凈化車間的衛(wèi)生：1.清潔凈化車間內(nèi)的墻時應(yīng)使用凈化車間無塵布；2.用90％去離子水和10％的異丙醇配置清潔劑；3.使用已獲批準的凈化車間專門用的去污劑；4.天天都要檢查車間和整備間的垃圾箱，并及時清走。5.每塊地板都要吸塵。每次交班時，都應(yīng)在地圖上標明工作完成情況，例如在哪結(jié)束從哪開始。6.清潔凈化車間的地面應(yīng)使用專門用的拖把。7.在凈化車間里吸塵應(yīng)使用帶有過濾器的專門用的真空吸塵器。8.所有的門都必要檢查并擦干。9.洗完地以后再擦地。一周擦一次墻面。10.架空地板下也要吸塵及擦拭。11.三個月擦一次架空地板底下的柱子和支柱。凈化車間是多功能的綜合組成部分。上海電子廠凈化車間

凈化車間是指將一定空間范圍內(nèi)的空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等污染物排除，并將室內(nèi)之溫度、濕度、凈化度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，而所給予特別設(shè)計之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內(nèi)均能俱有維持原先所設(shè)定要求之凈化度、溫濕度及壓力等性能之特性。凈化車間主要之作用在于控制產(chǎn)品（如硅芯片等）所接觸的大氣的凈化度以及溫濕度，使產(chǎn)品能在一個良好之環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造，此空間我們稱之為凈化車間。化工廠凈化車間服務(wù)公司進入凈化室內(nèi)的人員應(yīng)采取一些必要的清凈措施。

凈化車間的用處主要有以下三個：空氣凈化車間：現(xiàn)已制作完成并能夠投入運用的凈化車間（設(shè)備）。它具有一切有關(guān)的服務(wù)和功用?？墒?，在設(shè)備內(nèi)沒有操作人員操作的設(shè)備。靜態(tài)凈化車間：各種功用完備、設(shè)定裝置穩(wěn)當，能夠依照設(shè)定運用或正在運用的凈化車間（設(shè)備），可是設(shè)備內(nèi)沒有操作人員。動態(tài)凈化車間：處于正常運用的凈化車間，服務(wù)功用完善，有設(shè)備和人員；假如需求，可從事正常的作業(yè)。盡量減少建筑面積：有凈化等級要求的車間，不投資較大，而且水、電、氣等經(jīng)常性費用高。一般情況下，廠房的凈化等級越高，投資、能耗和成本就越大。因此，在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，盡量減少凈化廠房的建筑面積。嚴格控制人流物流：藥廠車間凈化應(yīng)設(shè)的人流、物流通道。人員應(yīng)按規(guī)定的凈化程序進人，并應(yīng)嚴格控制人數(shù)。除了人員進出藥廠車間凈化的規(guī)范管理外，原材料及設(shè)備進出也必須經(jīng)過凈化程序，方不至于影響凈化度。

凈化車間的工藝管理與監(jiān)控：1.潔凈區(qū)內(nèi)的工藝衛(wèi)生應(yīng)由相應(yīng)人員按照相應(yīng)程序規(guī)定嚴格執(zhí)行并做好記錄，并應(yīng)確保始終處于良好的衛(wèi)生狀態(tài)；2.工藝衛(wèi)生的監(jiān)控由質(zhì)量員、監(jiān)控人員根據(jù)各自職責做好現(xiàn)場監(jiān)督和環(huán)境監(jiān)測，以評價衛(wèi)生實施狀況。3.潔凈區(qū)各級管理人員應(yīng)對工藝過程中的衛(wèi)生實施負有監(jiān)督檢查責任，并應(yīng)確保正確實施。4.質(zhì)量科對潔凈區(qū)工藝衛(wèi)生實行監(jiān)督檢查職責。工藝用水的儲罐和輸入管道應(yīng)定期清洗、消毒。工藝用水每班做一次PH值及電導(dǎo)率的檢測。制水作業(yè)人員應(yīng)嚴格依照操作規(guī)范對制水設(shè)備進行保養(yǎng)、清洗，并做好相應(yīng)的保養(yǎng)記錄。凈化車間的設(shè)計，合理性是一個關(guān)鍵。

凈化車間物料進出管理制度：1.物料進出潔凈區(qū)，必須嚴格與人流通道分開，由生產(chǎn)車間物料專門用的通道進出。2.通過傳遞窗傳遞時，必須嚴格執(zhí)行傳遞窗內(nèi)外門"一開一閉"的規(guī)定，兩門不能同時開啟。3.物料進入時，原輔料由配制班工序負責人組織人員脫包或外表清潔處理后，經(jīng)傳遞窗送至車間原輔料暫存間；內(nèi)包材料在其外暫存間拆去外包裝后，經(jīng)傳遞窗送入內(nèi)包間。4.潔凈區(qū)內(nèi)的物料送出時，應(yīng)先將物料運送至相關(guān)的物料中間站內(nèi)，按物料進入時的相反程序移出潔凈區(qū)。5.所有半成品從潔凈區(qū)運出，均需從傳遞窗送至外暫存間，經(jīng)物流通道轉(zhuǎn)運至外包裝間。6.極易造成污染的物料及廢棄物，均應(yīng)從其專門用的傳遞窗運到非潔凈區(qū)。凈化車間的溫度：在無特殊要求下，在18~26度。上海電子廠凈化車間

凈化車間中較高的、較均勻的斷面風(fēng)速能更快、更有效地排除室內(nèi)工藝過程產(chǎn)生的污染物。上海電子廠凈化車間

凈化車間主要檢測標準包括：氣流速度及其均勻度檢測。這項檢測是無塵室效果的其他各項檢測的前提，這項檢測的目的是為了明確單向流無塵室工作區(qū)的平均氣流通度及其均勻性。系統(tǒng)或房間的風(fēng)量檢測。室內(nèi)潔凈度的檢測。潔凈度的檢測是為了確定潔凈環(huán)境可達到的空氣潔凈度級別，可采用粒子計數(shù)器檢測。自凈時間的檢測。通過確定自凈時間，查明潔凈室內(nèi)部發(fā)生污染時恢復(fù)其原有潔凈度的能力。氣流流型檢測。噪聲的檢測。照度的檢測。照度檢測的目的是為了判明潔凈室的照度水平和照度的均勻性。振動的檢測。振動檢測的目的是為了判明無塵室各表明的振動幅度。上海電子廠凈化車間

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