料倉破拱技術： 1、人工破拱法 人工破拱法，一般情況下是在料倉放料口的斜壁上預留若干個孔,一旦料倉起拱,即用工具插入倉內捅動,使料拱陷落。該方法較為原始，具有設計簡單,費用低優(yōu)點,但破拱效果差，而且人工疏通費時費力勞動強度大，影響生產時度，易污染環(huán)境，不能實現自動破拱，并且在疏通物料后，可能會有大量的物料下沖，存在很大的安全問題。 2、振動破拱 振動法破拱有兩種基本形式，即振動倉壁和直接振動倉內的物料。振動倉壁就是將振動器安裝在料倉錐體部分的倉壁上，對倉壁進行振動，達到防拱破拱及清倉的目的。對粘性較小的粉礦，料倉上部可設計成帶突然擴散形的兩段式結構，并在倉壁設置振動器。蘇州振動料倉分類

料倉倉壁修復與加固 鋁廠的建筑物構件相對于其他住宅來說，使用環(huán)境比較惡劣，長期處于高溫、高壓、露天環(huán)境中，因此建筑物的使用壽命較大降低。局部會出現裂縫、開裂、鋼筋銹蝕、混凝土脫落，存在一定的安全隱患。 如果出現幾處不處理、病害就會越來越多，出現疊加效應，降低構件強度、高壓環(huán)境中出現倉壁細小孔洞漏粉，污染環(huán)境。 特別是露天的環(huán)境，風吹雨淋，倉壁受熱受壓情況下受力不均勻，應力改變，局部就會出現裂縫，裂縫出現后空氣的酸性分子（氯離子）與鋼筋發(fā)生反應，加上雨水侵蝕積水，鋼筋就會膨脹，導致混凝土出現裂縫，開裂、甚至脫落傷人。 處理方案： 首先要對疏松開裂的混凝土進行剔鑿。 鋼筋除銹、銹蝕嚴重的搭接新鋼筋，涂刷阻銹劑。 分層涂抹高的強聚合物砂漿（為了加大粘合力，涂抹前涂刷胡凝土界面劑）。 涂刷封閉環(huán)氧樹脂底膠（老舊胡凝土構件有細微孔洞）。 粘貼碳纖維布，涂刷面膠防護。 根據使用環(huán)境可以粉刷水泥砂漿保護層。蘇州振動料倉分類根據物料粘性大小，料倉下部采用不同的結構形式以防止堵塞。

粉體工廠生產工藝中，配備有配料倉，功能是用于按配方所需的各組分粉狀原料的接收、貯存和卸出，以保證生產連續(xù)進行。 配料倉系統(tǒng)一般包括配料倉（群）體、給/配料裝置、破拱裝置、料位器、分配器、螺旋輸送機和控制系統(tǒng)等。 按配料倉的排布方法分為排庫方案和塔庫方案兩種。排庫是由諸多粉庫成一行排列，將各種粉料倉及下部稱量系統(tǒng)的軸線設在一個平面上；塔庫是將粉庫聚集在一個高層方形的建筑物中，在其中按原料的種類及需要，用鋼結構做成若干格子作為粉料倉，每種原料占據其中一至二格。在粉料倉下面有稱量部分，在稱量部分下面有混合機房。

料倉的設計： 各種粉料可以分別采用皮帶機、提升機、空氣輸送機、脈沖輸送機等送到配料倉(又稱粉倉)儲存。為了使粉料在料倉中下料順利，在排料口處設置振動給料斗，它可以解決料倉中物料因重力下料而帶來的諸多問題，如結拱、偏析等。同時還起到閘門作用，又能達到粗給料的目的以提高稱量精度。給料可根據粉料種類不同而采用電磁振動給料機、可調式電機振動給料機、螺旋輸送機，實現快、慢加料，保證稱量精度。 為保證向燒結機連續(xù)供料，各種原料在配料倉內都有一定的貯存時間，其貯存時間根據原料處理設備的運行和檢修情況決定。一般各種物料均不小于8h。各種原料的貯存時間可參照表確定。 決定混勻料配料倉的貯存時間，應考慮混勻料場向配料室供礦的條件及混勻取料機突然發(fā)生故障時造成的影響，對混勻料場設備計劃檢修或故障時間較長造成的影響可不考慮，出現該情況時由貯料場的直撥運輸系統(tǒng)臨時向配料室供料。料倉是加氣混凝土生產中不可缺少的原料儲存設備。

大家可不要小瞧了固體粉狀物料在料倉中的流動形態(tài)，它通常是增加和降低固體粉狀物料流動問題的關鍵！ 我們現在來講一下漏斗狀流動，漏斗狀流動顧名思義是粉料在重力作用下像在漏斗中的物料一樣自料倉流出的一種形式。在這種形式下物料是通過克服物料內部的摩擦力來流動而不是順著帶角度的料倉墻壁下滑。在這種形態(tài)下部分物料在流動，而另一部分的物料則在料倉中靜止不動！而這就恰巧是很多物料在料倉中出現流動問題的根源！ 漏斗狀流動通常會造成物料的“架橋”現象更嚴重的話會造成“鼠洞現象”以及沖料和塌料的現象。而且因為這種流動形態(tài)是很多情況下“默認”的流動方式所以由漏斗狀流動造成的物料流動性問題比較普遍，很多時候這其實也與料倉的角度設計有關聯(lián)。料倉的料槽有高架式、地下式、半地下式等。蘇州振動料倉分類

料倉前壁的開口形狀常規(guī)做法是矩形的，也可做成梯形的。蘇州振動料倉分類

石灰料倉工作原理： 電控柜設置“高料位”和“低料位”報警功能，以便操作人員掌握料位情況；在筒倉內干化學品的料位“高位”和“低位”不只要在電控柜面板上指示燈顯示和蜂鳴器報警，而且把報警信號輸出至中控室 PLC.筒倉內的料位達到設定的中位時，通知運輸車送料，聯(lián)結進料管，啟動運輸車的氣泵，將干粉化學品泵入料倉，同時啟動除塵器上的清潔裝置。筒倉內的料位達到設定的高位時，聲光報警，并把報警信號輸出至中控室 PLC;此時，關閉運輸車的氣泵，脫開進料管，將運輸車開走；同時延時 5 分鐘關閉倉頂除塵器上的清潔裝置（可調整時間設置）。筒倉內的料位達到設定的低位時，聲光報警，并把報警信號輸出至中控室 PLC;如延時30 分鐘任未補充干粉到筒倉中，則 PLC 將關閉整套系統(tǒng)（可調整時間設置）。筒倉內儲存的干化學品由振動倉頂卸料器、星型卸料器、螺旋輸送機送至配藥罐中，同時進水電閥和配藥罐攪拌機打開，將干粉配置成一定濃度的藥液。配置好的藥液等待投藥泵投加到藥點。蘇州振動料倉分類

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