試驗室設(shè)備智能監(jiān)測系統(tǒng)自動建立報告及臺賬，數(shù)據(jù)監(jiān)控設(shè)備按試驗室名稱分別建立報告臺賬，可以直觀地檢索、查看各個壓力機(jī)的試驗時間、樣品編號、試驗類型、設(shè)計強(qiáng)度、承壓面積、齡期、荷載等工程信息，可以進(jìn)行壓力機(jī)與=機(jī)試驗室檢測數(shù)據(jù)的歷史查詢。杜絕強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)混凝土，在系統(tǒng)中設(shè)置設(shè)計強(qiáng)度或強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)自動檢索不合格的試驗報告，并用紅色字體標(biāo)示，可提示質(zhì)量安全員檢查，杜絕質(zhì)量隱患的出現(xiàn)，處理結(jié)果還可以在臺賬中記錄查詢。系統(tǒng)通過大量數(shù)據(jù)的綜合統(tǒng)計分析，試驗數(shù)據(jù)指標(biāo)出現(xiàn)非正態(tài)分布時，數(shù)據(jù)的置信度在5%以外的，說明存在質(zhì)量風(fēng)險，系統(tǒng)將自動建議開展一次專項檢查。系統(tǒng)提供對相同型號、相同等級條件的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行對比分析功能，出具對比分析報告。該系統(tǒng)具有比對試驗功能，只要向各個試驗室發(fā)放相同的樣品進(jìn)行試驗，試驗數(shù)據(jù)和報告上傳后，系統(tǒng)將自動生成比對試驗匯總報告，報告記錄公議強(qiáng)度、平均值、標(biāo)準(zhǔn)差、合格數(shù)和偏差值等信息，直接反映各個試驗室的技術(shù)水平。 數(shù)據(jù)的 查詢與追溯，對整個項目試驗質(zhì)量數(shù)據(jù)的跟蹤溯源。嘉定區(qū)工地智慧試驗室數(shù)據(jù)智能管理

    取樣登記主要由試驗員或取樣人員在現(xiàn)場取樣時使用，只有在混凝土生產(chǎn)時才可完成見證取樣登記功能，從而保證取樣過程的真實性。取樣登記將二維碼植入試模中—>試驗員打開移動應(yīng)用端軟件—>選擇試驗類型—>選擇現(xiàn)場配合比通知單—>輸入樣品信息并選擇齡期—>掃描二維碼并對植入二維碼的試塊進(jìn)行拍照——提交取樣信息完成見證取樣，提交過程系統(tǒng)會自動獲取取樣人位置信息。取樣登記說明是為方便取樣人員或試驗員快速取樣，系統(tǒng)通過配比通知單自動關(guān)聯(lián)工程部位，自動記錄取樣日期，自動生成試塊流水號，無需進(jìn)行人工錄入。系統(tǒng)提供的二維碼在見證取樣完成登記后便形成痕跡，不可進(jìn)行二次登記，下次掃描該碼時會自動進(jìn)入養(yǎng)護(hù)管理階段。 嘉定區(qū)工地智慧試驗室數(shù)據(jù)智能管理附近的數(shù)字實驗室在哪？

    混凝土抗壓強(qiáng)度檢測采用智能模塊化設(shè)計，主要用于工程用混凝土試塊的測試，擁有自動定位、識別、取樣、采集樣品信息等功能，能夠自動完成整套測試流程，并自動區(qū)分合格與不合格樣品。該系統(tǒng)配備自動清掃裝置，以確保試驗平臺整潔，同時配備監(jiān)控系統(tǒng)，清晰記錄每組樣品的試驗過程，以便隨時調(diào)取溯源。智能測試系統(tǒng)替代傳統(tǒng)人工方式進(jìn)行混凝土試塊抗壓強(qiáng)度試驗，降低了人工成本，大幅提升了試驗效率。試塊制件過程中植入二維碼標(biāo)簽，試驗員可通過小程序?qū)χ踩霕?biāo)簽的二維碼試塊進(jìn)行掃碼登記，通過混凝土試塊植入芯片管理，確?；炷猎噳K真實性性，以防在取樣過程中發(fā)生替換或者其他造假的現(xiàn)象，數(shù)據(jù)放在平臺上，會永遠(yuǎn)保存在數(shù)據(jù)庫里面。試塊信息與混凝土拌合站聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)及WBS工程結(jié)構(gòu)部位準(zhǔn)確關(guān)聯(lián)，生成有效試驗委托；通過安裝在壓力機(jī)上的模塊，用于攝像機(jī)試塊二維碼標(biāo)簽自動識別及影像抓拍，配套移動端應(yīng)用進(jìn)行試塊取樣，實現(xiàn)試驗機(jī)開啟與視頻影像抓拍聯(lián)動。

數(shù)字試驗室管理系統(tǒng)由“見證取樣子系統(tǒng)”“二維碼標(biāo)簽追溯子系統(tǒng)”“試塊養(yǎng)護(hù)智慧管理子系統(tǒng)”“試驗機(jī)數(shù)據(jù)采集子系統(tǒng)”“試驗報告處理子系統(tǒng)”“試驗過程視頻追溯子系統(tǒng)”及“數(shù)據(jù)匯總評定分析系統(tǒng)”組成，實現(xiàn)試驗檢測全過程可視化追溯，實現(xiàn)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)、業(yè)主、監(jiān)理、集團(tuán)公司及項目部通過遠(yuǎn)程移動試驗檢測管理。數(shù)字試驗室管理系統(tǒng)由“見證取樣子系統(tǒng)”“二維碼標(biāo)簽追溯子系統(tǒng)”“試塊養(yǎng)護(hù)智慧管理子系統(tǒng)”“試驗機(jī)數(shù)據(jù)采集子系統(tǒng)”“試驗報告處理子系統(tǒng)”“試驗過程視頻追溯子系統(tǒng)”及“數(shù)據(jù)匯總評定分析系統(tǒng)”組成，實現(xiàn)試驗檢測全過程可視化追溯，實現(xiàn)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)、業(yè)主、監(jiān)理、集團(tuán)公司及項目部通過遠(yuǎn)程移動試驗檢測管理。浙江數(shù)字實驗室企業(yè)。

    試驗室檢測數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的功能包括自動建立報表和臺賬：數(shù)據(jù)監(jiān)控設(shè)備根據(jù)實驗室名稱建立報表臺賬，可以直觀檢索和查看測試時間、樣品數(shù)量、測試類型、設(shè)計等。每臺壓力機(jī)的強(qiáng)度、承壓面積、使用年限、載荷等工程信息；有效控制混凝土強(qiáng)度的離散性：系統(tǒng)具有按工程部位快速進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計評價的功能，直觀反映各工程部位的混凝土質(zhì)量；淘汰強(qiáng)度不合格混凝土：在系統(tǒng)中設(shè)置設(shè)計強(qiáng)度或強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)將自動檢索不合格的檢測報告并用紅色字體標(biāo)記，安排質(zhì)量安全檢查，防止質(zhì)量隱患的發(fā)生。試驗室檢測數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的特點是終端程序?qū)崟r提取數(shù)據(jù)，B/S系統(tǒng)實時數(shù)據(jù)顯示；判斷測試的合格與不合格數(shù)據(jù)，并提供網(wǎng)絡(luò)解決流程；自動生成力值和時間的圖表；機(jī)器歷史數(shù)據(jù)查詢、機(jī)器試驗室監(jiān)測數(shù)據(jù)等。 試驗室設(shè)備智能監(jiān)測系統(tǒng)是集傳感技術(shù)、自動化控制技術(shù)、無線通信技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)為一體的自動化管理系統(tǒng)。沈陽大型公路智慧試驗室數(shù)據(jù)采集與動態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)

試驗室設(shè)備智能系統(tǒng)將力學(xué)試驗室壓力機(jī)和抗折一體機(jī)在拉鋼筋和壓預(yù)制石塊過程中的試驗數(shù)據(jù)進(jìn)行實時監(jiān)測。嘉定區(qū)工地智慧試驗室數(shù)據(jù)智能管理

指揮調(diào)度平臺會直接從試驗設(shè)備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)自動獲取數(shù)據(jù)至平臺，生成符合總部領(lǐng)導(dǎo)、總部各業(yè)務(wù)部門、總部中心試驗室、分部項目領(lǐng)導(dǎo)、分部各業(yè)務(wù)部門、分部試驗室不同維度的數(shù)據(jù)分析模型和結(jié)果，即滿足總部和分部管理人員在一個平臺即可查看試驗檢測和數(shù)據(jù)分析結(jié)果。指揮調(diào)度平臺會直接從試驗設(shè)備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)自動獲取數(shù)據(jù)至平臺，生成符合總部領(lǐng)導(dǎo)、總部各業(yè)務(wù)部門、總部中心試驗室、分部項目領(lǐng)導(dǎo)、分部各業(yè)務(wù)部門、分部試驗室不同維度的數(shù)據(jù)分析模型和結(jié)果，即滿足總部和分部管理人員在一個平臺即可查看試驗檢測和數(shù)據(jù)分析結(jié)果。嘉定區(qū)工地智慧試驗室數(shù)據(jù)智能管理