陶瓷在醫(yī)療灌裝領(lǐng)域的創(chuàng)新應(yīng)用——廣州飛晟展現(xiàn)行業(yè)發(fā)展
陶瓷零件的非標(biāo)定制——飛晟精密
氧化鋁陶瓷零件——飛晟精密
陶瓷材料在半導(dǎo)體中的應(yīng)用——飛晟精密制品
碳化硅,陶瓷材料的潛力股
燒結(jié)溫度對陶瓷品質(zhì)的關(guān)鍵影響:廣州飛晟的精密制造之路
飛晟精密制品:機(jī)械/陶瓷定制加工
氧化鋯陶瓷、氧化鋁陶瓷、碳化硅陶瓷、氮化硅陶瓷的區(qū)別與用途
陶瓷零件:電子行業(yè)的突破性創(chuàng)新
飛晟陶瓷柱塞與陶瓷泵在醫(yī)療領(lǐng)域的應(yīng)用及優(yōu)勢
對于目前工廠招工難,工人不好管理,人工成本高的問題,很多工廠都想用自動(dòng)化生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn),但是目前工廠內(nèi)現(xiàn)有的生產(chǎn)線有不是想全部丟掉,就像到了把普通生產(chǎn)線進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)線改造。改造自動(dòng)化生產(chǎn)線要考慮的些問題廣晟德生產(chǎn)線在這給下建議。自動(dòng)化生產(chǎn)線如果產(chǎn)品量特別大、訂單穩(wěn)定、款產(chǎn)品能連續(xù)生產(chǎn)2年以上但是產(chǎn)品價(jià)值又不高,建議采購普通的自動(dòng)化生產(chǎn)線,因?yàn)楫a(chǎn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線,一般能用3年以上是沒什么問題;如果產(chǎn)品的量不是很大,但是產(chǎn)品本身的價(jià)值比較高,建議購買進(jìn)口機(jī)械手生產(chǎn),因?yàn)闄C(jī)械手精度高,靈活,而且使用壽命也很長,般使用10年左右是沒什么問題的,為什么說產(chǎn)品量不大用機(jī)械手比較好呢,因?yàn)檫@款產(chǎn)品不做了,需要做其他的產(chǎn)品時(shí),換個(gè)夾具,換套程序,機(jī)械手又可以生產(chǎn)其他的產(chǎn)品,而且改造成本又相對較低;故產(chǎn)品本身價(jià)值比較高的產(chǎn)品建議采購機(jī)械手,雖然機(jī)械手的價(jià)格較高,但是精細(xì)、靈活、使用壽命很長!但是目前有很多公司在選擇自動(dòng)化改造時(shí),往往找個(gè)難做、工藝復(fù)雜的產(chǎn)品,讓自動(dòng)化公司幫他們設(shè)計(jì)生產(chǎn)線。然后美其名曰:“選擇有實(shí)力的供應(yīng)商”,但是我目前想告訴各位企業(yè)的是你們這樣的想法很愚昧。主要是現(xiàn)在目前人工成本與日俱增。定制生產(chǎn)線,提高生產(chǎn)速度。徐州加工生產(chǎn)線
通訊模塊自動(dòng)化生產(chǎn)線一、目的利用現(xiàn)代化技術(shù)實(shí)現(xiàn)通訊模塊智能化、自動(dòng)化及無人化的生產(chǎn),以達(dá)到高效率、高質(zhì)量、底成本的目的。二、1、節(jié)約人力成本。將人工由原來的25人減少至5人。2、解決用工難的問題。3、產(chǎn)品質(zhì)量得到保證。4、生產(chǎn)過程智能化。5、生產(chǎn)效率高。6、減少因人為因素造成的產(chǎn)品損壞。三、各工站動(dòng)作流程概述1、產(chǎn)品經(jīng)過現(xiàn)有回流爐到達(dá)自動(dòng)貼標(biāo)站。2、自動(dòng)貼標(biāo)站感應(yīng)到產(chǎn)品到達(dá)后定位、貼標(biāo)。3、產(chǎn)品貼完標(biāo)后由人工取走,離線分板檢測。再將產(chǎn)品放入治具內(nèi)。然后將放滿產(chǎn)品的治具放入AOI上料機(jī)。4、AOI自動(dòng)上料機(jī)感應(yīng)到產(chǎn)品后,自動(dòng)將產(chǎn)品放入AOI軌道。5、產(chǎn)品通過軌道進(jìn)入到達(dá)檢測位后。AOI自動(dòng)定位、檢測。檢測完產(chǎn)品正面后通過軌道流入自動(dòng)翻版機(jī)。此時(shí)下一盤待檢測的產(chǎn)品隨軌道進(jìn)入AOI檢測產(chǎn)品正面。6、自動(dòng)翻版機(jī)感應(yīng)到產(chǎn)品后,自動(dòng)夾緊、翻版。完成后待第二盤正在檢測正面的產(chǎn)品檢測完成。7、第二盤產(chǎn)品檢測完成后軌道反轉(zhuǎn)。將第二盤產(chǎn)品送入AOI待檢位,將盤產(chǎn)品送入AOI檢測位檢測產(chǎn)品反面。8、盤產(chǎn)品完成正反面檢測后流入C/V,同時(shí)第二盤產(chǎn)品流入翻版位翻版,第三盤產(chǎn)品進(jìn)入AOI檢測正面。然后AOI按第5-8步檢測后續(xù)產(chǎn)品。9、產(chǎn)品到達(dá)C/V后。 常州車間生產(chǎn)線倍速鏈生產(chǎn)線廠的創(chuàng)新能力如何?
所述定位銷壓裝機(jī)還包括兩組上下銷定位裝置。進(jìn)一步地,所述試漏機(jī)為干式氣密試漏機(jī),所述試漏機(jī)包括充氣氣嘴、壓力計(jì)和電子讀表。進(jìn)一步地,所述出料檢測模塊還包括用于卸料的自動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺,所述自動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺與所述第二輸送帶的末端相配合。進(jìn)一步地,所述汽車零部件加工自動(dòng)化生產(chǎn)線的總長度為。本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型通過入料供料臺、機(jī)加工模塊、清洗烘干裝置、塞頭壓裝機(jī)、定位銷壓裝機(jī)、試漏機(jī)和出料檢測模塊等多個(gè)工位連續(xù)配合完成產(chǎn)品整套加工工序的連續(xù)加工,中途的換工位期間無需進(jìn)行人為搬運(yùn)產(chǎn)品的工作,而是直接通過輸送帶和第二輸送帶的持續(xù)輸送再配合各個(gè)機(jī)械手對工件的夾取而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品自動(dòng)換工位的工作,節(jié)省搬運(yùn)費(fèi)用、降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度;產(chǎn)品從胚件上線到倉管全部通過機(jī)械手和運(yùn)輸線配合完成;產(chǎn)品的數(shù)量記錄和品質(zhì)檢查全部通過掃描儀計(jì)數(shù)和檢控,更,縮短加工時(shí)間。附圖說明圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式如圖1所示,本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式是:本實(shí)用新型包括從右到左依次設(shè)置的入料供料臺1、機(jī)加工模塊2、清洗烘干裝置3、塞頭壓裝機(jī)4、定位銷壓裝機(jī)5、試漏機(jī)6和出料檢測模塊7。
大袋水溶肥袋包裝自動(dòng)化生產(chǎn)線是我公司結(jié)合國內(nèi)外水溶肥設(shè)備制造經(jīng)驗(yàn)和客戶使用反饋情況,研發(fā)制造了全新一代集自動(dòng)配料、混料、包裝于一體全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備。設(shè)備自動(dòng)化程度高,可用電腦全程監(jiān)控,可儲存多種配方,生產(chǎn)方便。生產(chǎn)產(chǎn)量可查,可打印,方便統(tǒng)計(jì),省時(shí)省力!操作簡單(工人只需接受一些配方設(shè)置、校秤等簡單培訓(xùn)即可勝任日常生產(chǎn)工作),用工人數(shù)少(一般設(shè)備正常運(yùn)行需要5人),占地面積小,耗電低(主要采用氣動(dòng)控制),易維護(hù)降低投資成本,設(shè)備主體采用304不銹鋼,防腐性能強(qiáng),提高了設(shè)備使用壽命。大袋水溶肥袋包裝自動(dòng)化生產(chǎn)線技術(shù)規(guī)格:1.配混物料:鎂、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸鉀、鉀、氯化鉀,按需方樣品。2.配混能力:4-5噸/小時(shí)(25kg/袋)3.計(jì)量精度:±4.電源:380V50Hz大袋水溶肥袋包裝自動(dòng)化生產(chǎn)線特點(diǎn):1、產(chǎn)量大、出料過程全程密封。2、采用氣流輸送。3、采用自動(dòng)開袋脈沖除塵系統(tǒng)。4、配料環(huán)節(jié)無粉塵。5、靜態(tài)稱重6、密相氣流輸送,整個(gè)輸送過程無粉塵。7、螺帶式混合。均勻度高,不破壞結(jié)晶體原有現(xiàn)狀。8、自動(dòng)化包裝。小包裝采用自動(dòng)化自動(dòng)制袋包裝,精度高,速度快。大袋水溶肥袋包裝自動(dòng)化生產(chǎn)線組成及主要功能、性能特點(diǎn)。 技術(shù)指導(dǎo)包括高效的維護(hù)方案。
拆垛機(jī)器人將板料放置在長度可調(diào)的磁性傳送帶上,板料送至涂油機(jī),板料是否涂油及涂油位置可通過編程自行設(shè)定,板料涂油后,傳送到對中臺。對中臺采用機(jī)械對中臺,可方便地進(jìn)行移動(dòng)和固定,同時(shí)使用重力對中或視覺對中系統(tǒng),保證板料的重復(fù)定位快捷、準(zhǔn)確與牢固;上料機(jī)器人根據(jù)每個(gè)零件的對中位置,改變運(yùn)行軌跡,將板料準(zhǔn)確地搬運(yùn)到壓力機(jī)內(nèi);對不同的沖壓制件進(jìn)行機(jī)器人的模擬示教,離線編程,以適應(yīng)多種制件的共線生產(chǎn);線尾輸送采用皮帶機(jī),在生產(chǎn)線的末端放置皮帶機(jī),保證一臺壓力機(jī)的機(jī)器人直接將零件放置到皮帶機(jī)上,達(dá)到出件效果。通過軟件使機(jī)器人壓機(jī)的運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)壓機(jī)與機(jī)器人同步功能,可以比較大化上下料與壓機(jī)運(yùn)動(dòng)之間的重合度,達(dá)到平穩(wěn)切換其速度來縮短生產(chǎn)節(jié)拍及減少機(jī)械負(fù)荷的目的。通過增加外部軸,做為機(jī)器人的第七軸進(jìn)行伺服控制,使壓力機(jī)間的間距布置更加自由;同時(shí),機(jī)器人的傳送范圍和搬運(yùn)速度得到提升,生產(chǎn)節(jié)拍更快。、涂油機(jī)、對中臺、上下料系統(tǒng)、線尾輸送系統(tǒng),各分系統(tǒng)間的電氣控制按照集中監(jiān)控、分散控制的原則。在各控制部分控制系統(tǒng)中,采用設(shè)備層和控制層的典型控制模式,每個(gè)層次中使用不同的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)及軟硬件配置,以實(shí)現(xiàn)各自不同的功能。。 自動(dòng)輸送生產(chǎn)線廠家價(jià)格透明化。自動(dòng)化生產(chǎn)線配件
生產(chǎn)廠家提供高效的解決方案。徐州加工生產(chǎn)線
工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線用傳送設(shè)備。背景技術(shù):在工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)中,傳送設(shè)備是必不可少的,常見的為流水線形式。工業(yè)生產(chǎn)中現(xiàn)有的是通過傳送帶的形式對工件進(jìn)行傳送,將工件放置在傳送帶的頂部,利用傳送帶的轉(zhuǎn)動(dòng),工件與傳送帶之間存在摩擦力,工件被傳送帶傳送走,實(shí)現(xiàn)工件的傳送,但是,在傳送工件的過程中,會出現(xiàn)工件與傳送帶之間摩擦力不夠的情況,此時(shí)就會出現(xiàn)工件在傳送帶上停滯及斷斷續(xù)續(xù)的移動(dòng)的情況,此時(shí)可能會導(dǎo)致傳送帶上的工件堆積,影響工件的傳送。傳送設(shè)備一般是與其他設(shè)備配合使用,傳送帶上的工件比較好是能夠無落差的傳送到其他設(shè)備上,但是,現(xiàn)有的傳送設(shè)備一般是由支撐架直接將傳送帶架起,無法直接調(diào)節(jié)傳送帶與其他設(shè)備之間的高度差,當(dāng)需要調(diào)節(jié)的時(shí)候需要重新更換支撐架的高度,這樣的調(diào)節(jié)過程十分的麻煩,影響工件的加工效率。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供了一種工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線用傳送設(shè)備,具備防止工件在傳送帶上停滯、調(diào)節(jié)傳送帶與其他設(shè)備之間的高度差的,解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線用傳送設(shè)備,包括底板,所述底板頂部的四角均固定安裝有支撐桿。 徐州加工生產(chǎn)線