MES系統(tǒng):俗稱制造系統(tǒng)的大腦，整個車間的業(yè)務(wù)邏輯都要經(jīng)過它的控制和記錄，比如:工藝順序、過程流追蹤等，生產(chǎn)流程中90%以上的RawData都會首先存在MES。工廠里面80%+的人每天都要用到系統(tǒng)，其中80%+的人每天都要用到MES。EAP系統(tǒng):設(shè)備自動化控制，主要負(fù)責(zé)給機(jī)臺下指令和采集機(jī)臺上的參數(shù)，分兩類，一類是工藝特性參數(shù)，比如工件厚度和寬度等；一類是加工特性參數(shù)，比如功率、電流、角速度等。PS:a.并不是所有的參數(shù)都可以自動化采集，不能自動化采集的就在MES提供界面，手Key或者掃描進(jìn)系統(tǒng)；b.EAP系統(tǒng)要給上位系統(tǒng)喂數(shù)據(jù)，比如MES、RMS和FDC。RMS：菜單/配方管理系統(tǒng)，主要用于卡控工藝特性參數(shù)，比如上料確認(rèn)機(jī)臺內(nèi)的菜單設(shè)置是否在SOP規(guī)范內(nèi)，超出就不允許Run貨。FDC：故障偵測系統(tǒng)，主要用于卡控加工特性參數(shù)，比如工件和靶材距離持續(xù)變大，到一定值時候，就要更換靶材。四川離散加工行業(yè)軟件系統(tǒng)+精益管理服務(wù)商眾和昊天。四川精益咨詢系統(tǒng)開發(fā)

MES系統(tǒng)和MOM系統(tǒng)都可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化和數(shù)字化，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。其中，MES系統(tǒng)主要關(guān)注生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)執(zhí)行，而MOM系統(tǒng)主要關(guān)注生產(chǎn)過程管理和優(yōu)化。另外，MOM系統(tǒng)還可以進(jìn)行設(shè)備管理和維護(hù)，延長設(shè)備壽命和減少設(shè)備故障。場景方面MES系統(tǒng)適用于需要進(jìn)行生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)執(zhí)行的企業(yè)，特別是在產(chǎn)品種類較多、生產(chǎn)過程復(fù)雜、質(zhì)量和安全監(jiān)管要求高的情況下。而MOM系統(tǒng)適用于需要進(jìn)行生產(chǎn)過程管理和優(yōu)化的企業(yè)，特別是在生產(chǎn)過程復(fù)雜、設(shè)備數(shù)量多、需要進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和設(shè)備管理的情況下。優(yōu)劣勢方面MES系統(tǒng)和MOM系統(tǒng)的優(yōu)劣勢都在于需要大量的數(shù)據(jù)支持和算法優(yōu)化，需要專業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行維護(hù)和更新。另外，由于生產(chǎn)環(huán)節(jié)的復(fù)雜性，兩種系統(tǒng)都難以應(yīng)對突發(fā)事件和異常情況，需要進(jìn)行及時的調(diào)整和處理。但是，MES系統(tǒng)和MOM系統(tǒng)的應(yīng)用場景和重點(diǎn)略有不同，企業(yè)可以根據(jù)自身的需求選擇相應(yīng)的系統(tǒng)進(jìn)行使用。四川機(jī)加工系統(tǒng)公司西南機(jī)加工組裝行業(yè)精益咨詢+軟件系統(tǒng)服務(wù)商眾和昊天。

MOM(ManufacturingOperationsManagement)是制造運(yùn)營管理系統(tǒng)，通過協(xié)調(diào)管理企業(yè)的人員、設(shè)備、物料和能源等資源，把原材料或零件轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的活動。MOM是一種由多種軟件構(gòu)成的制造管理集成平臺。MOM的提出是2000年，比工業(yè)4.0、智能制造等新概念早了近十年之久，2003年，MOM正式進(jìn)入國際標(biāo)準(zhǔn)。MOM覆蓋的范圍更廣、更明確。MES涉及的范圍，會根據(jù)針對的后續(xù)行業(yè)、軟件系統(tǒng)的設(shè)計理念、功能模塊等因素而各有不同，沒有明確界限。而MOM可實(shí)現(xiàn)對整個制造運(yùn)行過程中一切活動的管理。MES被視為針對MOM的一種具體實(shí)現(xiàn)方式，或是一種為解決某一類MOM問題而設(shè)計開發(fā)的軟件產(chǎn)品。換句話來說，之前需要MES、WMS、QMS等多個IT系統(tǒng)來滿足制造企業(yè)的業(yè)務(wù)需求，現(xiàn)在只需要一個MOM系統(tǒng)就可以搞定?；诖耍琈OM與MES形成一種兼容與包含的關(guān)系。

mes系統(tǒng)的重心在于對生產(chǎn)業(yè)務(wù)的建模，反應(yīng)現(xiàn)場實(shí)時情況，進(jìn)而警示哪些計劃中的事情沒有發(fā)生，以及發(fā)生了哪些計劃之外的情況，而不是什么提升效率，降低成本，提升oee，這些事情mes軟件是辦不到的，它還是要工廠管理者和工程師去搞。至于對工藝管理，品質(zhì)管理，設(shè)備管理這些職能的輔助，則都是建模實(shí)現(xiàn)之后的結(jié)果，而不是說這些就是mes的功能，這樣講給人感覺是它們好像一個一個是割裂開一樣，并不是工廠事實(shí)。單獨(dú)去做這些，對于提升產(chǎn)品的整體效率和質(zhì)量未必有效，甚至有時候還會額外增加生產(chǎn)負(fù)擔(dān)。成都精益咨詢+軟件系統(tǒng)服務(wù)商眾和昊天。

MOM系統(tǒng)是ManufacturingOperationsManagement的縮寫，即制造運(yùn)營管理系統(tǒng)。它是一種集成軟件系統(tǒng)，可以協(xié)調(diào)和管理企業(yè)的生產(chǎn)過程和生產(chǎn)資源，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化和優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。MOM系統(tǒng)的主要功能包括生產(chǎn)計劃和調(diào)度、生產(chǎn)過程控制、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集和分析、質(zhì)量管理、設(shè)備管理和維護(hù)等。它可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化和數(shù)字化，提供實(shí)時的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)狀態(tài)，幫助企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)過程的優(yōu)化和調(diào)整。為企業(yè)提供了更為優(yōu)化的管理工具。重慶鈑金行業(yè)精益咨詢+軟件系統(tǒng)服務(wù)商眾和昊天。離散行業(yè)系統(tǒng)哪家不錯

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制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)是一種面向生產(chǎn)的軟件，可以幫助工廠管理人員通過計劃和調(diào)度操作來計劃車間操作，同時讓企業(yè)資源計劃利益相關(guān)者充分了解生產(chǎn)過程。制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)可以專門用于將效率和質(zhì)量融入制造流程。這些系統(tǒng)主動和系統(tǒng)地將工作指令和工作活動強(qiáng)制執(zhí)行到制造中的許多流程中。盡管制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)是前列軟件解決方案，但它不包括提供自動實(shí)時性能優(yōu)化的智能。因此目前MES的應(yīng)用范圍和用戶要求之間的差距越來越大，從而誕生出MOM系統(tǒng)的推出，能更好的解決工廠遇到的更多問題。四川精益咨詢系統(tǒng)開發(fā)