MES是一套面向生產(chǎn)制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)MES主要用于從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化管理，精細(xì)化管控生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)車間透明化管理。MES從ERP得到生產(chǎn)訂單指令，進(jìn)而工廠的生產(chǎn)線根據(jù)生產(chǎn)訂單要求，進(jìn)行工序下達(dá)，完成產(chǎn)品的交付MES就相當(dāng)于車間的指揮中心，連接各個(gè)部門，指引控制所有生產(chǎn)活動(dòng)，同時(shí)MES系統(tǒng)通過(guò)移動(dòng)設(shè)備報(bào)工，搜集生產(chǎn)信息、設(shè)備信息和質(zhì)量信息等相應(yīng)生產(chǎn)信息匯總，形成訂單一體化信息登記，為生產(chǎn)管理決策提供有效的支持，增強(qiáng)企業(yè)訂單按期交付能力。汽摩配行業(yè)軟件系統(tǒng)供應(yīng)商眾和昊天。成都精益咨詢系統(tǒng)廠商

MOM(ManufacturingOperationsManagement)是制造運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)，通過(guò)協(xié)調(diào)管理企業(yè)的人員、設(shè)備、物料和能源等資源，把原材料或零件轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的活動(dòng)。MOM是一種由多種軟件構(gòu)成的制造管理集成平臺(tái)。MOM的提出是2000年，比工業(yè)4.0、智能制造等新概念早了近十年之久，2003年，MOM正式進(jìn)入國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。MOM覆蓋的范圍更廣、更明確。MES涉及的范圍，會(huì)根據(jù)針對(duì)的后續(xù)行業(yè)、軟件系統(tǒng)的設(shè)計(jì)理念、功能模塊等因素而各有不同，沒有明確界限。而MOM可實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)制造運(yùn)行過(guò)程中一切活動(dòng)的管理。MES被視為針對(duì)MOM的一種具體實(shí)現(xiàn)方式，或是一種為解決某一類MOM問(wèn)題而設(shè)計(jì)開發(fā)的軟件產(chǎn)品。換句話來(lái)說(shuō)，之前需要MES、WMS、QMS等多個(gè)IT系統(tǒng)來(lái)滿足制造企業(yè)的業(yè)務(wù)需求，現(xiàn)在只需要一個(gè)MOM系統(tǒng)就可以搞定?；诖耍琈OM與MES形成一種兼容與包含的關(guān)系。無(wú)錫生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)公司成都精益咨詢+MOM系統(tǒng)軟件供應(yīng)商。

MES系統(tǒng)是整個(gè)MOM系統(tǒng)的中樞板塊，主要集中在生產(chǎn)過(guò)程管控，向上與ERP、PLM等系統(tǒng)進(jìn)行對(duì)接，橫向與WMS、QMS等系統(tǒng)進(jìn)行對(duì)接，向下與設(shè)備進(jìn)行對(duì)接。其共分為基礎(chǔ)設(shè)置、計(jì)劃排程、質(zhì)量管理、訂單管理、追溯查詢、工位端、報(bào)表分析7大模塊。以生產(chǎn)管理為主，對(duì)生產(chǎn)以外的環(huán)節(jié)運(yùn)營(yíng)管理能力較弱。MES和MOM之間并非一種替代關(guān)系，而是一種包含的關(guān)系，MOM是一個(gè)為了解決制造管理問(wèn)題的功能組合體系，曾經(jīng)需要MES、WMS、QMS等多個(gè)系統(tǒng)才能解決的問(wèn)題，現(xiàn)在只需要一個(gè)MES系統(tǒng)就可以搞定了。MES更多的是以工廠生產(chǎn)為中心，更專注于數(shù)據(jù)采集的管理。

MES系統(tǒng)用在流程型和離散型制造業(yè)中，當(dāng)然又細(xì)分很多不同的行業(yè)，所以每個(gè)行業(yè)生產(chǎn)的方式，方法，產(chǎn)品都是不同的，所以MES系統(tǒng)要根據(jù)不同的功能來(lái)滿足企業(yè)的需求，應(yīng)該與企業(yè)的需求具有適應(yīng)性。另外，同一企業(yè)的生產(chǎn)組織不是一成不變的，它會(huì)隨著企業(yè)的發(fā)展和變化而變化。因此，MES系統(tǒng)的選擇不僅要基于行業(yè)的性質(zhì)和功能過(guò)程，而且還必須在具體功能上嚴(yán)格考慮。通常，成熟的MES系統(tǒng)具有更多的應(yīng)用，并且適應(yīng)性相對(duì)較好。自適應(yīng)MES系統(tǒng)允許用戶根據(jù)需要配置系統(tǒng)，以協(xié)調(diào)應(yīng)用程序范圍，組織結(jié)構(gòu)，用戶權(quán)限甚至業(yè)務(wù)流程中的更改。因此，對(duì)于企業(yè)MES系統(tǒng)的選擇，較好選擇具有一定成熟度的MES系統(tǒng)，至少它已在該行業(yè)中使用，即使它是失敗的應(yīng)用程序。因?yàn)槭〉慕逃?xùn)也是財(cái)富，這不僅對(duì)軟件公司如此，對(duì)用戶也是如此。江蘇電梯電纜行業(yè)軟件系統(tǒng)供應(yīng)商眾和昊天。

MES系統(tǒng)涉及的業(yè)務(wù)和部門非常多，只有高層重視才能順利開展。MES系統(tǒng)起著承上啟下的橋梁作用，企業(yè)必須從上至下對(duì)MES系統(tǒng)項(xiàng)目給予高度重視，通過(guò)“層層一把手”將責(zé)任落實(shí)到位。除了企業(yè)決策層以及部門領(lǐng)導(dǎo)高度重視外，處于現(xiàn)場(chǎng)的員工也必須接受培訓(xùn)，從而加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部管理業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化以及標(biāo)準(zhǔn)化工作等。此外，企業(yè)所有人員的融合參與也很重要。很多現(xiàn)場(chǎng)員工由于平時(shí)工作就很繁忙，加上系統(tǒng)的上線需要學(xué)習(xí)，輸入，暴露問(wèn)題，造成中下層員工對(duì)系統(tǒng)抵觸情緒較為嚴(yán)重，因此一把手必須效益和付出掛鉤，才能激發(fā)下層員工積極參與。西南彈簧加工企業(yè)精益咨詢+專業(yè)軟件系統(tǒng)服務(wù)商眾和昊天。四川設(shè)備聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)

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制造運(yùn)營(yíng)分為三大業(yè)務(wù)塊:在庫(kù)、在制、在途。這里面難得是在制，在制變量222多。當(dāng)每一片物料在車間里面散出去加工之后，它的自變量就是全生產(chǎn)要素，同時(shí)還受自己影響，比如來(lái)料不良成品就質(zhì)量就受到影響。而且，這些自變量不是孤立的，也不是鏈?zhǔn)降?，而是螺旋上升式的。車間里面的一點(diǎn)點(diǎn)風(fēng)吹草動(dòng)，一旦沒有被有效控制，它首先會(huì)傳導(dǎo)到某個(gè)工站，透過(guò)物料傳導(dǎo)到其他工站，搞亂整個(gè)車間。因此，所有生產(chǎn)管理者都致力于將車間擾動(dòng)控制在一定幅度界限之內(nèi)，以盡可能維持產(chǎn)出的穩(wěn)定性。以pcs在制業(yè)務(wù)又可細(xì)分為:品質(zhì)管理、工藝管理、生產(chǎn)管理(交期)、資源維持幾個(gè)方面。除了生產(chǎn)活動(dòng)之外還有就是靜態(tài)資源，比如，廠房、設(shè)備、模治具，以及人員、規(guī)范這些。mes系統(tǒng)要做的事情就是對(duì)生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行全息建模，然后針對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的執(zhí)行情況進(jìn)行動(dòng)態(tài)模擬，當(dāng)實(shí)現(xiàn)了工廠上線之后，就可以借助it手段進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控、問(wèn)題分析，問(wèn)題防止，問(wèn)題解決等等。成都精益咨詢系統(tǒng)廠商