凈化車間工程特點：在安裝過程中，除常規(guī)安裝工藝外，必須著重要考慮施工對象和施工環(huán)境的潔凈、衛(wèi)生、無毒、美觀，施工工藝必須符合GMP認證的要求。項目在施工安裝過程中，各專業(yè)交叉配合作業(yè)量大，工序之間相互銜接要求高，因此，在施工時，必須制訂出詳盡的施工協(xié)作計劃，嚴格按照施工程序施工，保證環(huán)境潔凈、衛(wèi)生。對安裝施工機械設備的選樣、材料的采用、安裝技術操作要求較高；工藝設備制造精良，并且呈體積小，重量輕的趨勢，且較多設備采用不銹鋼制造。凈化車間的設計，合理性是一個關鍵。廠區(qū)凈化車間公司

凈化車間要求：凈化車間施工必須與各專業(yè)工種間制定嚴格的施工程序，一般依次為：留洞打底、各專業(yè)安裝、內門窗安裝、修補洞口及周邊、基層打底、飾面抹灰和罩面板工程、嵌縫處理、油漆刷漿工程和裱糊工程。在凈化車間施工過程中，必須隨時清掃灰塵，對隱蔽空間（如吊頂和夾墻內部等）還應做好清掃記錄的。應保護已完成的裝飾工程表面，不得因撞擊、敲打、多水作業(yè)等造成板材凹陷、暗裂和表面裝飾的污染。對已安裝高效過濾器的房間，不得進行有粉塵的作業(yè)。上海凈化車間廠家凈化車間內不安排窗戶或窗戶與凈化車間的間隔以封閉外走廊。

凈化車間潔凈門窗的安裝：潔凈室要求室內墻面盡量減少直角、起伏，使門窗隱形，墻面平齊。干凈的門窗應按圖紙要求的尺寸和開啟方向固定。門框與彩鋼復合板進行平面設計高度差小于1毫米，門框對角線產生偏差影響小于1.5毫米，門框撓度分析偏差不得小于1毫米，門框水平存在偏差可以小于1毫米，潔凈窗玻璃與彩鋼復合板平面結構高度差小于1毫米。門可安裝開生靈活，無卡、擦門框及現(xiàn)象，門間隙分布2~3mm均勻，門扇與密封條產品之間無間隙，門鎖系統(tǒng)開啟，無松動、歪斜或現(xiàn)象。

凈化車間細節(jié)問題要處理好呢，如果細節(jié)不處理好的話，會影響到整體的一個凈化效果。凈化車間潔凈吊板的安裝要點：吊頂板應采用暗吊板縫，吊頂板與暗吊大梁用M5自鉆螺釘可以進行有效連接，以保證企業(yè)網(wǎng)絡系統(tǒng)連接管理工作強度。采用高度調節(jié)器對天花板整體平面度進行調整，平面度誤差小于1‰。吊頂?shù)鯒U直徑10毫米，吊桿間距1~1.2米，垂直度≤5％。鍍鋅暗吊大梁內部管理可以通過進行一個有效提高棚板的承載力，同時比明露T形梁的潔凈生產技術教學效果也是我們自己要好，是高等級控制潔凈室應采用的做法。凈化車間室內的裝修溫度、濕度、氣壓等也有相應的要求。

凈化車間通風管道安裝：根據(jù)通風管道的尺寸，選擇不同厚度的鍍鋅交叉板進行生產。風管的制作應嚴格按照設計規(guī)范進行切割、折疊、定型。內管接頭接縫嚴密，寬度均勻，無孔洞。成型風管的兩端應裝有相應的法蘭，以便緊密連接。風管表面貼阻燃塑料板，保溫效果好。清潔并擦拭風管，使風管內部無污染和油脂。用塑料薄膜包裹風管兩端，等待拼接。凈化車間地板一般有兩種做法：環(huán)氧自流地板和塑料PVC地板。環(huán)氧自流式地板的制作工藝是先打磨地面，清潔、除塵，刷封底漆，刮膩子，再打磨、除塵，然后制作自流式表面。塑料PVC地板的工藝流程是清潔地板，去除浮沉，鋪設基準線，刷地板膠，鋪設塑料PVC地板，并在其上滾壓，使其完全粘附在地板上。PVC地板比自由流地板更方便快捷。凈化車間自動控制系統(tǒng)：包括溫度控制，溫度控制，風量風壓控制，開啟順序和時間控制。食品凈化車間工程

工作人員離開凈化車間流程：凈化室→更衣室→脫手套→脫凈化鞋→脫凈化服→脫口罩→非凈化區(qū)。廠區(qū)凈化車間公司

凈化車間高效過濾器：凈化車間的高效過濾器安裝前，先對所有車間進行清掃、擦洗、除塵。對凈化空調系統(tǒng)要試運行12小時以上，再次對所有潔凈車間進行清掃、除塵后即刻安裝。潔凈車間的高效過濾器安裝前進行外觀檢查，不可有變形、脫落或斷裂情況，安裝后要用儀器檢測確保無泄漏現(xiàn)象。高效過濾器采用機械密封時，須采用厚6～8毫米的密封墊料，定位粘貼在過濾器邊框周圍，安裝后墊料的壓縮應均勻，壓縮率為25%～50%。裝配式10萬級凈化車間廠房的全部維修工廠內按統(tǒng)一模數(shù)及系列加工完成，適于批量生產，質量穩(wěn)定，供貨迅速。10萬級凈化車間機動靈活，既適合在新建廠房配套安裝，也適宜老凈化車間廠房的凈化技術改造。維修結構也可隨工藝要求任意組合，拆卸方便。廠區(qū)凈化車間公司