MES軟件是一個舶來品，20世紀80年代末，由美國先進制造研究機構(gòu)(AMR)首先提出此概念，其英文單詞為“ManufacturingExecutionSystem"。取首字母縮寫為MES，翻譯過來就是生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的意思。顧名思義，MES是應(yīng)用在生產(chǎn)執(zhí)行層的工業(yè)管理軟件。生產(chǎn)執(zhí)行是啥意思?？赡芪覀円私庖幌鹿S。工廠是產(chǎn)品制造的組織形式，按照訂單或者預(yù)測，以工單為依據(jù)，輸入原材料，產(chǎn)出成品。計劃和執(zhí)行是目前工廠分工管理的兩個很常規(guī)的活動，其中，計劃工作大部分發(fā)生在辦公室，主要是產(chǎn)出各種表單、規(guī)則、制度和排程。而具體落實這些辦公室產(chǎn)出物的主要場所就是在車間。所謂生產(chǎn)執(zhí)行，就是發(fā)生在制造車間的為實現(xiàn)計劃的有目的活動。機加工行業(yè)軟件供應(yīng)商眾和昊天。重慶機加組裝軟件企業(yè)排名

    西門子躋身世界前列軟件公司，GE擁有1.5萬名軟件開發(fā)人員、IBM、SAP、PTC等跨國軟件企業(yè)加大與裝備制造企業(yè)合作......GE的PA不錯，還有施耐德的Ampla平臺，都非常穩(wěn)定。西門子的ITMES也很不錯的，在汽配行業(yè)用的非常多。美國蓋勒普公司MES系統(tǒng)適用于國內(nèi)各大離散制造企業(yè)，目前在全球已經(jīng)擁有135000多家制造企業(yè)使用，80%以上世界伍BAI強企業(yè)。

    但對于我國制造業(yè)中絕大多數(shù)中小企業(yè)而言，太高級的工業(yè)軟件前期投入大，投資回收期長，有過這樣的例子，當年很多工廠下重金買了SAP的ERP，但由于企業(yè)本身在管理的標準化、制度化方面不是很健全，到頭來用的只是供銷存+財務(wù)，感覺用了一個很好的大刀，耍刀的人卻不行。不甚可惜。因此國產(chǎn)軟件的高性價比和適用性優(yōu)勢就能滿足用戶需求了。 常州IOT軟件廠商西南地區(qū)齊套軟件供應(yīng)商眾和昊天。

MES系統(tǒng)涉及的業(yè)務(wù)和部門非常多，只有高層重視才能順利開展。MES系統(tǒng)起著承上啟下的橋梁作用，企業(yè)必須從上至下對MES系統(tǒng)項目給予高度重視，通過“層層一把手”將責任落實到位。除了企業(yè)決策層以及部門領(lǐng)導(dǎo)高度重視外，處于現(xiàn)場的員工也必須接受培訓(xùn)，從而加強企業(yè)內(nèi)部管理業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化以及標準化工作等。此外，企業(yè)所有人員的融合參與也很重要。很多現(xiàn)場員工由于平時工作就很繁忙，加上系統(tǒng)的上線需要學習，輸入，暴露問題，造成中下層員工對系統(tǒng)抵觸情緒較為嚴重，因此一把手必須效益和付出掛鉤，才能激發(fā)下層員工積極參與。

MOM（制造運行管理），是美國儀器、系統(tǒng)和自動化協(xié)會(Instrumentation,System,andAutomationSociety,ISA)于2000年開始發(fā)布ISA-SP95標準，確立了制造運行管理(MOM)的概念，針對更廣義的制造運管理劃定邊界，作為該領(lǐng)域的通用研究對象和內(nèi)容，并構(gòu)建通用活動模型應(yīng)用于生產(chǎn)、維護、質(zhì)量和庫存4類主要運行區(qū)域，詳細定義了各類運行系統(tǒng)的功能及各功能模塊之間的相互關(guān)系。MOM的外延較MES更大，更完善。針對產(chǎn)品全生命周期的環(huán)節(jié)都實現(xiàn)數(shù)字化的提升。常州齊套軟件供應(yīng)商眾和昊天。

MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。當工廠發(fā)生實時事件時，MES能對此及時做出反應(yīng)、報告，并用當前的準確數(shù)據(jù)對它們進行指導(dǎo)和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運作，從而既能提高工廠的及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報率。MES還通過雙向的直接通信在企業(yè)內(nèi)部和整個產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息。重慶離散加工行業(yè)軟件商眾和昊天。重慶MES軟件供應(yīng)商

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單純從業(yè)務(wù)出發(fā)，從單一場景入手，一個一個場景去實現(xiàn)系統(tǒng)化，然后落地MES，顯然是可行的。但是，這樣孤立地設(shè)計和開發(fā)出來的系統(tǒng)，健壯性會比較差，很容易就掉入所謂的信息化陷阱。畢竟生產(chǎn)系統(tǒng)本來就是一個相互緊密聯(lián)系的體系，職能之間和場景之間都存在非常多的輸入輸出關(guān)系。想到一個就搞一個，雖然可以解決小場景的問題，但是對于整個制造運營的績效提升并不一定就有效益。隨著信息化程度推進，就會發(fā)生信息孤島、數(shù)據(jù)混亂、邏輯復(fù)雜、維護成本高等一系列問題。（比如:要采集一臺設(shè)備的參數(shù)，MES拿來SDK直接集成是可以的，但是這種方式就不好推廣。畢竟設(shè)備廠商太多，數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)也不一樣，改來改去會很麻煩，所以采取分層方案，MES提供接口，現(xiàn)場設(shè)備控制的單獨搞一套邊緣系統(tǒng)，把差異性限制在車間現(xiàn)場就會相對好一點。）業(yè)務(wù)角度思考信息化和技術(shù)角度思考并不相同，業(yè)務(wù)角度側(cè)重的是用戶、問題解決和價值視角，技術(shù)角度側(cè)重的是實現(xiàn)、功能復(fù)用和架構(gòu)視角。工廠業(yè)務(wù)復(fù)雜，需求繁多，為設(shè)計出一套柔性且又健壯的MES系統(tǒng)，避免越到后面整合難度越大，問題越多，我們需要結(jié)合二者進行考慮。重慶機加組裝軟件企業(yè)排名