手動潤滑脂泵是一種由人力扳動手柄操作，排出潤滑脂的小型潤滑泵，可直接安裝于機器的壁板或機架上。與雙線給油器組成手動終端式集中潤滑系統(tǒng)。如何操作手動潤滑脂泵？因為手動潤滑脂泵有兩種不同使用方式，單線型和雙線型，單線型： 1、將回油指示器的指示桿推進。 2、擺動手柄前后運動，壓力表指針波動變化，證明系統(tǒng)分配器在給油。 3、回油指示器的指示桿全部冒出，證明系統(tǒng)分配器已完成一個給油循環(huán)。 4、將回油指示器的指示桿推進為下一個循環(huán)作準(zhǔn)備。 雙線型： 1、將換向閥手柄扳至左位，主管路I供油，主管路II卸荷。 2、擺動泵手柄前后運動，壓力表指針波動變化，證明系統(tǒng)分配器在給油。 3、泵上壓力表指示壓力值上升并保持穩(wěn)定，證明系統(tǒng)分配器開始1個周期動作完畢。 4、操縱換向閥手柄至右位，主管路II供油，主管路I卸荷。按2、3條進行操作，完成系統(tǒng)一個循環(huán)動作。 5、將換向閥換向，卸除管路II壓力，為下一個循環(huán)準(zhǔn)備。 移動潤滑脂泵作為一種新型潤滑裝置，主要用于大型設(shè)備的潤滑系統(tǒng)中。西藏高質(zhì)量干油泵供應(yīng)商

產(chǎn)品簡介 KDP潤滑脂泵為多點、**柱塞式電動泵，是我公司采用德國技術(shù)研制生產(chǎn)的**產(chǎn)品。該泵結(jié)構(gòu)可靠，傳動效率高。主要用于以潤滑脂潤滑或密封的場合，如化工、建材、礦山、冶金、石油等行業(yè)的大中型設(shè)備，其特點是供油點多、壓力大、供油量無級調(diào)節(jié)、使用可靠、壽命長、可實現(xiàn)自動化供油。每個供油點與相應(yīng)柱塞副相連，各自形成**系統(tǒng)，在任何情況下均各自供油，不因某一任何點阻力增大而改變供油量，且油路中有空氣及工作場所多粉塵仍能正常工作。是傳統(tǒng)KRZB、KWDP系列泵的大流量產(chǎn)品，滿足一些特殊大潤滑油量的使用場合。該泵的主要技術(shù)指標(biāo)均達到國際先進水平。 該泵與KRZ系列潤滑設(shè)備程控器配合使用，能夠?qū)崿F(xiàn)潤滑系統(tǒng)的自動化供油與報警。 寧夏口碑好干油泵廠電動潤滑脂泵具有獨特的結(jié)構(gòu)特點，它是由交流電機驅(qū)動。

選泵的具體操作細節(jié) 選泵時，有時須考慮生產(chǎn)工藝要求，選用不同形狀Q-H特性曲線。 1．泵型號確定后，對水泵或輸送介質(zhì)的物理化學(xué)介質(zhì)近似水的泵，需再到有關(guān)產(chǎn)品目錄或樣本上，根據(jù)該型號性能表或性能曲線進行校改，看正常工作點是否落在該泵優(yōu)先工作區(qū)？有效NPSH是否大于（NPSH）。也可反過來以NPSH校改幾何安裝高度？ 2．對于輸送粘度大于20mm2/s的液體泵（或密度大于1000kg/m3），一定要把以水實驗泵特性曲線換算成該粘度（或者該密度下）的性能曲線，特別要對吸入性能和輸入功率進行認(rèn)真計算或較核。 3．確定泵的臺數(shù)和備用率： a、對正常運轉(zhuǎn)的泵，一般只用一臺，因為一臺大泵與并聯(lián)工作的兩臺小泵相當(dāng)，大泵效率高于小泵，故從節(jié)能角度講寧可選一臺大泵，而不用兩臺小泵，但遇有下列情況時，可考慮兩臺泵并聯(lián)合作：流量很大，一臺泵達不到此流量。 b、對于需要有50%的備用率大型泵，可改兩臺較小的泵工作，一臺備用。 c、對某些大型泵，可選用70%流量要求的泵并聯(lián)操作，不用備用泵，在一臺泵檢修時，另一臺泵仍然承擔(dān)生產(chǎn)上70%的輸送。 d、對需24小時連續(xù)不停運轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)備用三臺泵，一臺運轉(zhuǎn)，一臺備用，一臺維修。

出現(xiàn)氣穴現(xiàn)象，不僅會直接影響移動潤滑脂泵的正常工作，而且還會出現(xiàn)擾人的噪音和不正常振動，影響機器的正常使用。為了避免這一困擾，經(jīng)過長時間的研究，我們可以采取的主要措施有： 1)增加相應(yīng)的油管直徑，能夠避免讓油管出現(xiàn)彎曲的情況，這樣就能夠減少相應(yīng)的損失，防止空氣會滲入到其中去； 2)能夠經(jīng)常清洗濾清器。防止發(fā)生阻塞的情況。在選擇上，也要選擇合適的濾清器； 3)要將泵的吸油高度降低，能夠?qū)⒌蛪狠o助油泵進行供油； 4)應(yīng)根據(jù)地區(qū)、季節(jié)溫度變化避免相應(yīng)的吸油不足情況，選用不同牌號的液壓油，或采用預(yù)熱的辦法； 5)要進行密封性的保存，經(jīng)常檢查移動潤滑脂泵的密封情況，或重新更換密封帶或密封圈； 6)盡量使吸油管和排油管隔開，使用正確的配管方法。因為移動潤滑脂泵的排油管中往往帶有大量的氣泡； 7)保持良好地通風(fēng)，避免空氣進入。 移動潤滑脂泵出現(xiàn)故障通常是因為我們的不正確操作和保養(yǎng)而造成的，所以建議移動潤滑脂泵的相關(guān)使用管理人員需具備專業(yè)知識，并具備正確使用和檢修該設(shè)備的能力。保障電動潤滑脂泵用油的清潔在向貯油筒加油時用電動加油泵從本裝置的加油后閥組內(nèi)加入保證潤滑脂的清潔度。

電動油泵的安裝順序為大家講解如下，大家不清楚的可以深入了解一下哦！請大家往下看吧： 1.在安裝電動油泵的過程中，為防止雜物落入機器內(nèi)，機組的所有孔眼均應(yīng)蓋好。 2.將機組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座與基礎(chǔ)之間，用成對的楔墊用校正用。 3.校正泵軸和電機軸的同心度，在聯(lián)軸大路外圓上，允許偏差0.1毫米；兩聯(lián)軸器平面的間隙應(yīng)保證2～4毫米，間隙要均勻，允差0.3毫米。 4.在接好管路及確定電動機轉(zhuǎn)動方向后，再接上聯(lián)軸器，并再校核一遍軸的同心芳。 5.在機組實際試運行2～3小時后，在進行檢查，如無不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝合格。在試運過程中檢查軸承的溫度和振動情況。 6.松開聯(lián)軸大，用水平儀分別放在電動油泵的泵軸和底座上，通過調(diào)整楔墊，校正機組水平，適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動。 7.為防止管線中雜物進入泵內(nèi)，對新安裝的管線，在泵膠應(yīng)裝設(shè)過濾器，其有效截面應(yīng)大于吸入管截面的2～3倍。多點泵潤滑系統(tǒng)原理:以多點潤滑泵為**，潤滑泵內(nèi)凸輪帶動柱塞按照調(diào)節(jié)的油量出油。西藏高質(zhì)量干油泵供應(yīng)商

電動潤滑脂泵由泵體、立式底盤、動力強制潤滑式軸承套軸、安全閥以及回流式橡膠油封等零部件組成。西藏高質(zhì)量干油泵供應(yīng)商

潤滑設(shè)備使用前后該如何進行管理以及維護工作呢？為了保證潤滑設(shè)備正常的運行，大家要對如下內(nèi)容掌握清楚。 一、專業(yè)點檢維護人員的培訓(xùn) 1)人員相對固定。便于對設(shè)備的深入了解，熟知設(shè)備的運行參數(shù)、特征狀態(tài)。 2)理論與現(xiàn)場實際相結(jié)合。就設(shè)備的功能原理、參數(shù)、點檢關(guān)鍵部位等對各區(qū)域維檢人員進行了多次詳細的培訓(xùn)，使維檢人員能自行、主動、規(guī)范地完成日常點檢，并及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的問題。 二、專業(yè)管理辦法與規(guī)定的制定 1)細化各液壓潤滑設(shè)備的點檢路線、點檢部位、點檢標(biāo)準(zhǔn)，打印后固定到每套系統(tǒng)的設(shè)備上，點檢人員去巡檢設(shè)備時一目了然，避免了漏檢，標(biāo)準(zhǔn)不清等模糊巡檢的現(xiàn)象。 2)制定液壓潤滑設(shè)備運行的應(yīng)急預(yù)案，為應(yīng)對設(shè)備出現(xiàn)異常情況的應(yīng)急操作，避免設(shè)備發(fā)生重大安全。 三、油品管理的加強 1)在濾芯壓差報警時定期更換濾芯，規(guī)范操作，避免污染油液。 2)定期對運轉(zhuǎn)的液壓潤滑設(shè)備進行取樣檢測，使用**取樣瓶，固定的取樣油管，在固定取樣點取樣，如實反映油品質(zhì)量，并做油樣臺賬，掌握各設(shè)備油品質(zhì)量。 四、備件管理的提高 1)備件分類分廠家統(tǒng)一存放，便于查找、統(tǒng)計、使用。 2)制作備件庫存臺賬明細，出入庫及時記錄，更改庫存。西藏高質(zhì)量干油泵供應(yīng)商

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