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江蘇工地智慧拌合站生產(chǎn)數(shù)據(jù)

來源: 發(fā)布時間:2023-04-28

拌合站控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)與智慧梁場及整體項目智慧管理平臺連接,數(shù)據(jù)同步傳輸至指揮部管控系統(tǒng)。拌合站數(shù)據(jù)監(jiān)控子系統(tǒng):拌合站數(shù)據(jù)監(jiān)控子系統(tǒng)抓取拌合站控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫生產(chǎn)數(shù)據(jù),包括生產(chǎn)量、原材料消耗,并形成每天、每月生產(chǎn)量等各種報表,可以在手機查閱并可在電腦上打印。工控屏幕卸料口視頻監(jiān)控系統(tǒng):工控屏幕卸料口視頻監(jiān)控系統(tǒng)是在拌合站現(xiàn)場安裝攝像機,對拌合站工控電腦操作屏幕和卸料口進行監(jiān)控,標配為2臺高速攝像機。視頻監(jiān)控畫面與拌合站實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)聯(lián)動,一旦發(fā)現(xiàn)無生產(chǎn)數(shù)據(jù)上傳而視頻監(jiān)控畫面在生產(chǎn),則馬上在系統(tǒng)內(nèi)聯(lián)動報警。手機APP:手機APP則是將生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時在手機上顯示,可通過手機查看本公司實時的生產(chǎn)方量、工程、原材料消耗、車輛運輸記錄等。智慧拌合站--新型智能料位檢測系統(tǒng)。江蘇工地智慧拌合站生產(chǎn)數(shù)據(jù)

原材了管理:1.原材料追溯在材料使用中出現(xiàn)異常情況,可通過過磅影像和原材料運輸軌跡追蹤從而確保原材料收料、運途過程可追溯。2.原材料進場管理到場簽收及遠程授權(quán)開鎖:原材料運輸?shù)竭_后,收料員打開手機APP,點擊收貨,試驗室對原材料外觀質(zhì)量進行確認無誤后電子開鎖授權(quán),方可打開電子鎖。簽收后,供應(yīng)商通過平臺打印運輸單,運輸單對車輛運輸軌跡及運輸時長進行自動記錄。原材料入庫、生產(chǎn)數(shù)據(jù)動態(tài)顯示:料倉LED數(shù)字顯示系統(tǒng)數(shù)據(jù)由智能過磅系統(tǒng)、原材檢驗、拌和生產(chǎn)系統(tǒng)完成工作后自動推送至屏幕上,可實時顯示材料名稱、材料批次、庫存數(shù)量、材料檢驗狀態(tài)等參數(shù)。語音提示引導司機精確入庫,同時檢測前后顯示不同狀態(tài),防止送料司機送錯料倉。3.原材料使用管理原材料使用通過配料單選擇對應(yīng)檢驗合格的料倉和材料作為使用倉。配料單指定檢驗合格的料倉作為使用倉。山西靠譜的智慧拌合站創(chuàng)新型管理拌合站生產(chǎn)質(zhì)量遠程監(jiān)控系統(tǒng)。

    拌合站管理系統(tǒng)介紹:本系統(tǒng)是集實時監(jiān)控、超標預(yù)警、超標處理、數(shù)據(jù)采集分析及圖表展示于一體的綜合在線監(jiān)測管理系統(tǒng),主要對拌合站生產(chǎn)過程中用戶比較關(guān)心的混凝土配合比信息、誤差信息、超標信息、產(chǎn)能信息進行采集統(tǒng)計,通過無線網(wǎng)上傳至電腦端,生成圖形報表,方便用戶對拌合站的生產(chǎn)信息進行查詢,同時在配料產(chǎn)生誤差或超標時,能及時的進行短信預(yù)警通知,方便用戶能及時的對拌合站進行調(diào)整。系統(tǒng)組成:該系統(tǒng)由客戶端采集程序、傳輸介質(zhì)、WEB系統(tǒng)三部分組成,通過拌合機前段安裝的采集程序進行數(shù)據(jù)的獲取,通過有線或者無線網(wǎng)絡(luò)進行數(shù)據(jù)傳送,通過WEB系統(tǒng)進行信息的預(yù)覽。系統(tǒng)功能介紹:拌和詳情監(jiān)控:通過拌合站管理平臺,能實時監(jiān)控拌合站的情況及時短信預(yù)警:在拌合站出現(xiàn)誤差或配料超標時,能及時進行短信預(yù)警,避免不合格材料生產(chǎn)。

智慧拌合站系統(tǒng)實現(xiàn)了物資部、試驗室、拌合站、工程部四部門協(xié)同;實現(xiàn)了機械產(chǎn)生數(shù)據(jù)——人工傳遞指令——系統(tǒng)生成成果——系統(tǒng)公開顯示的智能流程管控。1、生產(chǎn)標準化、智能化、傻瓜式:實現(xiàn)拌合站傻瓜式生產(chǎn),通過智能化系統(tǒng)將生產(chǎn)流程標準化,有效提高生產(chǎn)效率。2、助力企業(yè)降本增效:滿足業(yè)主指揮部管理要求的同時進一步提升全過程管理精細化程度、助力企業(yè)降本增效。3、數(shù)據(jù)分析便捷,成果自動生成:實現(xiàn)了混凝土全數(shù)據(jù)鏈貫通,可快速追溯,精確分析,報表成果一鍵生成。4、機器換人、機器減人:通過無人收料、遠程集中一機雙控、車輛智能調(diào)度實現(xiàn)機器換人、少人計無人化投入,減少工作崗位,降低生產(chǎn)成本。5、改善優(yōu)化場區(qū)作業(yè)環(huán)境,保障職業(yè)健康:將操作人員從嘈雜、粉塵污染環(huán)境中解放出來,門式自動洗車,環(huán)保監(jiān)測與降塵聯(lián)動時刻確保場內(nèi)環(huán)境優(yōu)良。6、全影像可視化,智能調(diào)度、質(zhì)量把控精確:無死角視頻監(jiān)控+智能車輛調(diào)度管理+紅外智能料位盤點+自動開鎖確保管理節(jié)點無死角,有效保障混凝土質(zhì)量。智慧工地拌合站數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)。

預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)功能:1)智能張拉與壓漿數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)應(yīng)實現(xiàn)張拉與壓漿記錄查詢、張拉與壓漿過程數(shù)據(jù)的查詢、超標數(shù)據(jù)查詢與統(tǒng)計、短信預(yù)警等相關(guān)功能。在預(yù)應(yīng)力構(gòu)件張拉質(zhì)量控制中,采用數(shù)據(jù)采集技術(shù)、無線傳感技術(shù)、預(yù)應(yīng)力智能張拉設(shè)備實現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉過程中預(yù)應(yīng)力值和鋼絞線的伸長量等數(shù)據(jù)的自動化采集與傳輸,可以形成每個單體構(gòu)件的預(yù)應(yīng)力布置橫斷面示意圖;張拉過程中一定時間階梯的張拉力、伸長量數(shù)據(jù)記錄;力值、伸長量對應(yīng)關(guān)系表;持荷時間;按照雙控要求,自動判定是否合格。2)數(shù)據(jù)采集利用物聯(lián)網(wǎng)手段實現(xiàn)對預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)(張拉日期、張拉結(jié)果、梁孔序號、理論張拉力、實際張拉力、張拉力誤差、理論伸長星、實際伸長星、延伸量誤差、張拉時間等)的采集并上傳至監(jiān)控系統(tǒng)平臺,通過對質(zhì)量數(shù)據(jù)的分析對比和超標數(shù)據(jù)報警,實現(xiàn)對作業(yè)過程質(zhì)量的動態(tài)監(jiān)控,確保預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)的質(zhì)量管控。3)預(yù)警監(jiān)測預(yù)應(yīng)力智能張拉監(jiān)測系統(tǒng)通過對質(zhì)量數(shù)據(jù)的分析對比和超標數(shù)據(jù)警報,實現(xiàn)對作業(yè)過程質(zhì)星的動態(tài)監(jiān)控、預(yù)警提示,確保預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)的質(zhì)量管控。智慧工地拌合站全過程動態(tài)監(jiān)控功能。貴陽哪里有智慧拌合站解決方案

現(xiàn)場拌合站生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)滿足哪些條件?江蘇工地智慧拌合站生產(chǎn)數(shù)據(jù)

智慧拌合站系統(tǒng):采用動態(tài)管理的方法,其思想是對過程進行跟蹤觀測,并將觀測結(jié)果與計劃值進行比較,若發(fā)現(xiàn)偏差,則進行糾偏,做到防患于未然,真正達到無死角質(zhì)量管理的要求,有效杜絕偷工減料,確保工程質(zhì)量,獲得巨大的社會經(jīng)濟效益。動態(tài)質(zhì)量管理主要完成生產(chǎn)過程中的各類數(shù)據(jù)實時采集,監(jiān)控及數(shù)據(jù)利用等各項工作。動態(tài)質(zhì)量管理的過程實際就是信息反饋的過程,信息反饋的準確性與及時性是動態(tài)質(zhì)量管理的關(guān)鍵,以達到控制水泥混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量,提高施工管理水平的目的。江蘇工地智慧拌合站生產(chǎn)數(shù)據(jù)

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