硅膠O型圈：有很好的電絕緣功能?？估?qiáng)度較一般橡膠差且不具耐油性，硅膠的耐溫規(guī)模溫：- 43~210℃，具備較好的長處是擁有優(yōu)良的耐高溫、防靜電功能，而且通過特殊工藝，能夠出產(chǎn)成食品的級別材質(zhì)。硅橡膠O型圈：硅膠主鏈由硅結(jié)合而成。具有較好的耐熱、耐寒、耐臭氧、耐大氣老化。有很好的電絕緣功能?？估?qiáng)度較一般橡膠差且不具耐油性。長處：具較好的抗熱性；具較好的抗寒性；隔熱、散熱性佳；彈性良好及具有良好的壓縮歪；對中性溶劑具有良好的抵抗性。關(guān)于臭氧及氧化物的侵蝕具較好的抵抗性。O型密封圈適用于裝在各種機(jī)械設(shè)備上。上海高溫O型圈什么牌子好

滑動表面的粗糙度是影響O形圈表面摩擦與磨損的直接因素。一般地說，表面光潔摩擦與磨損就小，所以滑動表面的粗糙度數(shù)值往往很低（Ra0.2-.050μm）。但是，試驗(yàn)表明，表面粗糙過低（Ra低于0.050μm）又會給摩擦與磨損帶來不利的影響。這是因?yàn)槲⑿〉谋砻姘纪共黄?，可以保持必要的潤滑油膜。因此要選擇適當(dāng)?shù)谋砻嬉蟆；瑒颖砻娴牟馁|(zhì)對O形圈的壽命也有影響?；瑒颖砻娌馁|(zhì)的硬度越大、耐磨性越高、保持光潔的能力就越強(qiáng)，O形圈的壽命也就越長。這也是液壓缸活塞桿表面鍍鉻的重要原因。同理可以解釋具有同樣粗糙度的用銅、鋁合金制成的滑動表面比鋼制滑動表面對密封圈的摩擦與磨損更為嚴(yán)重，低硬度、大壓縮量的密封圈不如高硬度、小壓縮量的密封圈耐用的情況。食品級O型圈哪里有賣O型圈的標(biāo)準(zhǔn)主要有國標(biāo)GB1235-76，國標(biāo)GB3452.1-92。

O型圈產(chǎn)品材質(zhì)主要有：丁腈橡膠(NBR)：此種材料較高溫可達(dá)130度，硬度有50-90度的都有，規(guī)格齊全，它具有良好的機(jī)械性能，耐礦物基潤滑油和油脂。氟橡膠(FPM)：此種材料溫度可達(dá)240度的高溫，規(guī)格齊全，它以耐高溫和耐化學(xué)制品等良好的性能著稱。另外，它也具有良好的抗老化和抗氧化、非常低的氣體滲透性(特別適用于真高空裝置)。三元乙丙橡膠(EPDM)：溫度范圍在-50度～150度，寬具有耐熱水、耐蒸汽、耐老化和耐化學(xué)制品等特點(diǎn)。它適用于熱水、蒸汽、洗滌劑、氫氧化鉀溶液、硅油和油脂，多種稀酸和化學(xué)(藥)品。特別推薦其耐乙二醇制動液特性，但它不適和所有的礦物油產(chǎn)品(潤滑油、燃料)。

O型圈的安裝質(zhì)量對其密封性和使用壽命均有重要的影響。泄漏問題往往是因?yàn)榘惭b不良而造成的。安裝過程中不允許出現(xiàn)O型圈被劃傷和位置安裝不正，以及O型圈被扭曲等情況。裝配前，密封溝槽、密封配合面必須嚴(yán)格清洗；同時對O型圈裝配中要通過的表面涂敷潤滑脂。為了防止O型圈在安裝時被尖角和螺紋等銳邊切傷或劃傷，應(yīng)在安裝的軸端和孔端留有15o～30o的引入角。當(dāng)O型圈需通過外螺紋時，應(yīng)使用專門的薄壁金屬導(dǎo)套，套住外螺紋；如果O型圈需通過孔口時，應(yīng)使孔口倒成相應(yīng)的斜角形狀，以防O型圈被劃傷。坡口的斜角一般為a=120o～140o。因?yàn)閮r格便宜，制造簡單，功能可靠，并且安裝要求簡單，O型圈是較常見的密封用機(jī)械設(shè)計(jì)。

橡膠O型圈的縮水率注意一下幾點(diǎn)：1、橡膠O型圈的縮水率跟著硫化成品的含膠量的增大而增大。2、橡膠O型圈商品的縮水率跟著硫化成品的硬度添加而成馬鞍型曲線改變。3、橡膠O型圈商品的縮水率跟著硫化溫度的添加而增大，溫度每添加10度，縮水率添加0、1%—0、2%。4、橡膠O型圈商品的縮水率跟著硫化成品生料的寫入量的增多而增大，當(dāng)生料質(zhì)量>商品質(zhì)量5%-10%，縮水率較為安穩(wěn)。5、膠料壓延方向和在模具中活動方向的縮短率大于筆直方向的縮短率。6 、膠料可塑性越好，縮水率越?。荒z料硬度越高，縮水率越?。ǜ哂捕仍谕猓型圈安裝壓緊螺絲時，應(yīng)對稱旋緊螺絲，不得按方向順序旋緊。上海高溫O型圈什么牌子好

O型圈可以承受幾十帕斯卡（千磅）的壓力。上海高溫O型圈什么牌子好

硫化溫度是橡膠O形密封圈發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件之一，它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度高，硫化速度快，生產(chǎn)效率高；硫化溫度低，硫化速度慢。硫化溫度系根據(jù)配方而定，其中較重要的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠較適宜的硫化溫度一般為143℃－－150℃，合成橡膠一般為150℃～180℃。硫化時間通常按照確定的硫化溫度，通過試驗(yàn)確定硫化時間。橡膠制品在硫化過程中加壓，其目的在于使膠料易于流動，充滿型腔，防止硫化過程中產(chǎn)生氣泡，提高產(chǎn)品的致密性。硫化壓力的大小視膠料硬度、模具大小而定。膠料硬度高、模具尺寸大時，壓力可大些，反之則應(yīng)適當(dāng)減小壓力。上海高溫O型圈什么牌子好

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