在無心外圓磨床(如M1080、M1081等)磨削過程中,套圈放置于機床的砂輪與導輪之間,工件的下面由托板托住。砂輪起磨削作用,導輪主要起帶動工件旋轉(zhuǎn),推動工件靠近砂輪,在導板的支撐上作軸向移動,進行磨削。如果托板的頂面是平的,且工件的中心與砂輪和導輪的中心處于同一高度,那么工件中心與砂輪、導輪的接觸點均在最大直徑上。如果工件原始的圓度不好,當凸起點與導輪相接觸后,勢必將工件推向砂輪一面。則凸起的對面就會磨出凹坑,凹坑深度就會與凸起的高度相同。當工件繼續(xù)磨削旋轉(zhuǎn)180后。凸起點轉(zhuǎn)到與砂輪相接觸,此時凹坑處正與導輪相接觸,受磨削力影響,工件被推向?qū)л喴幻妫瑒t凸起點無法被磨去。這樣工件在旋轉(zhuǎn)過程中,其工件的中心始終在砂輪與導輪之間左右擺動。雖然磨出的工件直徑在通過中心點測量時的尺寸都相等,但加工表面輪廓并不是理想的圓形。佛山買無心磨床,選鑫濤機械,鍵和磨床專業(yè)授權(quán),讓您買得放心。佛山原裝進口無心磨床
無心磨削是一種外徑磨削工藝,它與其他非機械加壓對工件施加壓力的外圓工藝有很大不同。工件必須放置在砂輪中心線上方,以便磨削過程對工件產(chǎn)生倒圓作用。無心磨床磨削是一種對金屬加工操作,需要對其基本原理有充分的了解才能獲得高質(zhì)量和一致的結(jié)果。這種磨削過程非常關鍵,導致大多數(shù)操作由于對其基本原理缺乏了解而無法達到所需的質(zhì)量。無心磨床沒有中心,似乎無法控制工件。這就是使操作確實至關重要和困難的原因。如果在此過程中掌握了適當?shù)幕A知識并進行了適當?shù)脑O置,則無心磨削將在金屬加工操作中實現(xiàn)表面光潔度、圓度和尺寸公差。使這種磨削操作在其他工藝中脫穎而出的原因在于,如果通過正確地堅持其基本原理并正確處理砂輪、調(diào)節(jié)輪和工作刀片。江西嘉尼赫無心磨床報價鑫濤機械,廣州地區(qū)鍵和無心磨床直銷商,讓您買得省心。
高精度無心磨床研磨方式是什么呢?無心磨床磨削方式主要有三種,即通過式、切入式和切入一通過式、通過式無心磨削。工件沿砂輪軸線方向進給進行磨削。調(diào)整導輪軸線的微小傾角來實現(xiàn)工件軸向進給。適于磨削細長圓柱形工件。無中心孔的短軸和套類工件等。切入式無心磨削。托板上有軸向定位支點,工件支承在托板一定位置上,以砂輪或?qū)л喦腥脒M行磨削。用于磨削帶軸肩或凸臺的工件以及圓錐體,球體或其他回轉(zhuǎn)體工件。切入一通過式無心磨削是這兩者的復合。此外,還有切線進給式磨削和使帶臺階的工件在軸向進、退的端面進給式磨削。無心外圓磨床生產(chǎn)率較高。多用于大量生產(chǎn),易于實現(xiàn)自動化。在無心磨床上要磨出高精度合格的零件,機床本身要具備以下幾點:1、機床本身的幾何精度要高(如:砂輪、導輪的回轉(zhuǎn)精度,兩修整器的精度等)。2、進給機構(gòu)的定位精度及正反向的進給精度要高。3、托架的剛性及穩(wěn)定性要好。4、整機要有較好的穩(wěn)定性等。
零件有錐度發(fā)生原因:(1)由于前導板此導輪母線低的過多或前導板向?qū)л喎较騼A斜面致使零件前部小,(2)由于后導板表面與導輪母線低或后導板向?qū)л喎矫鎯A斜而致使零件后部小,(3)由于下列原因而致使零件前部或后部發(fā)生錐度,①砂輪由修整不正確,本身便有錐度,②砂輪與導輪表面已磨損。消除方法:(1)恰當?shù)囊七M前導板及調(diào)整前導板與導輪母線平行,(2)調(diào)整后導板的導向表面與導輪母線平行,并且在一條線上。①根據(jù)零件錐度的方向,調(diào)整砂輪修改中的角度砂輪,②砂輪與導輪。在無心磨床上加工時,需要合理選擇切削參數(shù),以保證加工質(zhì)量和效率。
無心磨床磨削的安全操作規(guī)程:1、用手送磨削工件時,手離砂輪應在50毫米以上,不要握得太緊。2、用推料棒送料時,要拿牢推料棒,禁止用金屬棒。3、調(diào)正磨削量時,試磨工件不能少于3個。4、修正砂輪時,要慢慢進刀,并給充分的冷卻液,以防損壞金剛鉆。5、工件在砂輪中間歪斜時,要緊急停車。6、磨棒料時,要求托料架與砂輪、導輪之間的中心成一直線。嚴禁磨彎料。7、工件沒從砂輪磨出時,不準取出。手接工件時,要迅速把工件握住,停止其轉(zhuǎn)動。8、料架上的工件要放好,以防滾落傷人。9、安裝螺旋輪時,要戴手套;拿螺旋輪的端面內(nèi)孔,不準拿螺輪的外面。10、無心磨刀板的刃部要磨鈍,以防割破手。11、不得將超過規(guī)格的大料加入。發(fā)現(xiàn)大料時要立即取出,防止發(fā)生事故。12、更換砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。深圳地區(qū)鍵和無心磨床供應商,鑫濤機械,讓您買得放心、用得安心。重慶高精密無心磨床供應商
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應用無心磨削法磨削工件的旋轉(zhuǎn)表面的磨床,通常指無心外圓磨床。在無心外圓磨床上,工件不用定心和支承,而是放在砂輪和導輪之間,由托板和導輪支承。砂輪一般裝在主軸端部,寬度大于250毫米的砂輪則裝在主軸中部,砂輪最大寬度可達900毫米。砂輪高速旋轉(zhuǎn)進行磨削,導輪以較慢速度同向旋轉(zhuǎn),帶動工件旋轉(zhuǎn)作圓周進給。貫穿磨削時,通過調(diào)整導輪軸線的微小傾斜角來實現(xiàn)軸向進給,適于磨削細長圓柱形工件、無中心孔的短軸和套類工件等。切入磨削時,通過導輪架或砂輪架的移動來實現(xiàn)徑向進給,適于磨削帶軸肩或凸臺的工件,以及圓錐體、球體或其他素線是曲線的工件。無心磨床的生產(chǎn)率較高,加上各種上下料裝置后易于實現(xiàn)自動化,大多用于大量生產(chǎn),可由不很熟練的工人操作。無心磨床磨削精度一般為:圓度2微米,尺寸精度4微米,高精度無心磨床可分別達到0.5微米和2微米。此外還有無心內(nèi)圓磨床和無心螺紋磨床等。無心磨床能自動修整和自動補償。導輪進給導軌為雙V型滾針導輪,采用伺服電機進給,能與砂輪修整相互補償。機床配有自動上下料機構(gòu),能進行自動循環(huán)磨削。佛山原裝進口無心磨床
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