裝入油封前必須進行以下檢查:1、確認氟膠骨架油封上是否附有塵埃、異物等,如有應用潤滑油洗干凈。2、不能用清洗油或汽油清洗。橡膠膨脹后便不能使用。具有彈簧的氟膠骨架油封應確認彈簧是否正常嵌入。3、使用時注意不要把氟膠骨架油封唇的端部弄傷弄毛。4、為了使氟膠骨架油封唇的端部保持潤滑,要在油封唇之間涂上鋰基潤滑油,但不要過量涂抹。5、不能使用黃油,否則將成為氟膠骨架油封唇部磨損的原因。6、在裝入氟膠骨架油封后進行噴漆時,應先進行遮掩,以免涂料,油漆在氟膠骨架油封及軸表面上。油封的安裝位置小,軸向尺寸小,輕易加工,并使機器緊湊。上海高壓油封定制
油封的主要特點:油封外部為圓筒形用來保證對腔體的靜態(tài)密封-采用內(nèi)包金屬骨架的橡膠外緣;采用外露金屬骨架的外緣,大多需要拋光和鍍敷防腐涂層。裝有彈簧的密封唇保證軸的動態(tài)和靜態(tài)密封的密封可靠性。經(jīng)過長期開發(fā)研究的結(jié)果,油封的密封唇結(jié)構(gòu)提高到好的性能,進而提高在更寬的負荷范圍內(nèi)的密封可靠性添加防塵唇,或者在特殊情況下采用的多個防塵唇,可防止外界污染物和灰塵侵入。油封各部位的作用:油封主要由密封體、加強骨架和自緊螺旋彈簧等幾部分組成。密封體按照不同部位又分為底部、腰部、刃口和密封唇等。上海高壓油封定制保管油封要防止灰塵、生銹和變形。
油封的常用材料有:丁腈橡膠,氟橡膠,硅橡膠,丙烯酸酯橡膠,聚氨酯,聚四氟乙烯等。選擇油封的材料時,必須考慮材料對工作介質(zhì)的相容性、對工作溫度范圍的適應性和唇緣對旋轉(zhuǎn)軸高速旋轉(zhuǎn)時的跟隨能力。一般油封工作時其唇緣的溫度高于工作介質(zhì)溫度20~50℃,在選擇油封材料時應予注意。橡膠種類及特性。油封的工作范圍與油封使用的材料有關(guān):材料為丁腈橡膠(NBR)時為-40~120℃,亞力克橡膠(ACM)-30~180℃,氟橡膠(FPM)-25~300℃。油封的價格也是比較便宜的。
合理使用油封,應注意以下幾點:(1)軸的轉(zhuǎn)速由于設計和結(jié)構(gòu)上的原因,高轉(zhuǎn)數(shù)的軸應使用高速油封,低轉(zhuǎn)速的軸使用低速油封,不能將低速油封用于高速軸上,反之也不行。(2)環(huán)境溫度在使用溫度較高的情況下,應選用聚丙烯酯或硅、氟、硅氟橡膠。并應設法降低油箱中的油溫。在使用溫度過低的情況下,應選用耐寒橡膠。(3)壓力一般的油封承受壓力能力差,壓力過大時油封會變形。在壓力過大的使用條件下應采用耐壓支承圈或加強的耐壓油封。(4)安裝上的偏心程度油封和軸配合時偏心過大,則其密封性會變差,特別是在軸轉(zhuǎn)速高時尤為嚴重。如果偏心過大時,可采用“W”形斷面的油封。(5)軸的表面光潔度,直接影響油封的使用壽命,即軸的光潔度高,油封使用壽命就會長。(6)注意在油封的唇口應有一定量的潤滑油。(7)要特別注意防止塵土浸入油封。骨架油封比較簡單,一般有三部分組成:油封體、加強骨架和自緊螺旋彈簧。
內(nèi)包骨架油封:這種骨架油封應用普遍,但在定位準確性和同軸度、骨架散熱性方面不如外露骨架旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈。這種骨架油封結(jié)構(gòu)型式有無副唇形(B型)和有副唇形(FB型)兩種。內(nèi)包骨架油封是把沖壓好的金屬骨架包在橡膠之中成為內(nèi)包骨架油封。其制造工藝較為復雜些,但剛度好,易裝配,且對鋼板材料要求不高。裝配式骨架油封:裝配式骨架油封有無副唇(Z型)和有副唇(FZ型)兩種。該骨架油封適用于安裝在大型、精密設備中的旋轉(zhuǎn)軸端。在壓差不超過0.3MPa的條件下,對流體及潤滑脂起密封作用。它是把橡膠唇部、金屬骨架和彈簧圈三者裝配起來而組成油封。它有內(nèi)外骨架把橡膠唇部夾緊。通常還有個擋板,以防彈簧脫出。油封在安裝前,防止油封在運輸過程當中無平放,受外力擠壓和撞擊等影響,而破壞其真圓度。上海高壓油封定制
油封拆卸輕易、檢驗利便。上海高壓油封定制
骨架油封屬于動密封元件,“臨界油膜”的存在,是油封密封的充分必要條件,無泄漏的密封是不允許的,也是不可能的。因為潤滑油膜的存在是保證油封刃口實現(xiàn)潤滑摩擦鎖必不可缺的,而潤滑油膜的存在,使得一定量的泄漏不可避免。對旋轉(zhuǎn)用油封,在使用過程中,如果在運行初期的50~100小時之內(nèi)發(fā)生微量的泄漏是允許的。隨著運轉(zhuǎn)時間的加長,泄漏會逐漸停止,往往這樣的油封壽命比較長。在有效使用期限內(nèi),微量的泄漏是允許的,否則,必須按照下述油封的常見故障原因及排除方法進行處理。上海高壓油封定制
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