氣力輸送系統(tǒng):解決物料輸送難題,提升生產(chǎn)效率
稱重配料控制系統(tǒng):精確配料,提升生產(chǎn)質(zhì)量與效率
革新配料行業(yè),稱重配料助力企業(yè)提升生產(chǎn)效率
氣力輸送:解決物料輸送難題,提升生產(chǎn)效率的利器
從開始到驗(yàn)收,江蘇惟德如何完成一整套氣力輸送系統(tǒng)?
?哪些物料適合氣力輸送
氣力輸送系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)以及發(fā)展前景介紹
關(guān)于稱重配料系統(tǒng)的應(yīng)用知識介紹
影響稱重配料系統(tǒng)的精度有哪些
氣力輸送系統(tǒng)的裝置特點(diǎn)
在無心外圓磨床(如M1080、M1081等)磨削過程中,套圈放置于機(jī)床的砂輪與導(dǎo)輪之間,工件的下面由托板托住。砂輪起磨削作用,導(dǎo)輪主要起帶動工件旋轉(zhuǎn),推動工件靠近砂輪,在導(dǎo)板的支撐上作軸向移動,進(jìn)行磨削。如果托板的頂面是平的,且工件的中心與砂輪和導(dǎo)輪的中心處于同一高度,那么工件中心與砂輪、導(dǎo)輪的接觸點(diǎn)均在最大直徑上。如果工件原始的圓度不好,當(dāng)凸起點(diǎn)與導(dǎo)輪相接觸后,勢必將工件推向砂輪一面。則凸起的對面就會磨出凹坑,凹坑深度就會與凸起的高度相同。當(dāng)工件繼續(xù)磨削旋轉(zhuǎn)180后。凸起點(diǎn)轉(zhuǎn)到與砂輪相接觸,此時(shí)凹坑處正與導(dǎo)輪相接觸,受磨削力影響,工件被推向?qū)л喴幻?,則凸起點(diǎn)無法被磨去。這樣工件在旋轉(zhuǎn)過程中,其工件的中心始終在砂輪與導(dǎo)輪之間左右擺動。雖然磨出的工件直徑在通過中心點(diǎn)測量時(shí)的尺寸都相等,但加工表面輪廓并不是理想的圓形。無心磨床的操作人員需要具備專業(yè)的技能和經(jīng)驗(yàn),以確保加工質(zhì)量和安全。深圳無心磨床源頭廠家
對無心磨床外表保養(yǎng):無心磨床外表及電機(jī),散熱設(shè)備表面一定要保持清潔,定時(shí)清理拋光耗材粉末。2、檢查、緊固手柄、進(jìn)給手輪、螺釘、螺母等機(jī)件。保持機(jī)床完好。3、無心磨床整機(jī)檢查:檢查無心磨床各部位螺絲,皮帶,松緊程度,松動的應(yīng)調(diào)到合適為止。4、檢查各軸承磨損程度如有損壞的應(yīng)更換,潤滑油是否充足。5、導(dǎo)軌應(yīng)清理干凈,導(dǎo)軌上不可帶有拋光耗材粉末。6、電器:定時(shí)清掃電動機(jī)、電器箱。電器裝置固定整齊、動作可靠。7、檢查、緊固接零裝置。檢查按扭開關(guān),有問題的應(yīng)即時(shí)更換,避免產(chǎn)生不必要的危險(xiǎn)。東莞靜壓式立磨無心磨床供應(yīng)商在無心磨床上加工時(shí),需要定期檢查和維護(hù)設(shè)備,以確保其正常運(yùn)行和延長使用壽命。
在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中,高精度加工是確保產(chǎn)品質(zhì)量、提升生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。其中,無心磨床作為一種高精度加工設(shè)備,憑借其獨(dú)特的磨削方式和出色的加工性能,在眾多領(lǐng)域展現(xiàn)出廣泛的應(yīng)用價(jià)值。無心磨床的高精度特性主要體現(xiàn)在其對工件的高精度磨削能力上。其磨削過程中,工件無需固定,通過砂輪的旋轉(zhuǎn)和工件的進(jìn)給,實(shí)現(xiàn)對工件的高效加工。無心磨床的設(shè)計(jì)使得砂輪與工件之間的接觸面積小,磨削力均勻,從而避免了因固定而產(chǎn)生的應(yīng)力變形,保證了工件的精度和表面質(zhì)量。
鍵和無心磨機(jī)床所有鑄件均采用高級鑄鐵FC-30經(jīng)正?;療崽幚?,采低週波熔爐,呋喃樹脂砂模鑄造,床身及底座一體成型,并經(jīng)可靠時(shí)效處理,保證材質(zhì)具有良好的吸震減震性能,高的剛性及穩(wěn)定性。機(jī)床所選伺服系統(tǒng)執(zhí)行組件精度高、可靠性好、抗干擾能力強(qiáng)、響應(yīng)速度快。防護(hù)裝置安全可靠,安全、整潔,操作方便,所有部件易拆、易裝、易恢復(fù)精度,排屑方便,具有良好的操作性、維修性、安全性、優(yōu)良的售后服務(wù)、不污染環(huán)境及危害人身健康。無心磨床的加工精度和穩(wěn)定性對于滿足客戶需求和提高企業(yè)競爭力具有重要意義。
無心磨床產(chǎn)品常見缺陷及解決辦法零件不圓發(fā)生原因:(1)導(dǎo)輪沒有修圓,(2)磨削次數(shù)少或上道工序橢圓度過大。(3)砂輪磨鈍,(4)磨量過大或走刀量過大。消除方法1)重修導(dǎo)輪,待導(dǎo)輪修圓中止(一般修到無斷續(xù)聲中止),恰當(dāng)增加磨削次數(shù),重修砂輪,減少磨量和重刀速度。零件有棱邊形(多邊形)發(fā)生原因1)零件中心高不夠,2)零件軸向推力過大,使零件緊壓擋銷而不能均勻的旋轉(zhuǎn),(3)砂輪不平衡,(4)零件中心過高。消除方法(1)精確前進(jìn)零件中心度,(2)減少磨床導(dǎo)輪傾角到0.5°或0.25°。假設(shè)擋不能夠解決時(shí),便要查看支點(diǎn)的平衡度。(3)平衡砂輪,(4)恰當(dāng)降低零件中心高度。在無心磨床上加工時(shí),需要合理選擇切削參數(shù),以保證加工質(zhì)量和效率。廣東原裝進(jìn)口無心磨床廠家直銷
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無心磨注意事項(xiàng):開機(jī)前檢查機(jī)臺周邊狀況,機(jī)臺上不得擺放物品,工件擺放整齊。02:開機(jī)前檢查泊箱泊位是否正常,冷卻水箱水位,砂輪及導(dǎo)輪與支持刀片的間隙是否正常,是否有工作物或者雜物在機(jī)床中。03:開機(jī)前檢查開關(guān)是否可靠,確認(rèn)防護(hù)罩安全防護(hù)是否有效。04:打開電源,啟動液壓開關(guān),觀察機(jī)床液壓表的壓力高低是否正常,然后看各泊鏡及各泊管處是否有油流過。05:開機(jī)前砂輪,導(dǎo)輪修整座必須擦拭干凈,泊杯內(nèi)加滿油。06:開機(jī)前必須依作業(yè)指導(dǎo)書對作業(yè)員進(jìn)行培訓(xùn),使之了解各項(xiàng)工作操作流程。07:上述確認(rèn)無誤后,方可開機(jī)。08:打開主電源開到ON位置。09:打開液壓開關(guān)到ON位置。10:查看液壓系統(tǒng)泊鏡,油表穩(wěn)定后,方可開啟砂,導(dǎo)輪。11:砂輪、導(dǎo)輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再開啟水泵,調(diào)整到合適水量。12:調(diào)機(jī)試磨1-3件工件,先檢測工件尺寸,外觀,將調(diào)機(jī)品放到調(diào)機(jī)盒內(nèi)。深圳無心磨床源頭廠家