雙擊雙控系統(tǒng)配置一機雙控軟件，拌合機操作實現(xiàn)拌合樓、智能集中控制室兩端控制，且每臺電腦可同時控制兩套拌和站機組，使拌合機操作員從2機5人減少至2機3人。同時讓操作員遠離粉塵和噪聲，改善了工作環(huán)境。在拌合站配置全廠區(qū)視頻監(jiān)控，在智能集中控制室中集中顯示，實現(xiàn)了拌合站廠區(qū)內(nèi)人、機、料、環(huán)的實時監(jiān)控，有效解決了作業(yè)區(qū)安全管理盲區(qū)，問題追溯無源頭等問題。同時對拌和機、傳送皮帶、出料口等關(guān)鍵設(shè)備的監(jiān)控，可輔助操作手在突發(fā)情況下快速決策。通過GPS車載定位設(shè)備，實現(xiàn)了對罐車全天候的實時監(jiān)控，準確的顯示出罐車行駛的位置、方向、速度等運行狀態(tài)，且具備回放功能，可提高罐車使用效率，減少工地發(fā)生斷料的現(xiàn)象。在拌合站內(nèi)配置工地廣播系模塊，管理人員可即時遠程呼叫裝載機、罐車、物料運輸車、維修人員等，提高了拌合站調(diào)度運轉(zhuǎn)效率。 智慧工地拌合站數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)。蘇州現(xiàn)代化智慧拌合站生產(chǎn)數(shù)據(jù)

    智慧工地拌合站數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)通過實時對現(xiàn)場拌合站的數(shù)據(jù)提取、二次加工，展示拌合站生產(chǎn)過程中的混合料配比信息。拌合站數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)以配合比信息為基礎(chǔ)，展示生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)記錄、拌合時間、產(chǎn)量查詢、材料用量等綜合信息、動態(tài)管理。拌合時間和材料用量是決定混合料質(zhì)量的重要指標，通過實時監(jiān)控，準確判斷現(xiàn)場混合料生產(chǎn)過程中存在的不達標現(xiàn)象，動態(tài)監(jiān)控水泥、粗集料、礦粉、水、減水劑等原材料的用量。同時可通過歷史查詢和歷史材料用量查詢隨時掌握生產(chǎn)記錄以便追溯歷史數(shù)據(jù)是否達標，通過多種方式，查詢拌合站制定時間段的產(chǎn)能情況，進行產(chǎn)能分析和統(tǒng)計以便于直觀判斷相應(yīng)拌合站的產(chǎn)能情況。拌合站管理系統(tǒng)能夠選擇起始日期和終止日期，實時查看某個時間段內(nèi)，該拌合站所生產(chǎn)的各種強度等級混合料的數(shù)量、以及各種材料的消耗量。分析每盤材料誤差情況，明確各類材料的超支狀況，確保混合料配合比的嚴格執(zhí)行。同時具備短信提醒功能，對上傳的數(shù)據(jù)具有研判功能，能夠及時發(fā)現(xiàn)問題進行預(yù)警，將預(yù)警信息迅速傳遞給監(jiān)理或者相關(guān)負責人，以便及時進行整改。 內(nèi)蒙古信息化智慧拌合站操作室智慧拌合站生產(chǎn)調(diào)度管理體系。

智慧拌合站一機雙控系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中通過站內(nèi)監(jiān)控視頻合理地將運輸車輛、人工操作聯(lián)系在一起，減少了攪拌機的無效率運轉(zhuǎn)。另外任何一臺電腦直接可以單獨控制兩套攪拌站機組；當任何一臺電腦出現(xiàn)故障，不會影響到兩套拌合站機組的正常生產(chǎn)，提高了系統(tǒng)的可靠性。用“一機雙控”控制模式后，一個操作員可以輕松遠程控制兩條生產(chǎn)線，在這個過降低了人力的使用成本：攪拌站采程中，原來所需四人的生產(chǎn)線現(xiàn)在只需兩人，可以省下兩個操作員所需要的人工費用，減少了百分之五十的人工成本，實實在在地達到了“減員增效”的效果。2、提高了生產(chǎn)的工作效率：每次的生產(chǎn)任務(wù)根據(jù)生產(chǎn)狀態(tài)，可隨時切換生產(chǎn)線生產(chǎn)，地提高了混凝土生產(chǎn)效率。

杭州高訊物聯(lián)網(wǎng)科技有限公司是一家專注于公路、鐵路、市政行業(yè)的智慧工地標準化建設(shè)及交安機電工程實施及服務(wù)的企業(yè)。公司致力于為客戶提供基礎(chǔ)設(shè)施數(shù)字化及實施服務(wù)綜合解決方案，為交通行業(yè)的發(fā)展做出貢獻。公司擁有一支專業(yè)的技術(shù)團隊，能夠為客戶提供技術(shù)支持和服務(wù)。公司的主營業(yè)務(wù)包括智慧工地標準化建設(shè)、交安機電工程實施及服務(wù)等，為客戶提供一站式解決方案。公司的智慧工地標準化建設(shè)包括智能化施工管理、安全監(jiān)控、環(huán)境監(jiān)測等，能夠提高工地的管理效率和施工質(zhì)量。瀝青、混凝土拌合數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。

目前大部分混凝土拌合站存在的問題都是由人工經(jīng)驗進行調(diào)度，對于車輛的管控能力有限，具體特點如下：1、混凝土一旦裝上車輛開始行駛，就無法對車輛進行遠程監(jiān)控，同時對司機的車輛超速、車輛繞道行駛、不按調(diào)度要求卸料等違規(guī)行為均無法監(jiān)控。2、對于如何保證車輛必須在時間之內(nèi)卸料缺，少有效調(diào)度機制，調(diào)度作業(yè)以電話通知等人工操作，造成耗時、誤事、效率低。車輛在作業(yè)期間對于車輛信息的管理、車輛間距、道路交通實時狀態(tài)、發(fā)車實時依據(jù)、各工地車輛作業(yè)狀態(tài)信息不暢，車輛調(diào)度不及時或車輛排隊等，造成車輛的使用資源利用率低下。3、對于混凝土車輛行車路線無法實時監(jiān)控，可控成本無法降低，攪拌車工作狀態(tài)不確定而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量無保障等。拌合站總部大屏中心。太原哪里有智慧拌合站質(zhì)量管控系統(tǒng)

拌合站檢驗批推送，檢測過程數(shù)字化。蘇州現(xiàn)代化智慧拌合站生產(chǎn)數(shù)據(jù)

    配備AI視覺識別的高清攝像頭，全天候拍攝。被發(fā)現(xiàn)不按規(guī)定戴安全帽的員工將被抓捕并記錄?；炷辽a(chǎn)作業(yè)控制在距攪拌站十余公里的地方，大屏幕實時顯示。生產(chǎn)狀態(tài)顯示，生產(chǎn)更高效；車輛稱重不需要稱重室工作人員記錄和計算重量，而是由智能系統(tǒng)自動計算，還可以防止在稱重環(huán)節(jié)出誤……

近年來，我國對工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的支持力度不斷加大。先后出臺了“十四五”等一系列支持工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展的文件，各地也紛紛出臺不同力度的政策規(guī)定予以支持?；炷列袠I(yè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)也在加速推進。上海思偉攪拌站系統(tǒng)是一款能夠為混凝土行業(yè)帶來智能化變革的智能攪拌站系統(tǒng)。傳統(tǒng)的混凝土生產(chǎn)過程主要依靠各部門、各環(huán)節(jié)的人工配合進行生產(chǎn)和運輸。這樣的方法雖然可行，但整體協(xié)同性較差，質(zhì)量的把控也很困難，更不用說智能化和數(shù)字化了。系統(tǒng)軟硬件結(jié)合，輔以大數(shù)據(jù)、云技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，讓混凝土攪拌站實現(xiàn)以數(shù)據(jù)為中心的智能生產(chǎn)。

  杭州高訊物聯(lián)攪拌站系統(tǒng)可以涵蓋攪拌站工作的方方面面。無論是生產(chǎn)還是運輸、地磅、調(diào)度、倉儲等，都可以完全覆蓋，實時數(shù)據(jù)各個工作環(huán)節(jié)在攪拌站內(nèi)橫向抓取和循環(huán)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)價值比較大化。 蘇州現(xiàn)代化智慧拌合站生產(chǎn)數(shù)據(jù)