（一）拌和站混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)必須采用工控電腦，電腦所有接口完好。低配置CPU性能不低于英特爾奔騰四處理器2.4G，內(nèi)存容量不低于2G，硬盤容量不得低于100G，操作系統(tǒng)所在分區(qū)剩余空間容量不得低于2G，操作系統(tǒng)不得低于WindowsXP版本。（二）拌和站混凝土生產(chǎn)必須具備穩(wěn)定、良好的自動化生產(chǎn)條件。（三）生產(chǎn)記錄至少涵蓋原材料計量，工程名稱，澆筑部位，出料時間，操作者，攪拌用時，施工配合比，混凝土強度等級。（四）拌和站具備基本的網(wǎng)絡(luò)條件，如GPRS、3G、寬帶等網(wǎng)絡(luò)環(huán)境。根據(jù)省高速拌合站、試驗室管理辦法規(guī)定：（一）拌和站混凝生產(chǎn)控制系統(tǒng)必須逐盤保存真實的生產(chǎn)記錄。（二）拌和站工控主機必須保證系統(tǒng)功能完整、無病毒，嚴禁安裝與生產(chǎn)無關(guān)的程序。智慧攪拌站信息化探索。品質(zhì)智慧拌合站物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)

在拌合站材料管理過程中，重要的一環(huán)就是拌合站在前端生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集，怎么能把混凝土拌合站生產(chǎn)情況、原材的進出情況及時采集到數(shù)據(jù)庫中，并自動進行各項分析，這才是信息化智能化管理拌合站需要解決的問題，只有解決了過程管理信息的真實性和及時性，才能達到對其動態(tài)管控的目的。針對上述情況，我司開發(fā)了拌合站材料核算系統(tǒng)。該系統(tǒng)是一款自動進行拌合站材料核算的產(chǎn)品，直接對接拌合機組獲取生產(chǎn)數(shù)據(jù)；無縫集成物料驗收系統(tǒng)獲取原材進出場數(shù)據(jù)；通過互聯(lián)網(wǎng)即時上傳信息，系統(tǒng)自動進行核算；排除人為因素，堵塞管理漏洞，提供多樣而及時準確的數(shù)據(jù)分析來支持管理決策，隨時對拌合站的材料成本進行管控。衢州靠譜的智慧拌合站生產(chǎn)數(shù)據(jù)水泥混凝土、瀝青智能拌合站質(zhì)量監(jiān)測系統(tǒng)。

智慧拌合站系統(tǒng)由智能（無人）收料子系統(tǒng)、任務(wù)下達子系統(tǒng)、一鍵生產(chǎn)子系統(tǒng)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集子系統(tǒng)、混凝土運輸追蹤系統(tǒng)等12個子系統(tǒng)組成，有效實現(xiàn)了混凝土工程及拌合站管理的智能化、標準化、精細化管理，滿足大體積混凝土工程建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工企業(yè)及集團的無死角管理需求。產(chǎn)品價值：1、實現(xiàn)混凝土質(zhì)量全過程精確追溯；2、實現(xiàn)智能化指尖上的生產(chǎn)，解放勞動力；3、實現(xiàn)精確成本核算，服務(wù)建設(shè)及施工企業(yè)降本增效；代表性案例：中鐵三局合新高鐵。

拌合站遠程監(jiān)控系統(tǒng)，由拌合站數(shù)據(jù)監(jiān)控子系統(tǒng)、工控屏幕卸料口視頻監(jiān)控系統(tǒng)、實驗室管理系統(tǒng)及手機APP組成。系統(tǒng)能對接混凝土拌合站。系統(tǒng)已產(chǎn)品化、標準化、實現(xiàn)接入云服務(wù)。拌合站控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)與智慧梁場及整體項目智慧管理平臺連接，數(shù)據(jù)同步傳輸至指揮部管控系統(tǒng)。拌合站數(shù)據(jù)監(jiān)控子系統(tǒng)：拌合站數(shù)據(jù)監(jiān)控子系統(tǒng)抓取拌合站控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)量、原材料消耗，并形成每天、每月生產(chǎn)量等各種報表，可以在手機查閱并可在電腦上打印。工控屏幕卸料口視頻監(jiān)控系統(tǒng)：工控屏幕卸料口視頻監(jiān)控系統(tǒng)是在拌合站現(xiàn)場安裝攝像機，對拌合站工控電腦操作屏幕和卸料口進行監(jiān)控，標配為2臺高速攝像機。視頻監(jiān)控畫面與拌合站實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)聯(lián)動，一旦發(fā)現(xiàn)無生產(chǎn)數(shù)據(jù)上傳而視頻監(jiān)控畫面在生產(chǎn)，則馬上在系統(tǒng)內(nèi)聯(lián)動報警。手機APP：手機APP則是將生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時在手機上顯示，可通過手機查看本公司實時的生產(chǎn)方量、工程、原材料消耗、車輛運輸記錄等。拌合站GPS車輛調(diào)度系統(tǒng)。

預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)：預(yù)應(yīng)力張拉是隱蔽性工程，同時又是關(guān)鍵性工程，被稱為預(yù)應(yīng)力工程的“生命線”，若施工質(zhì)量不達標，整個施工質(zhì)量將得不到滿足。預(yù)應(yīng)力智能張拉的實質(zhì)是采用機械自動化代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手動操作，其主要好處是提高施工精度、消除人為因素影響和提高管理質(zhì)量。不足之處是成本略有增加。傳統(tǒng)預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿施工的主要問題為：1）張拉施工精度差，張拉力精度誤差±15%，灌漿壓力精度30%左右的誤3）張拉力、伸長值、灌漿量、灌漿壓力、持壓時間等都是人工測量，數(shù)據(jù)測量精度差，測量過程中存在人身安全；3）所有數(shù)據(jù)均有人工填寫，數(shù)據(jù)真實性有待驗證；4）施工過程復(fù)雜，需要較多人力資源。目前，工人少、工資高、干活質(zhì)量卻較差。采用智能技術(shù)可以提高精度和消除人為因素影響。采用遠程管理系統(tǒng)可以提高管理效率，保證工程質(zhì)量。智慧拌合站-一鍵澆筑管控系統(tǒng)。金華哪里有智慧拌合站操作室

智慧拌合站-料倉LED智能引導(dǎo)顯示系統(tǒng)。品質(zhì)智慧拌合站物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)

智慧工地拌合站質(zhì)量監(jiān)測系統(tǒng)，運用質(zhì)量動態(tài)管理的方法，采用軟硬件結(jié)合的手段，對拌合站生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行有效監(jiān)控。實時采集拌合站生產(chǎn)的每盤混凝土的數(shù)據(jù)信息（拌合時間、拌合用料、工程部位），并根據(jù)設(shè)定好的標準進行誤差判斷，發(fā)現(xiàn)異常數(shù)據(jù)及時進行報警，實現(xiàn)了混凝土生產(chǎn)的遠程監(jiān)控和管理，做到了混凝土質(zhì)量的事前控制，確保工程主體結(jié)構(gòu)混凝土的質(zhì)量安全。拌合站質(zhì)量監(jiān)測系統(tǒng)主要對拌合站生產(chǎn)過程中用戶比較關(guān)心的配合比信息、誤差信息、超標信息、產(chǎn)能信息進行采集統(tǒng)計，通過無線網(wǎng)上傳至電腦端，生成圖形報表，方便用戶對拌合站的生產(chǎn)信息進行查詢，同時在配料產(chǎn)生誤差或超標時，能及時的進行短信預(yù)警通知，方便施工單位能及時的對拌合站進行調(diào)整。品質(zhì)智慧拌合站物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)

杭州高訊物聯(lián)網(wǎng)科技有限公司專注技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)，發(fā)展規(guī)模團隊不斷壯大。目前我公司在職員工以90后為主，是一個有活力有能力有創(chuàng)新精神的團隊。公司以誠信為本，業(yè)務(wù)領(lǐng)域涵蓋智慧拌合站標化建設(shè)，隧道建設(shè)智慧管理，預(yù)制構(gòu)建基地智慧管理，智慧試驗管理，我們本著對客戶負責(zé)，對員工負責(zé)，更是對公司發(fā)展負責(zé)的態(tài)度，爭取做到讓每位客戶滿意。一直以來公司堅持以客戶為中心、智慧拌合站標化建設(shè)，隧道建設(shè)智慧管理，預(yù)制構(gòu)建基地智慧管理，智慧試驗管理市場為導(dǎo)向，重信譽，保質(zhì)量，想客戶之所想，急用戶之所急，全力以赴滿足客戶的一切需要。