使用色母會增加產品成本嗎？多數情況下是這樣的。但在有些情況下，使用色母著色反而比使用色粉著色經濟，原因是配色師可以通過幾種較低價格顏料的組合來達到較高價格顏料的著色效果。還要考慮以下兩種現象：（1）在很多情況下，塑料制品廠家在用色粉配色時選用的顏料并不是較經濟的，而由于對顏料不夠熟悉，配色時反復試驗，造成人力和材料的浪費則非常普遍。使用色母則不存在這個問題。（2）用色母著色的產品和用色粉著色的產品其檔次是完全不一樣的，其售價也要高出一些，高出的售價往往高于使用色母所增加的成本，所以色母反而能創(chuàng)造”利潤”。從這個角度講，在有些情況下，使用色母著色比使用色粉著色要來得”經濟”。抗靜電母粒哪個廠家靠譜？蘇州TPU發(fā)泡母粒

同一個著色劑在不同的樹脂上顯色效果不一樣，如均聚物與共聚物，特別是在二種化學結構不同的聚集體內存有橡膠成分的ABS，超韌尼龍制品很容易產生色斑、色流、色絲、浮塊等外觀質量問題，原因是二種化學結構的熔體粘度差異、著色力度差異，引起反射光線不一樣，人眼所見的色光也就不一樣了。除增加著色劑用量來彌補這一缺陷外，更好的辦法是對顏料預先進行表面處理，針對基體樹脂的化學結構引入羥基、羧基、氨基、環(huán)氧基或酰胺基等官能團來增強著色劑與聚合體的親和性。引入官能團結構不僅可作為第三相對體系起增韌作用，并且可在著色劑粒子表面形成界面層，從而通過剪切形變克服應力集中，阻止顏料粒子與基體樹脂的剝離及裂紋的發(fā)展。松江區(qū)母粒量大從優(yōu)抗靜電母粒哪個廠家性價比高？

怎樣確定色母的使用比例？確定色母使用比例的依據,是要獲得滿意的著色效果。只要制品表面色調均勻，沒有條紋和斑點，就可以認可。以七色鹿色母為例，使用比例可按下文選用：1:100 除非設備的混煉性非常好，否則容易出現顏料分散不均勻的現象，一般不建議客戶使用這一比例。但是，一些客戶因價格壓力，特別希望使用這一比例的色母，為客戶著想，也較多地生產這樣低比例的濃縮色母，而且顏料的分散性一般也能達到要求。1:50 用于著色要求一般的塑料制品，PE、PP色母較多使用這一比例。1:33–1:25 用于著色要求較高的PO類制品,著色要求較低或一般的ABS制品。1:20 用于高級塑料制品,包括PO、ABS，可普遍用于注塑、吹塑、紡絲等工藝。1:20以上一般用于高級化妝品容器著色，較多地用于小型注塑機。

色母粒（主成分是著色劑）是塑料著色中使用較普遍的著色方式。不同的著色劑賦予塑料制品不同的顏色性能。如色相，著色力，遮蓋率，透明度，色牢度（如耐曬，耐候，耐溶劑，耐遷移，耐熱）等特性。塑料色母粒，具有量身定制的功能，能為包材廠商提供所需的顏色。色母粒，亦稱為色母料，是以樹脂作為載體，添加高比例的顏料、分散劑和功能助劑，通過高速混合、熔融混煉擠出、冷卻切粒后制成的一種高分子復合著色材料，具有著色效果好、節(jié)能、環(huán)保、便于儲存和運輸等優(yōu)點，主要應用于化纖制品和塑料制品等。它由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成，是把超常量的顏料或染料均勻地載附于樹脂之中而得到的聚集體，可稱顏料濃縮物（Pigment Concentration），所以它的著色力高于顏料本身。簡而言之，色母是一種把超常量的顏料或染料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體?？刮勰噶?哪個廠家性價比高？

怎樣使用色母？色母的使用非常簡單，只需按規(guī)定的配比與樹脂顆?；旌?，手工拌和即可。在設備的操作中應注意以下問題：1.注塑機或擠出機混煉腔一般有多個溫度區(qū)域，其中靠近落料口的那段溫度應略高一些，這是為了使色母進入混煉腔后迅速熔化，與塑料樹脂盡快混合均勻，這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態(tài)。1.將注塑機適當施加背壓，這樣可以提高螺桿的混煉效果，有利顏料的分散，施加背壓的副作用是使注塑速度有所放慢。1.將擠出機的模頭溫度適當提高，可以增加制品的光亮度?？咕噶Ｄ募倚詢r比高？崇明區(qū)阻燃母粒報價

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色母粒： 適用于PE、PP、EVA、ABS等樹脂的著色，廣泛應用于擠出、注塑、流延、吹膜、中空吹塑及涂膜等塑料制品的加工領域。 功能母粒： 與原材料一定比例混合，有效提高原材料性能。產品種類包括：阻燃母粒、消光母粒、抗老化母粒、抗靜電母粒、發(fā)泡母粒、柔軟母粒等。 工程塑料： 廣泛應用于家電、汽車、電子電器等領域。產品包括：通用PC/ABS、阻燃PC/ABS、電鍍PC/ABS、光擴散PC、尼龍加纖產品等。 抗菌產品： 抗菌劑、抗菌母粒。適用于多種塑料、橡膠、涂料等材質?？蓱枚喾N領域的制品，例如：纖維、薄膜、注塑、擠塑、模壓、澆注以及涂料等制品。 特點：對人體安全、對皮膚和粘膜無刺激；不含重金屬、砷、醛、碘、氯等有害成分，無腐蝕、無揮發(fā)、無刺激性氣味；耐水洗、抗溶出，效力持久。蘇州TPU發(fā)泡母粒

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