料倉(cāng)破拱技術(shù)： 1、人工破拱法 人工破拱法，一般情況下是在料倉(cāng)放料口的斜壁上預(yù)留若干個(gè)孔,一旦料倉(cāng)起拱,即用工具插入倉(cāng)內(nèi)捅動(dòng),使料拱陷落。該方法較為原始，具有設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單,費(fèi)用低優(yōu)點(diǎn),但破拱效果差，而且人工疏通費(fèi)時(shí)費(fèi)力勞動(dòng)強(qiáng)度大，影響生產(chǎn)時(shí)度，易污染環(huán)境，不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)破拱，并且在疏通物料后，可能會(huì)有大量的物料下沖，存在很大的安全問(wèn)題。 2、振動(dòng)破拱 振動(dòng)法破拱有兩種基本形式，即振動(dòng)倉(cāng)壁和直接振動(dòng)倉(cāng)內(nèi)的物料。振動(dòng)倉(cāng)壁就是將振動(dòng)器安裝在料倉(cāng)錐體部分的倉(cāng)壁上，對(duì)倉(cāng)壁進(jìn)行振動(dòng)，達(dá)到防拱破拱及清倉(cāng)的目的。料倉(cāng)進(jìn)料和出料方便；無(wú)外溢粉塵，改善工作環(huán)境；PCL 自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。南京稱(chēng)重料倉(cāng)安裝

解決料倉(cāng)堵塞的方法很多，其一是人工敲倉(cāng)、清倉(cāng)。這是較原始的種方便快捷的清堵方式，目前在許多電廠(chǎng)常見(jiàn)。缺點(diǎn)是耗費(fèi)人工大,對(duì)倉(cāng)壁破壞性大,容易發(fā)生安全事故，甚至造成人身傷害。如果煤倉(cāng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，煤質(zhì)比較干比較好，人工敲倉(cāng)倒是可以的，可以節(jié)省公司的開(kāi)支。 解決煤倉(cāng)堵塞的另一個(gè)方法是倉(cāng)壁內(nèi)襯特殊材料,用以降低倉(cāng)壁與物料之間的摩擦系數(shù)。內(nèi)襯材料較常見(jiàn)的是聚乙烯板和不銹鋼板。實(shí)踐證明,在煤干和煤倉(cāng)傾斜角度比較大的情況下，效果是比較明顯的，但是,對(duì)于煤泥、污泥及濕煤,這種方法沒(méi)有效果。 解決煤倉(cāng)堵塞,好多地方使用了空氣的炮、空氣錘、振打器或者疏松機(jī)等。這些設(shè)備,耗資并不少,效果不理想，不能徹底解決煤倉(cāng)的堵塞問(wèn)題。許多電安裝的此類(lèi)設(shè)備C經(jīng)拆除或者閑置。 目前，旋犁式清堵機(jī)是解決煤倉(cāng)堵塞的較理想的設(shè)備。在原材料價(jià)格持續(xù)偏高的的情況下，煤電企業(yè)為了節(jié)能降耗，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，摻燒劣質(zhì)煤、煤泥、污泥成為首要選擇。由于原料的變化，導(dǎo)致了煤倉(cāng)堵塞的問(wèn)題越來(lái)越嚴(yán)重。旋犁式清堵機(jī)就是適應(yīng)這種變化而研發(fā)出來(lái)的，它可以徹底解決火電廠(chǎng)輸煤系統(tǒng)堵塞的難題。南京稱(chēng)重料倉(cāng)安裝原料料倉(cāng)呈方錐形，四周封閉，用鋼板焊接而成。

料倉(cāng)不只是儲(chǔ)放物料的容器，更重要的是要具備相關(guān)的工藝功能。因此，料倉(cāng)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)滿(mǎn)足以下三方面的要求：能儲(chǔ)存規(guī)定數(shù)量的倉(cāng)料;有足夠的強(qiáng)度來(lái)承受料倉(cāng)內(nèi)物料所產(chǎn)生的壓力以及外屆自然環(huán)境可能施加在料倉(cāng)上的力;在從料倉(cāng)卸料時(shí)，物料能夠順暢而均衡地從料倉(cāng)出口流出，且出料速度均勻可控。 物料在料倉(cāng)中的流動(dòng)性，是料倉(cāng)性能的一個(gè)重要指標(biāo)。實(shí)際生產(chǎn)中有的料倉(cāng)不能很好地排料，從而出現(xiàn)結(jié)拱現(xiàn)象，引起嚴(yán)重的堵塞，有的形成管斗(也叫鼠洞)，使得料倉(cāng)中大部分料不能排除，較大降低料倉(cāng)的儲(chǔ)料功能，這種的現(xiàn)象出現(xiàn)從很大程度上講是因?yàn)榱蟼}(cāng)內(nèi)物料的流動(dòng)性差所致。據(jù)目前歸類(lèi)總結(jié)，我們可以把料倉(cāng)內(nèi)物體的流動(dòng)形式主要分為兩種：整體流動(dòng)和中心流動(dòng)。

料倉(cāng)的制作過(guò)程中對(duì)于板材對(duì)接防變形總結(jié) 審?fù)陥D紙以后進(jìn)行下料，在下料過(guò)程中因?yàn)榘宀脑诘踹h(yuǎn)與存放過(guò)程中出現(xiàn)了變形，所以用起來(lái)就比較麻煩。在下完料后需要對(duì)側(cè)板進(jìn)行較平，一般來(lái)說(shuō)對(duì)于薄板2件可以用手錘直接敲打，但是此次使用的鋼板是12mm厚的，而且板材的面積比較大，所以使用手錘很難實(shí)現(xiàn)。 板材壓平以后開(kāi)始進(jìn)行對(duì)接。采用雙面焊接，但是在焊接過(guò)程中因受熱原因會(huì)出現(xiàn)接口處彎曲變形。平時(shí)都會(huì)在接口處焊接筋板然后兩面分別進(jìn)行焊接，但是焊接完成以后又要對(duì)筋板的焊點(diǎn)進(jìn)行打磨，為了節(jié)省時(shí)間，在保證對(duì)接板不變形的前提下，決定不使用筋板而是直接進(jìn)行焊接。 經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在側(cè)板上面直接進(jìn)行焊接，不能完全焊完，而要采用斷續(xù)焊，一道焊口的焊接量要達(dá)到50﹪剛好，然后翻各使背面朝上，背面的焊接要一次焊完，并且焊完以后要立馬翻過(guò)來(lái)。再將正面焊完，需要注意的是在焊接完背面以后，不能等鋼板放涼以后再焊正面，因?yàn)殇摪宓淖冃尾灰淄耆謴?fù)，會(huì)使鋼板向背面彎曲變形。由于料倉(cāng)的存在，破碎設(shè)備才能連續(xù)、均勻、順利的下料，生產(chǎn)過(guò)程才能有序穩(wěn)定的進(jìn)行。

料倉(cāng)內(nèi)物體的流動(dòng)形式主要分為兩種：整體流動(dòng)和中心流動(dòng)。 (一)整體流動(dòng) 所謂的整體流動(dòng)就是指：卸料時(shí)所有物料均向卸料口流動(dòng)，不存在“死區(qū)”，料位均勻下降，卸料流動(dòng)穩(wěn)定均勻。理想的料流形態(tài)應(yīng)為整體流動(dòng)，這樣保證了物料以先進(jìn)先出的順序均勻卸出，而且具有卸料速率穩(wěn)定，卸料密度均勻，倉(cāng)料儲(chǔ)存時(shí)間基本一致等優(yōu)點(diǎn)。 (二)中心流動(dòng) 中心流動(dòng)即卸料開(kāi)始時(shí)，只有位于庫(kù)頂?shù)奈锪咸幱谶\(yùn)動(dòng)狀態(tài)，位于四周的物料向中心滑動(dòng)、下降，形成中心通道，這樣一來(lái)，只有中心部位的物料向卸料口流動(dòng)，在該“流動(dòng)區(qū)”以外的部分為流動(dòng)“死區(qū)”。料倉(cāng)根據(jù)使用環(huán)境可以粉刷水泥砂漿保護(hù)層。徐州粉體料倉(cāng)價(jià)位

料倉(cāng)下部為截頭角錐體或截頭圓錐體，是粉料的卸料通道。南京稱(chēng)重料倉(cāng)安裝

石灰料倉(cāng)設(shè)備原理和特點(diǎn)： 石灰來(lái)料方式：罐裝粉末，由運(yùn)輸車(chē)自帶的壓縮空氣通過(guò)進(jìn)料管，送到筒倉(cāng)內(nèi)；筒倉(cāng)內(nèi)儲(chǔ)存的石灰由振動(dòng)倉(cāng)頂卸料器、星型卸料器、螺旋輸送機(jī)輸送至配藥罐中，同時(shí)進(jìn)水電磁閥和配藥罐攪拌機(jī)打開(kāi)，將干粉配置成一定濃度的藥液；配置好的藥液經(jīng)配藥罐的出藥管由投藥泵投加到加藥點(diǎn)。進(jìn)料和出料方便；無(wú)外溢粉塵，改善工作環(huán)境；PCL 自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。 石灰料倉(cāng)設(shè)備結(jié)構(gòu)： 石灰儲(chǔ)存系統(tǒng) 由進(jìn)料管，倉(cāng)頂除塵器、壓力真空釋放閥、管倉(cāng)、振動(dòng)倉(cāng)底卸料器、手動(dòng)插板閥、星型卸料器、螺旋輸送機(jī)、頂部平臺(tái)及護(hù)欄、鋼直梯和軟連接等組成。倉(cāng)頂除塵器、振動(dòng)卸料斗、星型卸料器、螺旋輸送機(jī)、泄壓閥、料位計(jì)均為有名品牌. 溶藥系統(tǒng)：由進(jìn)水管路、溶藥罐、溶藥罐攪拌機(jī)、加藥罐、加藥罐攪拌機(jī)組成。 儲(chǔ)藥系統(tǒng)：由儲(chǔ)藥罐和儲(chǔ)藥罐攪拌機(jī)組成。 控制系統(tǒng)：由電控柜、料位計(jì)和變頻器組成。南京稱(chēng)重料倉(cāng)安裝

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