 4、使用干油泵需要定期進(jìn)行檢查,一旦發(fā)現(xiàn)積塵或者是有油污的現(xiàn)象的時候要進(jìn)行及時的清洗。移動潤滑脂泵作為一種新型潤滑裝置,主要用于大型設(shè)備的潤滑系統(tǒng)中。正規(guī)潤滑脂泵哪家好
隨著技術(shù)的發(fā)展,現(xiàn)代很多機(jī)械都處于難以人工注油的狀況,但是如果機(jī)械沒有得到充分的潤滑油脂的話,會嚴(yán)重影響機(jī)械的正常運轉(zhuǎn)。在此前提下市場推出了移動潤滑脂泵,使用該設(shè)備還有以下八大好處: 1.可減少人力工時; 2.可按設(shè)備所需定時定量給予油脂; 3.增加設(shè)備的妥善率; 4.減少設(shè)備維修時間;?????????????????????????? 5.增加產(chǎn)能; 6.加速設(shè)備自動化; 7.降低購油成本; 8.維修設(shè)備費用可減少 另外,移動潤滑脂泵經(jīng)過了防水、防霧、防氣、防塵、防爆等一系列測試,所以產(chǎn)品本身所應(yīng)用的領(lǐng)域也非常范圍較廣,包括戶外設(shè)備,高溫、震動設(shè)備等,都可以長期使用,不用擔(dān)心安全問題。 正規(guī)潤滑脂泵哪家好其主要成員及工程技術(shù)人員一直深處工業(yè)技術(shù)研究前沿,為企業(yè)解決了一個又一個技術(shù)難題。
泵的使用范圍比較范圍較廣,應(yīng)用在各個方面,給大家講講泵的使用種類: 1、電動式 采用600W有刷電機(jī),自重輕,動力強(qiáng);泵體設(shè)計高,低壓二段式,方便;閥體采用電磁鐵驅(qū)動回位,到達(dá)設(shè)定壓力,自動泄壓歸零,以延長工具頭使用壽命,小油箱設(shè)計,外置空氣閥,便于油氣交換,使用十分方便;做單油路使用,推動單油路油壓工具。 2、充電式 采用充電式電池作為驅(qū)動動力; 泵機(jī)及電池一體化設(shè)計,便于攜帶; 體積小,重量輕,便于高空及野外沒有電源情況下的作業(yè);REC-P2單動式充電液壓泵能推動60噸以下單動工具作。 3、汽油式 具有全自動、半自動和手動多種操作功能。作業(yè)訊***率高,是市面上新型,先進(jìn)的液壓泵。 儲油量10L,能承受大量作業(yè)量,工作時間較長也不致造成引擎過熱。 輕松推動60噸、100噸、200噸、單動式以及復(fù)動式壓接工具。 當(dāng)壓力達(dá)到700kgf/cm2后引擎便會自動轉(zhuǎn)為怠速狀態(tài)。 手動操作開關(guān)可手動控制壓接,采用電路板遙控,具有全自動和半自動操作功能。全自動操作只要點擊按鈕,可實現(xiàn)自動壓接和泄壓及復(fù)位工作。 儲油量:10L 吐油量:低壓7.5L/分高壓1.2L/分 動力:2.7PS/3600RPM4沖程汽油機(jī) 尺寸(mm):長×寬×高650×370×500 4、手動式 5、腳踏式
哪些原因會導(dǎo)致干油泵出現(xiàn)著火現(xiàn)象呢? 1、干油泵內(nèi)部短路:當(dāng)繞組受潮、絕緣老化、過電壓擊穿及機(jī)械損傷等時,會致使絕緣破裂損壞,造成相間、匝間或?qū)Φ囟搪?,使干油泵電機(jī)溫度急劇上升,乃至“打火”放電,引起火災(zāi)。 2、缺相運行:三相異步干油泵電機(jī)缺相運行時,若是在額定負(fù)載下,其電流增大為額定值的1.73倍;若在堵轉(zhuǎn)狀態(tài)下啟動干油泵電機(jī)的啟動電流是額定值的4~7倍。上述時間過長,繞組均會因過熱而燒毀起火。 3、干油泵頻繁啟動:每次干油泵電機(jī)啟動時都要承受堵轉(zhuǎn)電流的沖擊,若在短時間內(nèi)連續(xù)多次啟動,則繞組由于溫度急劇升高而燃燒著火。 4、干油泵接觸不良:當(dāng)干油泵電機(jī)的內(nèi)部及外部接線松動,導(dǎo)致接觸不良時,接觸電阻增大,致使接頭過熱,甚至“打火”放電,引起繞組絕緣及四周可燃物體燃燒。 5、鐵芯短路:干油泵電機(jī)鐵芯因質(zhì)量不佳或制造工藝的緣故,鐵芯短路,渦流損耗明顯增大導(dǎo)致鐵芯過熱,而使干油泵電機(jī)著火。 6、干油泵機(jī)械性堵轉(zhuǎn):當(dāng)干油泵電機(jī)安裝不良或有異物進(jìn)入時,以及軸承潤滑油不足或潤滑油臟污而將轉(zhuǎn)子卡住,或所拖動的機(jī)械被卡住,致使干油泵電機(jī)的電流急劇增大,造成繞組溫升過高而著火。 出現(xiàn)氣穴現(xiàn)象,會直接影響移動潤滑脂泵的正常工作,還會出現(xiàn)擾人的噪音和不正常振動,影響機(jī)器的正常使用。
電動潤滑脂泵是一種新型耐用的潤滑裝置,該裝置可范圍較廣應(yīng)用于一定壓力范圍以下各級別的智能閉環(huán)式干、稀油和單、雙線集中潤滑系統(tǒng)中,是輸送潤滑脂的動力源。如何使用電動潤滑脂泵? 1、泵房位置應(yīng)設(shè)置在潤滑系統(tǒng)的中部,以縮短輸油距離,降低壓力損失,使系統(tǒng)以相對較低的壓力工作。 2、電動潤滑脂泵應(yīng)垂直安裝并固定在底板上,安裝在便于維修和灰塵較少的地方,并注意環(huán)境溫度是否合適合泵的工作溫度。 3、電動潤滑脂泵運轉(zhuǎn)前向減速機(jī)腔加注機(jī)械油(或工業(yè)齒輪油)達(dá)油標(biāo)規(guī)定位置,新泵投入使用200工作小時后要更換潤滑油,以后每隔大約1000工作小時應(yīng)檢查更換潤滑油。 4、所使用潤滑脂應(yīng)在泵的工作介質(zhì)允許范圍之內(nèi)(使用干凈的潤滑脂,因為含有雜質(zhì)的潤滑脂,是泵和系統(tǒng)產(chǎn)生故障的主要原因)。填充潤滑脂使用電動加油泵,通過電動高壓潤滑泵的加油口注入,電動潤滑脂泵在填充潤滑脂前,先添加少些潤滑油,以免帶入空氣,如有些潤滑部位不能使用潤滑油,則電動潤滑脂泵運轉(zhuǎn)至無空氣和潤滑油存在,且潤滑脂從管道末端排出為止。選擇好的潤滑系統(tǒng),對于后期的使用有很大的幫助,可以有效的提高工作的效率。青海生產(chǎn)潤滑脂泵產(chǎn)品推薦
電動潤滑脂泵具有獨特的結(jié)構(gòu)特點,它是由交流電機(jī)驅(qū)動。正規(guī)潤滑脂泵哪家好
電動潤滑脂泵屬于液壓元件,因此在工作時對于其密封性要求很高。但是實踐應(yīng)用中,施工人員會發(fā)現(xiàn)電動潤滑脂泵出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。那么出現(xiàn)漏油現(xiàn)象后,會有哪些后果?我們又應(yīng)當(dāng)如何合理地解決呢?下面就給大家具體介紹一下。 如果電動潤滑脂泵出現(xiàn)漏油現(xiàn)象,首先會導(dǎo)致系統(tǒng)壓力不穩(wěn),這樣就會形成輸出壓力不穩(wěn)的表象發(fā)生。動力不穩(wěn),就表現(xiàn)為履行部位動力缺乏或者不穩(wěn),會無法進(jìn)行準(zhǔn)確的操控。潤滑脂泵整機(jī)功率下降,而且油溫提高迅速。假如走漏嚴(yán)峻的話,會致使操控閥門無法對電動潤滑泵進(jìn)行操控,然后形成元件的損壞等毛病。液壓油的走漏,有可能會引發(fā)火災(zāi),造成人員或產(chǎn)業(yè)的損失。 因此,為了解決上述現(xiàn)象,施工人員在應(yīng)用過程中,需要定期的檢查電動潤滑脂泵,運行狀況及密封情況,若發(fā)現(xiàn)有走漏現(xiàn)象,應(yīng)當(dāng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查。然后送檢相關(guān)部門進(jìn)行維修。正規(guī)潤滑脂泵哪家好
濰坊科瑞工業(yè)技術(shù)有限公司是一家有著雄厚實力背景、信譽(yù)可靠、勵精圖治、展望未來、有夢想有目標(biāo),有組織有體系的公司,堅持于帶領(lǐng)員工在未來的道路上大放光明,攜手共畫藍(lán)圖,在山東省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)中積累了大批忠誠的客戶粉絲源,也收獲了良好的用戶口碑,為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ),也希望未來公司能成為*****,努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻(xiàn)出自己的一份力量,我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強(qiáng)不息,斗志昂揚(yáng)的的企業(yè)精神將**濰坊科瑞工業(yè)技術(shù)供應(yīng)和您一起攜手步入輝煌,共創(chuàng)佳績,一直以來,公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實守信的方針,員工精誠努力,協(xié)同奮取,以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場,我們一直在路上!