從哪幾個(gè)方面來(lái)對(duì)凈化車間進(jìn)行管理和維護(hù)：對(duì)于凈化車間來(lái)說(shuō)，投入使用之后，必須要進(jìn)行日常的管理以及維護(hù)，這樣才能夠保證相關(guān)的產(chǎn)品在生產(chǎn)或者研發(fā)過(guò)程當(dāng)中的質(zhì)量和安全。當(dāng)然根據(jù)每個(gè)行業(yè)的不同要求來(lái)說(shuō)，在車間內(nèi)制定的捷徑方案各不相同，對(duì)于環(huán)境的控制也會(huì)各不相同。所以對(duì)于車間的日常維護(hù)管理也會(huì)有所不同，而對(duì)于潔凈室的管理控制無(wú)非是對(duì)車間的環(huán)境，進(jìn)入的人員，以及進(jìn)入的物料和使用的設(shè)備，以及車間的衛(wèi)生以及具體的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行有效的管理和控制。凈化車間滿足一定的衛(wèi)生環(huán)境要求，比如粒子數(shù)跟氣流速率這些。廣東醫(yī)藥凈化車間

凈化車間物料進(jìn)出管理制度：1.物料進(jìn)出潔凈區(qū)，必須嚴(yán)格與人流通道分開(kāi)，由生產(chǎn)車間物料專門用的通道進(jìn)出。2.通過(guò)傳遞窗傳遞時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行傳遞窗內(nèi)外門"一開(kāi)一閉"的規(guī)定，兩門不能同時(shí)開(kāi)啟。3.物料進(jìn)入時(shí)，原輔料由配制班工序負(fù)責(zé)人組織人員脫包或外表清潔處理后，經(jīng)傳遞窗送至車間原輔料暫存間；內(nèi)包材料在其外暫存間拆去外包裝后，經(jīng)傳遞窗送入內(nèi)包間。4.潔凈區(qū)內(nèi)的物料送出時(shí)，應(yīng)先將物料運(yùn)送至相關(guān)的物料中間站內(nèi)，按物料進(jìn)入時(shí)的相反程序移出潔凈區(qū)。5.所有半成品從潔凈區(qū)運(yùn)出，均需從傳遞窗送至外暫存間，經(jīng)物流通道轉(zhuǎn)運(yùn)至外包裝間。6.極易造成污染的物料及廢棄物，均應(yīng)從其專門用的傳遞窗運(yùn)到非潔凈區(qū)。食品工業(yè)凈化車間公司凈化工程的車間搭建的用料十分講究，既要有很好的隔熱保溫功能，也可以保持濕度。

10萬(wàn)級(jí)凈化車間五大標(biāo)準(zhǔn)的具體有哪些要求？10萬(wàn)級(jí)凈化車間標(biāo)準(zhǔn)一：塵粒比較大允許數(shù)大或等于0.5微米的粒子數(shù)不得超過(guò)3500000個(gè)，大于或等于5微米的粒子數(shù)不得超過(guò)20000個(gè)。0.5微米是什么概念?一根頭發(fā)絲的直徑約為70～100微米，細(xì)菌的大小約為1微米～2微米，通過(guò)凈化空氣系統(tǒng)，使大于或等于5微米的粒子數(shù)不得超過(guò)20000個(gè)，潔凈度非常高。10萬(wàn)級(jí)凈化車間標(biāo)準(zhǔn)二：微生物比較大允許數(shù)，浮游菌數(shù)不得超過(guò)500個(gè)每立方米;沉降菌數(shù)不得超過(guò)10個(gè)每培養(yǎng)皿。10萬(wàn)級(jí)凈化車間標(biāo)準(zhǔn)三：壓差。相同潔凈度等級(jí)的潔凈室壓差保持一致，對(duì)于不同潔凈等級(jí)的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。10萬(wàn)級(jí)凈化車間標(biāo)準(zhǔn)四：溫濕度。溫度一般控制在冬季20~22℃;夏季24~26℃;波動(dòng)±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%，夏季潔凈室濕度控制在50-70%。對(duì)溫度、濕度無(wú)特殊要求時(shí)。

凈化車間工程主要之作用在于控制產(chǎn)品（如硅芯片等）所接觸之大氣的凈化度日及溫濕度，使產(chǎn)品能在一個(gè)良好之環(huán)境空間中出產(chǎn)、制作，此空間咱們稱之為凈化車間。依照國(guó)際慣例，無(wú)塵凈化等級(jí)主要是根據(jù)每立方米空氣中粒子直徑大于區(qū)分規(guī)范的粒子數(shù)量來(lái)規(guī)則。也就是說(shuō)所謂無(wú)塵并非沒(méi)有一點(diǎn)塵埃，而是控制在一個(gè)非常微量的單位上。當(dāng)然這個(gè)規(guī)范中符合塵埃規(guī)范的顆粒相對(duì)于咱們常見(jiàn)的塵?，F(xiàn)已是小的微乎其微，可是對(duì)于光學(xué)結(jié)構(gòu)而言，哪怕是一點(diǎn)點(diǎn)的塵埃都會(huì)發(fā)生非常大的負(fù)面影響，所以在光學(xué)結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的出產(chǎn)上，無(wú)塵是必定的要求。凈化車間給排水系統(tǒng)：供水，排水管道，設(shè)施和控制裝置。

凈化車間室內(nèi)裝修：凈化車間的建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)和室內(nèi)裝修，應(yīng)選用氣密性良好，且在溫度和濕度等變化作用下變形小的材料。墻面內(nèi)裝修當(dāng)需附加構(gòu)造骨架和保溫層時(shí)。應(yīng)采用非燃燒體或難燃燒體。凈化車間內(nèi)墻壁和頂棚的表面，應(yīng)符合平整、光滑、不起灰、避免眩光、便于除塵等要求。應(yīng)減少凹凸面，陰陽(yáng)角做成圓角。室內(nèi)裝修宜采用于操作。如為抹灰時(shí)，應(yīng)采用高級(jí)抹灰標(biāo)準(zhǔn)。凈化車間的地面，應(yīng)符合平整、耐磨、易除塵清洗、不易積聚靜電、避免眩光、并有舒適感等要求。凈化車間內(nèi)的潔凈工作臺(tái)可根據(jù)產(chǎn)品要求或其他用途的要求，在操作臺(tái)上保持高潔凈度的局部?jī)艋ａt(yī)院凈化車間

凈化車間控制污染顆粒來(lái)控制微生物污染，從而對(duì)控制的環(huán)境對(duì)象建立一個(gè)完善的保障體系。廣東醫(yī)藥凈化車間

凈化車間在施工中容易出現(xiàn)的問(wèn)題：1、風(fēng)管位置布置和其他管線位置沖擊，甚至送回風(fēng)管相互沖擊。2、工藝設(shè)備與進(jìn)回風(fēng)口位置矛盾，設(shè)備阻擋進(jìn)回風(fēng)口，影響風(fēng)流，從而影響微生物和微?？刂萍俺霈F(xiàn)溫度變化梯度。3、工藝設(shè)備本體散熱、廢油氣排放，此項(xiàng)與設(shè)備選型訂貨有關(guān)、若考慮不周，后續(xù)改造較困難。4、空調(diào)水系統(tǒng)過(guò)濾位置，主機(jī)供貨商一般要求進(jìn)出水口另設(shè)過(guò)濾保護(hù)主機(jī)。5、恒溫、恒濕間風(fēng)流設(shè)計(jì)，不宜采取風(fēng)口送回風(fēng)，會(huì)有溫濕度不均勻現(xiàn)象。6、凈化級(jí)別不同區(qū)域人流、物流組織不暢，甚至交叉。活菌區(qū)和無(wú)菌區(qū)人流、物流組織不暢，甚至交叉。物料、半成品、成品及其不合格品的堆放不合理，甚至沒(méi)有堆放場(chǎng)所。廣東醫(yī)藥凈化車間

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