這種結(jié)構(gòu)閥桿螺紋與介質(zhì)直接接觸，易受侵蝕，并無法潤滑。此種結(jié)構(gòu)用于小口徑和溫度不高的地方。國內(nèi)生產(chǎn)截止閥的廠家比較多，連接尺寸也大多不統(tǒng)一。主要分以下幾個大類：以JB/T2203－1999《截止閥結(jié)構(gòu)長度》為主的通用類。目前國內(nèi)大多數(shù)截止閥生產(chǎn)廠家均按本標準設計生產(chǎn)。但本標準也不盡完美，規(guī)格不全，單閘板截止閥**大公稱通徑為DN1200，雙閘板截止閥**大公稱通徑DN1500。根據(jù)廠家所生產(chǎn)的截止閥規(guī)格及掌握的資料來看，目前角式截止閥公稱通徑**小為DN15，Z型直通式截止閥公稱通徑達到DN2000。經(jīng)考證，各廠家連接尺寸也不盡統(tǒng)一。為了有一個統(tǒng)一的標準，用戶在選用及安裝時同一規(guī)格能夠互換，建議中國通用機械研究所對JB/T2203－1999《截止閥結(jié)構(gòu)長度》進行修訂。建議設計院及用戶按標準選用，截止閥生產(chǎn)廠家按標準設計制造。截止閥根據(jù)用途截止閥(12張)襯氟截止閥適用在-50～150℃的各種濃度的王水、硫酸、鹽酸、氫氟酸和各種有機酸、強酸、強氧化劑，還適用于各種濃度的強堿有機溶劑以及其它腐蝕性氣體，液體介質(zhì)的管路上使用.國標截止閥是截止閥系列中**常用的產(chǎn)品，API美標截止閥美標截止閥執(zhí)行ANSI和API標準，閥瓣和閥座的密封面采用不同硬度的司太立。截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度達到截止閥公稱直徑的25%～30%時。西青區(qū)特定閥門產(chǎn)業(yè)

消除了氧氣管路上的不安全因素，***應用于鋼鐵、冶金、石化、化工等用氧工程的管網(wǎng)中。除了具有普通閥門的功能外，又有其自身的特點。在制造時采用嚴格的禁油措施，并且所有零件在安裝前均進行嚴格的脫脂處理。波紋管截止閥采用成形不銹鋼波紋管設計，波紋管往復試驗10000次無故障，密封性能可靠，適用于易燃易爆，有毒有害介質(zhì)的工礦，可以有效地防止閥門外漏現(xiàn)象。截止閥產(chǎn)品對比波紋管截止閥與普通截止閥比較1、雙重的密封設計(波紋管+填料)若波紋管失效，閥桿填料也會避免泄漏,并符合國際密封標準。2、沒有流體損失，降低能源損失，提高工廠設備安全。3、使用壽命長，減少維修次數(shù)，降低經(jīng)營成本。4、堅固耐用的波紋管密封設計，保證閥桿的零泄漏，提供無需維護的條件。5、氣體介質(zhì)閥座采用PTFE軟密封材料提高本閥的密封性。6、耐高溫≤425℃閥座采用錐面硬密封。達到氣密性能零泄漏。隨著人工成本的不斷上漲減輕勞動力是越來越多的企業(yè)所希望的，有這樣的波紋管截止閥可以讓工人開關更輕松產(chǎn)品使用的壽命更長密封性能更好的產(chǎn)品，有理由相信它的前景會越來越廣闊。電動型電動截止閥的特點1．流體阻力小，其阻力系數(shù)與同長度的管段相等。2．結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕。寧河區(qū)新能源閥門賣價因而耐磨。開啟高度一般*為閥座通道直徑的1/4。

9、閥座、閥瓣密封面均采用等離子噴焊或堆焊鈷鉻鎢硬質(zhì)合金，密封面硬度高、耐磨、抗擦傷、使用壽命長。10、閥桿材料為滲氮鋼、滲氮后的閥桿表面硬度高、耐磨、抗擦傷、同時防腐蝕、使用壽命長。電動截止閥安裝注意1、安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，嚴格按閥門流向箭頭指示的方向安裝。2、閥門可安裝的管道的任何位置、同時根據(jù)介質(zhì)和介質(zhì)的溫度選擇碳鋼或合金鋼的閥門。3、電動截止閥盡量垂直安裝，閥桿向上。截止閥優(yōu)缺點特點(1)截止閥結(jié)構(gòu)比閘閥簡單，制造與維修都較方便。(2)密封面不易磨損及擦傷，密封性好，啟閉時閥瓣與閥體密封面之間無相對滑動，因而磨損與擦傷均不嚴重，密封性能好，使用壽命長。(3)啟閉時，閥瓣行程小，因而截止閥高度比閘閥小，但結(jié)構(gòu)長度比閘閥長。(4)啟閉力矩大、啟閉較費力，啟閉時間校長。(5)流體阻力大，因閥體內(nèi)介質(zhì)通道較曲折，流體阻力大，動力消耗大。(6)介質(zhì)流動方向公稱壓力PN≤16MPa時，一般采用順流，介質(zhì)從閥瓣下方向上流；公稱壓力PN≥20MPa時，一般采用逆流，介質(zhì)從閥瓣上方向***．以增加密封件能。使用時，截止閥介質(zhì)只能單方向流動，不能改變流動方向。(7)全開時閥瓣經(jīng)常受沖蝕。截止閥的閥桿軸線與閥座密封面垂直。

止回閥編輯鎖定本詞條由“科普中國”科學百科詞條編寫與應用工作項目審核。止回閥是指啟閉件為圓形閥瓣并靠自身重量及介質(zhì)壓力產(chǎn)生動作來阻斷介質(zhì)倒流的一種閥門。屬自動閥類，又稱逆止閥、單向閥、回流閥或隔離閥。閥瓣運動方式分為升降式和旋啟式。升降式止回閥與截止閥結(jié)構(gòu)類似，*缺少帶動閥瓣的閥桿。介質(zhì)從進口端(下側(cè)）流入，從出口端（上側(cè)）流出。當進口壓力大于閥瓣重量及其流動阻力之和時，閥門被開啟。反之，介質(zhì)倒流時閥門則關閉。旋啟式止回閥有一個斜置并能繞軸旋轉(zhuǎn)的閥瓣，工作原理與升降式止回閥相似。止回閥常用作抽水裝置的底閥，可以阻止水的回流。止回閥與截止閥組合使用，可起到安全隔離的作用。缺點是阻力大，關閉時密封性差。[1]中文名止回閥外文名checkvalve。明顯的優(yōu)點是：在開啟和關閉過程中，由于閥瓣與閥體密封面間的摩擦力比閘閥小。

止回閥材質(zhì)分類1.鑄鐵止回閥2.黃銅止回閥3.不銹鋼止回閥4.碳鋼止回閥5.鍛鋼止回閥止回閥功能分類靜音式止回閥不銹鋼止回閥靜音式止回閥靜音式止回閥止回閥安裝編輯止回閥安裝方法一、旋啟式止回閥：旋啟式止回閥的閥瓣呈圓盤狀，繞閥座通道的轉(zhuǎn)軸作旋轉(zhuǎn)運動，因閥內(nèi)通道成流線型，流動阻力比升降式止回閥小，適用于低流速和流動不常變化的大口徑場合，但不宜用于脈動流，其密封性能不及升降式。旋啟式止回閥分單瓣式、雙瓣式和多半式三種，這三種形式主要按閥門口徑來分，目的是為了防止介質(zhì)停止流動或倒流時，減弱水力沖擊。二、升降式止回閥：閥瓣沿著閥體垂直中心線滑動的止回閥，升降式止回閥只能安裝在水平管道上，在高壓小口徑止回閥上閥瓣可采用圓球。升降式止回閥的閥體形狀與截止閥一樣（可與截止閥通用），因此它的流體阻力系數(shù)較大。其結(jié)構(gòu)與截止閥相似，閥體和閥瓣與截止閥相靜音止回閥同。閥瓣上部和閥蓋下部加工有導向套簡，閥瓣導向簡可在閥盞導向簡內(nèi)自由升降，當介質(zhì)順流時，閥瓣靠介質(zhì)推力開啟，當介質(zhì)停流時，閥瓣靠自垂降落在閥座上，起阻止介質(zhì)逆流作用。直通式升降止回閥介質(zhì)進出口通道方向與閥座通道方向垂直；立式升降式止回閥。當截止閥全關時，閥瓣前后壓差等于介質(zhì)工作壓力。東麗區(qū)特殊閥門服務電話

因此比閘閥小的多。通常在閥體和閥瓣上只有一個密封面。西青區(qū)特定閥門產(chǎn)業(yè)

閥桿受到嵌于其上螺旋槽內(nèi)的導銷的作用，使閥桿和閘板同時旋轉(zhuǎn)90°。3快要關閉時閘體已在與閥座無接觸的情況下旋轉(zhuǎn)了90°。4手輪轉(zhuǎn)動的**后幾圈，閥桿底部的角形平面機械地楔向壓迫球體，使其緊密地壓在閥座上，達到完全密封。電動截止閥結(jié)構(gòu)特點：1、啟閉無摩擦。這一功能完全解決了傳統(tǒng)閥門因密封面之間相互摩擦而影響密封的問題。2、上裝式結(jié)構(gòu)。對裝在管道上的閥門可直接在線檢查與維修，能有效減少裝置停車，降低成本。3、單閥座設計。消除了閥門中腔介質(zhì)因異常升壓而影響使用安全的問題。4、低扭矩設計。特殊結(jié)構(gòu)設計的閥桿，只需配一個小手把閥門就能輕松啟閉。5、楔形密封結(jié)構(gòu)。閥門是靠閥桿提供的機械力，將球楔壓到閥座上而密封，使閥門的密封性不受管線壓差變化的影響，在各種工況下密封性能都有可靠保證。6、密封面的自清潔結(jié)構(gòu)。當球體傾離閥座時，管線中的流體沿球體密封面成360°均勻通過，不*消除了高速流體對閥座局部的沖刷，也沖走了密封面上的聚積物，達到自清潔的目的。7、閥門口徑DN50以下的閥體、閥蓋是模鍛件、DN65以上的閥體、閥蓋是鑄鋼件。8、閥體與閥蓋的連接形式各有不同、夾箍銷軸式連接、法蘭墊片連接和自密封螺紋連接。西青區(qū)特定閥門產(chǎn)業(yè)

廈門長控自動化設備有限公司發(fā)展規(guī)模團隊不斷壯大，現(xiàn)有一支專業(yè)技術(shù)團隊，各種專業(yè)設備齊全。專業(yè)的團隊大多數(shù)員工都有多年工作經(jīng)驗，熟悉行業(yè)專業(yè)知識技能，致力于發(fā)展廈門長控自動化設備的品牌。公司不僅*提供專業(yè)的廈門長控自動化有限公司，主要銷售氣動元件（電磁閥、氣缸、氣動三大件）、流體控制元件、精密回轉(zhuǎn)工作臺及其它有關產(chǎn)品。目前產(chǎn)品種類豐富，達數(shù)十萬種。主要銷售氣動元件（電磁閥、氣缸、氣動三大件）、流體控制元件、精密回轉(zhuǎn)工作臺及其它有關產(chǎn)品。目前產(chǎn)品種類豐富，達數(shù)十萬種。，同時還建立了完善的售后服務體系，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務。誠實、守信是對企業(yè)的經(jīng)營要求，也是我們做人的基本準則。公司致力于打造***的電磁閥，氣缸，流體控制元件，精密回轉(zhuǎn)工作臺。