氣力輸送系統(tǒng):解決物料輸送難題,提升生產(chǎn)效率
稱重配料控制系統(tǒng):精確配料,提升生產(chǎn)質(zhì)量與效率
革新配料行業(yè),稱重配料助力企業(yè)提升生產(chǎn)效率
氣力輸送:解決物料輸送難題,提升生產(chǎn)效率的利器
從開始到驗(yàn)收,江蘇惟德如何完成一整套氣力輸送系統(tǒng)?
?哪些物料適合氣力輸送
氣力輸送系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)以及發(fā)展前景介紹
關(guān)于稱重配料系統(tǒng)的應(yīng)用知識(shí)介紹
影響稱重配料系統(tǒng)的精度有哪些
氣力輸送系統(tǒng)的裝置特點(diǎn)
無(wú)心磨床采用高級(jí)鑄FC-30經(jīng)正常化熱處理,采低周波熔爐·呋喃樹脂砂模鑄造,確保機(jī)體安定、固型、耐磨耗。高精密靜壓軸承,采用精密研磨之流體靜壓設(shè)計(jì),除了可大幅減少傳統(tǒng)動(dòng)壓軸承因摩擦所產(chǎn)生之溫異及變形外,通精密設(shè)計(jì)之靜壓點(diǎn),可有效控制壓力差之平衡,進(jìn)而可增加切削力達(dá)到重切削、高精度、高壽命之優(yōu)點(diǎn)。高剛性主軸利用流靜壓軸承之設(shè)計(jì),以高壓油膜來承載重負(fù)荷及重切削,可有效降低磨耗并保持主軸真圓之運(yùn)轉(zhuǎn)。精密主軸采用SNCM-210H并經(jīng)滲碳熱處理,表面硬度可達(dá)HRC60以上,可加強(qiáng)扭力。佛山找無(wú)心磨床?鑫濤機(jī)械,鍵和磨床專業(yè)供應(yīng),一站式服務(wù)。東莞高精密電腦數(shù)控?zé)o心磨床
無(wú)心外圓磨床的特點(diǎn)無(wú)心外圓磨床機(jī)構(gòu)性能與普通外圓磨床相比較有下列特點(diǎn)。1、連續(xù)加工,無(wú)需退刀,裝夾工件等復(fù)制時(shí)間短,生產(chǎn)率高。2、托架和導(dǎo)輪定位機(jī)構(gòu)比普通外圓磨床頂、中心架機(jī)構(gòu)支承剛性好,切削量可以較大,并有利于細(xì)長(zhǎng)軸類工件的加工,易于實(shí)現(xiàn)高速磨削和強(qiáng)力磨削。3、無(wú)心外圓磨床工件靠外圓在定位機(jī)構(gòu)上定位,磨削量是工件直徑上的余量,故砂輪的磨損、進(jìn)給機(jī)構(gòu)的補(bǔ)償和切入機(jī)構(gòu)的重復(fù)定位精度誤差對(duì)零件直徑尺寸精度的影響。只有普通外圓磨床的一半,不需打中心孔,且易于實(shí)現(xiàn)上、下料自動(dòng)化。4、寬砂輪無(wú)心磨床通過式機(jī)構(gòu)、可采用加大每次的加工余量,在切入磨時(shí)可對(duì)復(fù)雜型面依次形磨削或多砂輪磨削,生產(chǎn)率高,適用范圍廣。5、無(wú)心外圓磨床無(wú)保證磨削表面與非磨削表面的相對(duì)位置精度(同軸度,垂直度等)的機(jī)構(gòu),磨削周向斷續(xù)的外表面時(shí)圓度較差。6、磨削表面易產(chǎn)生奇數(shù)次棱圓度,如較大時(shí)往往會(huì)造成測(cè)量尺寸小于實(shí)體尺寸的錯(cuò)覺,而影響裝配質(zhì)量和工作性能。7、機(jī)床調(diào)整較復(fù)雜、費(fèi)時(shí),每更換不同直徑的工件就需沖調(diào)整托架高度,與距離及有關(guān)的工藝參數(shù)。故調(diào)整技術(shù)難度較大,不適宜小批及單件生產(chǎn)。東莞嘉尼赫無(wú)心磨床供應(yīng)商通過不斷改進(jìn)和創(chuàng)新無(wú)心磨床的設(shè)計(jì)和制造工藝,可以進(jìn)一步提高其性能和可靠性。
高精度無(wú)心磨床研磨方式是什么呢?無(wú)心磨床磨削方式主要有三種,即通過式、切入式和切入一通過式、通過式無(wú)心磨削。工件沿砂輪軸線方向進(jìn)給進(jìn)行磨削。調(diào)整導(dǎo)輪軸線的微小傾角來實(shí)現(xiàn)工件軸向進(jìn)給。適于磨削細(xì)長(zhǎng)圓柱形工件。無(wú)中心孔的短軸和套類工件等。切入式無(wú)心磨削。托板上有軸向定位支點(diǎn),工件支承在托板一定位置上,以砂輪或?qū)л喦腥脒M(jìn)行磨削。用于磨削帶軸肩或凸臺(tái)的工件以及圓錐體,球體或其他回轉(zhuǎn)體工件。切入一通過式無(wú)心磨削是這兩者的復(fù)合。此外,還有切線進(jìn)給式磨削和使帶臺(tái)階的工件在軸向進(jìn)、退的端面進(jìn)給式磨削。無(wú)心外圓磨床生產(chǎn)率較高。多用于大量生產(chǎn),易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。在無(wú)心磨床上要磨出高精度合格的零件,機(jī)床本身要具備以下幾點(diǎn):1、機(jī)床本身的幾何精度要高(如:砂輪、導(dǎo)輪的回轉(zhuǎn)精度,兩修整器的精度等)。2、進(jìn)給機(jī)構(gòu)的定位精度及正反向的進(jìn)給精度要高。3、托架的剛性及穩(wěn)定性要好。4、整機(jī)要有較好的穩(wěn)定性等。
對(duì)無(wú)心磨床外表保養(yǎng):無(wú)心磨床外表及電機(jī),散熱設(shè)備表面一定要保持清潔,定時(shí)清理拋光耗材粉末。檢查、緊固手柄、進(jìn)給手輪、螺釘、螺母等機(jī)件。保持機(jī)床完好。無(wú)心磨床整機(jī)檢查:檢查無(wú)心磨床各部位螺絲,皮帶,松緊程度,松動(dòng)的應(yīng)調(diào)到合適為止。檢查各軸承磨損程度如有損壞的應(yīng)更換,潤(rùn)滑油是否充足。導(dǎo)軌應(yīng)清理干凈,導(dǎo)軌上不可帶有拋光耗材粉末。電器:定時(shí)清掃電動(dòng)機(jī)、電器箱。電器裝置固定整齊、動(dòng)作可靠。檢查、緊固接零裝置。檢查按扭開關(guān),有問題的應(yīng)即時(shí)更換,避免產(chǎn)生不必要的危險(xiǎn)。佛山尋找鍵和無(wú)心磨床?鑫濤機(jī)械,品質(zhì)與服務(wù)讓您滿意而歸。
無(wú)心磨削是一種外徑磨削工藝,它與其他非機(jī)械加壓對(duì)工件施加壓力的外圓工藝有很大不同。工件必須放置在砂輪中心線上方,以便磨削過程對(duì)工件產(chǎn)生倒圓作用。無(wú)心磨床磨削是一種對(duì)金屬加工操作,需要對(duì)其基本原理有充分的了解才能獲得高質(zhì)量和一致的結(jié)果。這種磨削過程非常關(guān)鍵,導(dǎo)致大多數(shù)操作由于對(duì)其基本原理缺乏了解而無(wú)法達(dá)到所需的質(zhì)量。無(wú)心磨床沒有中心,似乎無(wú)法控制工件。這就是使操作確實(shí)至關(guān)重要和困難的原因。如果在此過程中掌握了適當(dāng)?shù)幕A(chǔ)知識(shí)并進(jìn)行了適當(dāng)?shù)脑O(shè)置,則無(wú)心磨削將在金屬加工操作中實(shí)現(xiàn)表面光潔度、圓度和尺寸公差。使這種磨削操作在其他工藝中脫穎而出的原因在于,如果通過正確地堅(jiān)持其基本原理并正確處理砂輪、調(diào)節(jié)輪和工作刀片。在無(wú)心磨床上加工時(shí),需要注意砂輪的選擇和匹配,以保證加工效果和效率。重慶嘉尼赫無(wú)心磨床價(jià)格
在無(wú)心磨床上加工時(shí),需要注意切削液的選擇和使用,以確保加工效果。東莞高精密電腦數(shù)控?zé)o心磨床
無(wú)心磨床產(chǎn)品常見缺陷及解決辦法零件不圓發(fā)生原因:(1)導(dǎo)輪沒有修圓,(2)磨削次數(shù)少或上道工序橢圓度過大。(3)砂輪磨鈍,(4)磨量過大或走刀量過大。消除方法1)重修導(dǎo)輪,待導(dǎo)輪修圓中止(一般修到無(wú)斷續(xù)聲中止),恰當(dāng)增加磨削次數(shù),重修砂輪,減少磨量和重刀速度。零件有棱邊形(多邊形)發(fā)生原因1)零件中心高不夠,2)零件軸向推力過大,使零件緊壓擋銷而不能均勻的旋轉(zhuǎn),(3)砂輪不平衡,(4)零件中心過高。消除方法(1)精確前進(jìn)零件中心度,(2)減少磨床導(dǎo)輪傾角到0.5°或0.25°。假設(shè)擋不能夠解決時(shí),便要查看支點(diǎn)的平衡度。(3)平衡砂輪,(4)恰當(dāng)降低零件中心高度。東莞高精密電腦數(shù)控?zé)o心磨床
東莞市鑫濤機(jī)器科技有限公司匯集了大量的優(yōu)秀人才,集企業(yè)奇思,創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡,一群有夢(mèng)想有朝氣的團(tuán)隊(duì)不斷在前進(jìn)的道路上開創(chuàng)新天地,繪畫新藍(lán)圖,在廣東省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中始終保持良好的信譽(yù),信奉著“爭(zhēng)取每一個(gè)客戶不容易,失去每一個(gè)用戶很簡(jiǎn)單”的理念,市場(chǎng)是企業(yè)的方向,質(zhì)量是企業(yè)的生命,在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下,全體上下,團(tuán)結(jié)一致,共同進(jìn)退,**協(xié)力把各方面工作做得更好,努力開創(chuàng)工作的新局面,公司的新高度,未來東莞市鑫濤機(jī)器科技供應(yīng)和您一起奔向更美好的未來,即使現(xiàn)在有一點(diǎn)小小的成績(jī),也不足以驕傲,過去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗(yàn),才能繼續(xù)上路,讓我們一起點(diǎn)燃新的希望,放飛新的夢(mèng)想!