預(yù)應(yīng)力智能張拉與壓漿系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)預(yù)制梁、現(xiàn)澆梁等預(yù)應(yīng)力構(gòu)件壓漿數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)，實(shí)時(shí)采集進(jìn)漿量、壓力、時(shí)間等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，建立預(yù)警系統(tǒng)，對(duì)壓漿過(guò)程中的超差數(shù)據(jù)進(jìn)行動(dòng)態(tài)預(yù)警，提升壓漿施工工藝控制水平；智能張拉與壓漿數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)應(yīng)實(shí)現(xiàn)張拉與壓漿記錄查詢(xún)、張拉與壓漿過(guò)程數(shù)據(jù)的查詢(xún)、超標(biāo)數(shù)據(jù)查詢(xún)與統(tǒng)計(jì)、短信預(yù)警等相關(guān)功能。在預(yù)應(yīng)力構(gòu)件壓漿質(zhì)量控制中采用智能管控技術(shù)實(shí)現(xiàn)了壓漿過(guò)程中攪拌時(shí)間、漿體密度、水灰比、漿體流動(dòng)度、漿壓力、返漿壓力、進(jìn)漿量、保壓壓力、保壓時(shí)間、環(huán)境溫度等數(shù)據(jù)的自動(dòng)化采集與傳輸。一旦發(fā)生張拉、壓漿數(shù)據(jù)偏差或質(zhì)量問(wèn)題，系統(tǒng)能夠自動(dòng)預(yù)警并發(fā)送手機(jī)短信至相關(guān)管理者。高訊智慧拌合站可遠(yuǎn)程控制及雙機(jī)雙控。遼寧現(xiàn)代化智慧拌合站智能管控平臺(tái)

密閉存儲(chǔ)：骨料堆放場(chǎng)除車(chē)輛進(jìn)出口外采取全封閉，骨料裝卸、裝運(yùn)、配料都在室內(nèi)完成，未入庫(kù)的易揚(yáng)塵物料采取防塵覆蓋措施。密閉輸送：骨料輸送通道釆取全密閉,皮帯輸送機(jī)全封閉上料,其底部加上圍擋板，防止砂石滴漏，運(yùn)行時(shí)無(wú)出口與外部環(huán)境相通，確保骨料輸送過(guò)程無(wú)粉塵排放情況。密閉作業(yè)：骨料配料倉(cāng)釆取封閉式筒倉(cāng)或料倉(cāng)(包括四周和頂棚),在容易產(chǎn)生粉塵較多的地方安裝噴淋除塵，攪拌主機(jī)、粉料筒倉(cāng)、配料系統(tǒng)分別全封閉并安裝強(qiáng)制式大排量收塵設(shè)備,確保生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)粉塵直接向大氣排放的行為。嘉興工地智慧拌合站創(chuàng)新型管理拌合站產(chǎn)能、料位、配合比、運(yùn)輸、進(jìn)度。

智慧拌合站配備了智能控制系統(tǒng)，能夠根據(jù)生產(chǎn)需求和環(huán)境條件自動(dòng)調(diào)節(jié)拌合機(jī)的轉(zhuǎn)速、攪拌時(shí)間等參數(shù)。這種智能控制方式，不僅提高了生產(chǎn)效率，還降低了能耗和排放。同時(shí)，智能控制系統(tǒng)還能夠?qū)崟r(shí)檢測(cè)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在故障，確保生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。高訊的智慧拌合站具備強(qiáng)大的數(shù)據(jù)可視化功能，能夠?qū)⑸a(chǎn)數(shù)據(jù)以圖表、報(bào)告等形式直觀地展示出來(lái)。通過(guò)數(shù)據(jù)可視化，管理人員可以實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備狀態(tài)、能耗情況等信息，為決策提供有力支持。同時(shí)，數(shù)據(jù)可視化也促進(jìn)了部門(mén)之間的信息共享和溝通協(xié)作，提升了整體運(yùn)營(yíng)效率。

智慧拌合站一機(jī)雙控系統(tǒng)在生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)站內(nèi)監(jiān)控視頻合理地將運(yùn)輸車(chē)輛、人工操作聯(lián)系在一起，減少了攪拌機(jī)的無(wú)效率運(yùn)轉(zhuǎn)。另外任何一臺(tái)電腦直接可以單獨(dú)控制兩套攪拌站機(jī)組；當(dāng)任何一臺(tái)電腦出現(xiàn)故障，不會(huì)影響到兩套拌合站機(jī)組的正常生產(chǎn)，提高了系統(tǒng)的可靠性。用“一機(jī)雙控”控制模式后，一個(gè)操作員可以輕松遠(yuǎn)程控制兩條生產(chǎn)線，在這個(gè)過(guò)降低了人力的使用成本：攪拌站采程中，原來(lái)所需四人的生產(chǎn)線現(xiàn)在只需兩人，可以省下兩個(gè)操作員所需要的人工費(fèi)用，減少了百分之五十的人工成本，實(shí)實(shí)在在地達(dá)到了“減員增效”的效果。2、提高了生產(chǎn)的工作效率：每次的生產(chǎn)任務(wù)根據(jù)生產(chǎn)狀態(tài)，可隨時(shí)切換生產(chǎn)線生產(chǎn)，地提高了混凝土生產(chǎn)效率。智慧工地拌合站系統(tǒng)物聯(lián)終端。

水泥混凝土拌合站子系統(tǒng)利用GPRS遠(yuǎn)程信息傳輸和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、分析平臺(tái)，實(shí)時(shí)把混凝土拌和站生產(chǎn)情況采集到數(shù)據(jù)庫(kù)中，并與設(shè)計(jì)值進(jìn)行比對(duì)，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)數(shù)據(jù)會(huì)通過(guò)發(fā)送短信及時(shí)提醒相關(guān)人員，有效控制混凝土生產(chǎn)質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)混凝土施工過(guò)程信息數(shù)據(jù)處理的智能化，解決混凝土施工的過(guò)程管理信息的真實(shí)性和反饋?lái)憫?yīng)及時(shí)性問(wèn)題，達(dá)到對(duì)混凝土施工過(guò)程動(dòng)態(tài)管理的目標(biāo)。系統(tǒng)具備理論配合比管理登記功能，可對(duì)混凝土理論配合比數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一管理，并供拌合站配料調(diào)度單調(diào)用;系統(tǒng)具備通過(guò)移動(dòng)端小程序建立試驗(yàn)委托的功能，并可實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)委托單管理功能；系統(tǒng)具備混凝土抗壓強(qiáng)度評(píng)定、混凝土質(zhì)量波動(dòng)分析、混凝土質(zhì)量分布圖、混凝土質(zhì)量分析等統(tǒng)計(jì)分析功能，可按照結(jié)構(gòu)部位、設(shè)備、齡期及強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析；預(yù)警分析及閉合管理：對(duì)不合格試驗(yàn)數(shù)據(jù)系統(tǒng)應(yīng)具備動(dòng)態(tài)預(yù)警功能，發(fā)送短信至相關(guān)管理者進(jìn)行質(zhì)量糾偏；數(shù)據(jù)推送：試驗(yàn)檢測(cè)聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)可推送至試驗(yàn)資料系統(tǒng)，供試驗(yàn)資料電子簽名過(guò)程調(diào)用。

瀝青、混凝土拌合數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。上海信息化智慧拌合站智能管控平臺(tái)

智慧工地水泥混凝土拌合監(jiān)測(cè)系統(tǒng)—質(zhì)量。遼寧現(xiàn)代化智慧拌合站智能管控平臺(tái)

智慧拌合站是一種集成了先進(jìn)的自動(dòng)化技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、云計(jì)算技術(shù)和人工智能技術(shù)的混凝土生產(chǎn)設(shè)備。它能夠?qū)崿F(xiàn)混凝土生產(chǎn)的全過(guò)程自動(dòng)化控制，包括原材料的配料、攪拌、輸送、測(cè)量、控制等環(huán)節(jié)。智慧拌合站具有高效、精細(xì)、可靠、節(jié)能等特點(diǎn)，能夠提高混凝土生產(chǎn)的質(zhì)量和效率，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)也能夠減少對(duì)環(huán)境的污染。智慧拌合站還可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。遼寧現(xiàn)代化智慧拌合站智能管控平臺(tái)