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河北實(shí)用機(jī)械設(shè)備服務(wù)服務(wù)至上

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2022-08-08

    員工不注重離心清水泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作,暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規(guī)程執(zhí)行不徹底,經(jīng)常造成泵的氣蝕現(xiàn)象,引起泵噪聲大、振動(dòng)大、泵效低。[1]故障維修清水泵是電機(jī)與水泵連成整體,電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子的支點(diǎn)軸承又是水泵軸承,呈剛性動(dòng)力傳遞使水泵葉輪旋轉(zhuǎn)工作減壓閥。水泵葉輪與渦流殼之間只有,雜物砂粒極易卡死葉輪,使電機(jī)轉(zhuǎn)子無(wú)法旋轉(zhuǎn)而發(fā)生故障。從修理水泵故障分析因葉輪卡死損壞電機(jī)率占八成以上。當(dāng)關(guān)上電源開(kāi)關(guān)時(shí)如發(fā)現(xiàn)電機(jī)不轉(zhuǎn),應(yīng)及時(shí)關(guān)掉電源,電機(jī)工作時(shí)是以電感產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng),短時(shí)間內(nèi)電機(jī)不會(huì)損壞??梢杂寐萁z刀取下電機(jī)后蓋,用手左右旋轉(zhuǎn)風(fēng)扇葉直至靈活裝回后蓋再通電。葉輪修理水泵使用一定時(shí)期后應(yīng)升井解體檢修(中修期為6個(gè)月,大修期12個(gè)月),葉輪和大口環(huán)是易損件,應(yīng)按期檢修、定期更換。葉輪和大口環(huán)主要損壞形式為磨損,引起配合間隙的變化,當(dāng)間隙超過(guò)一定值時(shí),水泵效能急劇下降,同時(shí)伴有較大的振動(dòng)、噪聲,此時(shí)必須進(jìn)行修理。這種損壞所間隔的時(shí)間一般與水泵的運(yùn)行時(shí)間成正比,一般可采用計(jì)劃性預(yù)防檢修方式。一般來(lái)說(shuō),泵以位于中間部位的葉輪**易磨損(首級(jí)葉輪材料為合金鑄鋼,其他葉輪為鑄鐵制作),且大口環(huán)磨損較重,葉輪入口外徑磨損較輕。泥漿泵的易損壞部件主要是泵殼、軸承、葉輪等。河北實(shí)用機(jī)械設(shè)備服務(wù)服務(wù)至上

    渣漿泵運(yùn)行操作時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):(1)禁止無(wú)水運(yùn)行,不要調(diào)節(jié)吸人口來(lái)降低排量,禁止在過(guò)低的流量下運(yùn)行;(2)監(jiān)控運(yùn)行過(guò)程,徹底阻止填料箱泄漏,更換填料箱時(shí)要用新填料;(3)確保機(jī)械密封有充分沖洗的水流,水冷軸承禁止使用過(guò)量水流;(4)潤(rùn)滑劑不要使用過(guò)多;(5)按推薦的周期進(jìn)行檢查;建立運(yùn)行記錄,包括運(yùn)行小時(shí)數(shù),填料的調(diào)整和更換,添加潤(rùn)滑劑及其他維護(hù)措施和時(shí)間;對(duì)離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動(dòng)情況都應(yīng)該定期測(cè)量記錄。[3]磨損因素渣漿泵磨損的因素有下列幾個(gè)方面:1)介質(zhì)特性。2)材料特性。3)磨料與材料的相互作用。提高泵過(guò)流部件壽命的主要途徑有合理選材,合理選型,改進(jìn)水力設(shè)計(jì)。渣漿泵抽送固液混合物時(shí)磨損**嚴(yán)重的部件是葉輪,其次是泵體或者是護(hù)套和護(hù)板等過(guò)流部件。泵的磨損取決于下列各個(gè)參數(shù)之間的內(nèi)在關(guān)系:1)固液混合物流變特性。2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。3)泵的結(jié)構(gòu)型式與參數(shù)。4)泵的轉(zhuǎn)速或者葉輪圓周速度。5)泵用材料的性能,如硬度、強(qiáng)度(延伸率、耐酸堿性、耐熱性)等。在影響渣漿泵壽命的因素中,***是材料的性能,第二是介質(zhì)特性,第三是泵的結(jié)構(gòu)和水力參數(shù),運(yùn)行條件居于**后。藁城區(qū)節(jié)能機(jī)械設(shè)備服務(wù)誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)泵的壓力大小取決于鉆孔的深淺,沖洗液所經(jīng)過(guò)的通道的阻力以及所輸送沖洗液的性質(zhì)等。

    I-1B型濃漿泵***就應(yīng)用于化工、制藥、釀造、造紙、食品等單位。注意部件泥漿泵的泥漿泵缸套、缸頂套、缸蓋、拉桿、活塞、活塞壓板、皮碗、活塞座、活塞桿、柱塞桿、進(jìn)排水閥、進(jìn)排水閥閥座、十字頭、十字頭滑套、十字頭銷軸、曲軸、連桿、連桿上下瓦、連桿銅套、連桿螺釘及母、冠型螺母、骨架油封、O型密封圈、軸承及相配套的齒輪、軸等容易出質(zhì)量問(wèn)題,在購(gòu)買和使用中應(yīng)當(dāng)注意。故障排除水泵振動(dòng)★原因:泵軸與柴油機(jī)(或電機(jī))不同心、葉輪不平衡、軸承損壞;★解決方法:調(diào)節(jié)同心度、葉輪作平衡測(cè)試、更換軸承。泵上水慢★原因:前襯板與葉輪間隙大、出水管道不能封住空氣、排空滿;★解決方法:調(diào)節(jié)間隙、調(diào)節(jié)出水管道、安裝抽真空裝置。泵不吸水★原因:灌注引水不夠、泵內(nèi)空氣無(wú)法排出、吸水管漏氣、前襯板與葉輪間隙大;★原解決方法:繼續(xù)灌注引水、檢查管路是否漏氣、調(diào)節(jié)葉輪與前襯板間隙。出水壓力壓力小、流量小★原因:泵內(nèi)有空氣、葉輪與前襯板間隙大、離合器閉合不緊、葉輪或襯板磨損;★解決方法:排空泵內(nèi)氣體、調(diào)節(jié)間隙調(diào)節(jié)離合器摩擦片間隙、更換葉輪或襯板。泵磨損快★原因:施工環(huán)境(顆粒大)差、輸送距離遠(yuǎn)、進(jìn)水管路長(zhǎng)。

    12)檢查轉(zhuǎn)子的軸向串動(dòng)量,先將轉(zhuǎn)子向左移到頭,在軸套上作一記號(hào)(以對(duì)準(zhǔn)某一定子位置)。然后將轉(zhuǎn)子向右移到頭,再在軸套上作一記號(hào),兩記號(hào)的距離,即為未裝平衡盤時(shí)的軸向串動(dòng)量。(13)卸掉鎖緊螺母,退出尾部軸套及假軸套,裝上平衡盤,尾部軸套,右滾動(dòng)軸承及鎖緊螺母。(14)檢查軸向串動(dòng)量,以平衡盤與平衡環(huán)接觸為基準(zhǔn)。在軸套上作一記號(hào),撥動(dòng)轉(zhuǎn)子向右到頭再作一記號(hào),兩記號(hào)的距離,即為已裝平衡盤時(shí)的軸向串動(dòng)量。(15)卸下右滾動(dòng)軸承及鎖緊螺母,裝配尾蓋,并在尾部軸套穿上填料壓蓋、檔水圈、軸承內(nèi)端蓋。(16)裝上右滾動(dòng)軸承,抹好潤(rùn)滑脂,擰緊鎖緊螺母。(17)裝配右軸承體,注意裝配好滾動(dòng)軸承。(18)右滾動(dòng)軸承的內(nèi)、外端蓋用螺栓連接均勻緊固。(19)搬動(dòng)轉(zhuǎn)子,應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)輕快靈活。(20)將進(jìn)水側(cè)及出水側(cè)填料裝置裝好,并將填料壓蓋給上,在裝配進(jìn)水側(cè)填料裝置時(shí)應(yīng)注意水封環(huán)的位置,必須與水封水管對(duì)正。調(diào)整(1)密封環(huán)與水輪間隙小,應(yīng)車削水輪入口外經(jīng)或車削密封環(huán)內(nèi)經(jīng),間隙大則應(yīng)重新配制。(2)導(dǎo)翼套間隔不合適應(yīng)更換或車削葉輪檔套。平衡盤尾套間隙小應(yīng)車削平衡盤尾套外經(jīng),間隙大應(yīng)重新配置。(3)調(diào)整偏心度和平衡盤的不垂直度。以免水泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)。定期的對(duì)泥漿泵及其他機(jī)械進(jìn)行檢查、維護(hù),及早發(fā)生問(wèn)題予以解決,以免造成停工。

    使軸彎曲和損壞其它配件;平衡盤不垂直,在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中會(huì)使平衡盤磨偏。(4)需要掌握的幾個(gè)間隙。未組裝平衡盤泵軸的串量為mm,組裝平衡盤后串量為mm,平衡盤的同心度誤差不超過(guò)mm,平衡盤與軸的垂直度誤差應(yīng)不超過(guò)mm。試運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備(1)***泵房?jī)?nèi)一切不需要的東西。(2)檢查電動(dòng)機(jī)的繞組絕緣電阻,盤車檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。(3)檢查并裝好水泵兩端填箱,壓蓋不可過(guò)緊,水封環(huán)是否已對(duì)準(zhǔn)水封管口。(4)檢查軸承的潤(rùn)滑情況是否良好。(5)檢查閘閥是否靈活可靠。(6)電動(dòng)機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn),注意檢查其旋轉(zhuǎn)方向。(7)檢查真空表及壓力表上的旋塞是否關(guān)閉,指針是否在零位。(8)裝上并擰緊聯(lián)軸器的連接螺栓,膠圈間隙是否合適。(9)盤車檢查水泵與電動(dòng)機(jī)是否輕快靈活。(10)向水泵及水管注水,直到放氣閥冒水后關(guān)閉放氣閥。試運(yùn)轉(zhuǎn)關(guān)閉閘閥,起動(dòng)電動(dòng)機(jī),當(dāng)電動(dòng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí),再慢慢打開(kāi)閘閥,注意下列各項(xiàng):(1)注意電壓表指示是否正常;(2)電動(dòng)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),聲音是否正常;(3)兩側(cè)填料箱不應(yīng)過(guò)熱,適當(dāng)調(diào)整填料壓蓋的松緊程度,應(yīng)以每分鐘滲水10~20滴為準(zhǔn);(4)注意軸承的溫度、潤(rùn)滑情況,擋水膠圈是否起作用;(5)注意真空表指示值是否正常,底閥沒(méi)入水面深度是否合適。泥漿泵,是指在鉆探過(guò)程中向鉆孔里輸送泥漿或水等沖洗液的機(jī)械。泥漿泵是鉆探設(shè)備的重要組成部分。平山定制機(jī)械設(shè)備服務(wù)是什么

著鉆孔直徑、深度的變化,要求泵的排量也能隨時(shí)加以調(diào)節(jié)。河北實(shí)用機(jī)械設(shè)備服務(wù)服務(wù)至上

    運(yùn)行工況遠(yuǎn)離泵的設(shè)計(jì)工況。處理方法:嚴(yán)格操作,使泵始終在設(shè)計(jì)工況附近運(yùn)行。(2)平衡不通暢。處理方法是疏通平衡管。(3)平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求。處理方法是更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座。11.發(fā)生水擊,原因及處理方法如下:(1)由于突然停電,造成系統(tǒng)壓力波動(dòng),出現(xiàn)排出系統(tǒng)負(fù)壓,溶于液體中的氣泡逸出使泵或管道內(nèi)存在氣體。處理方法是將氣體排凈。(2)高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌,沖擊在泵出口單向閥閥板上。處理方法是對(duì)泵的不合理排出系統(tǒng)的管道、管道附件的布置進(jìn)行改造。(3)出口管道的閥門關(guān)閉過(guò)快。處理方法是慢慢關(guān)閉閥門。清水離心泵故障分析:現(xiàn)象1:水泵不吸水,壓力表、真空表指針劇擺。原因:注入水泵的水量不夠,水管或儀表漏汽。處理:再往水泵注水或擰緊堵塞漏汽處?,F(xiàn)象2:水泵及吸水真空表顯示高度真空。原因:底閥未打開(kāi)或已淤塞,吸水管阻力或高度太大。處理:校正或更換底閥,清洗或更換吸水管,減低吸水管高度?,F(xiàn)象3:壓力表顯示壓力,但水管不出水。原因:出水管阻力太大或葉輪淤塞、旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)。處理:檢查或縮短水管,檢查電機(jī)、清洗葉輪。現(xiàn)象4:流量低。原因:水泵淤塞,口環(huán)磨損過(guò)多。處理:清洗水泵及水管,更換口環(huán)。河北實(shí)用機(jī)械設(shè)備服務(wù)服務(wù)至上

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