噴淋養(yǎng)生控制子系統(tǒng)功能是為橋梁預(yù)制生產(chǎn)進行生產(chǎn)計劃、養(yǎng)生計劃、養(yǎng)生查詢、數(shù)據(jù)通信等方面進行設(shè)置，做為橋梁生產(chǎn)廠家主要的監(jiān)控系統(tǒng)，使得橋梁生產(chǎn)、噴淋養(yǎng)生按照設(shè)定的流程進行控制和展示。通過遠程數(shù)據(jù)通信方式，實時將梁廠生產(chǎn)和噴心養(yǎng)生數(shù)據(jù)上傳監(jiān)控中心，監(jiān)控中心根據(jù)梁廠上傳數(shù)據(jù)分類存儲生產(chǎn)以及噴淋養(yǎng)生記錄，以供監(jiān)控中心隨時統(tǒng)計查詢。預(yù)應(yīng)力張拉是隱蔽性工程，同時又是關(guān)鍵性工程，被稱為預(yù)應(yīng)力工程的“生命線”，若施工質(zhì)量不達標，整個施工質(zhì)量將得不到滿足。預(yù)應(yīng)力智能張拉的實質(zhì)是采用機械自動化代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手動操作，其主要好處是提高施工精度、消除人為因素影響和提高管理質(zhì)量。不足之處是成本略有增加。采集端負責(zé)圖像、報警信號的采集。南通智慧拌合站物料系統(tǒng)

預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)：預(yù)應(yīng)力張拉是隱蔽性工程，同時又是關(guān)鍵性工程，被稱為預(yù)應(yīng)力工程的“生命線”，若施工質(zhì)量不達標，整個施工質(zhì)量將得不到滿足。預(yù)應(yīng)力智能張拉的實質(zhì)是采用機械自動化代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手動操作，其主要好處是提高施工精度、消除人為因素影響和提高管理質(zhì)量。不足之處是成本略有增加。傳統(tǒng)預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿施工的主要問題為：1）張拉施工精度差，張拉力精度誤差±15%，灌漿壓力精度30%左右的誤3）張拉力、伸長值、灌漿量、灌漿壓力、持壓時間等都是人工測量，數(shù)據(jù)測量精度差，測量過程中存在人身安全；3）所有數(shù)據(jù)均有人工填寫，數(shù)據(jù)真實性有待驗證；4）施工過程復(fù)雜，需要較多人力資源。目前，工人少、工資高、干活質(zhì)量卻較差。采用智能技術(shù)可以提高精度和消除人為因素影響。采用遠程管理系統(tǒng)可以提高管理效率，保證工程質(zhì)量。沈陽現(xiàn)代化智慧拌合站創(chuàng)新型管理系統(tǒng)由料倉配置、材料配置、供應(yīng)商登記、無人收料系統(tǒng)、自動識別等子系統(tǒng)。

  立足“平安百年，品質(zhì)工程”，以《數(shù)字交通2025》及省公路工程智慧化建設(shè)管理要求為綱，著力打造智能高品、舒適高效、無間協(xié)同的全新智慧工地管理模式，領(lǐng)創(chuàng)全省公路等線性工程及PC構(gòu)件智慧建造技術(shù)發(fā)展，助力工程管理提質(zhì)增效，實現(xiàn)施工企業(yè)成本管控精量核算。中心規(guī)劃建立2大管控體系和15個子系統(tǒng)，實現(xiàn)了從原材料進場、試驗檢測、生產(chǎn)工藝工序控制、到成品驗收的全過程追溯體系，實現(xiàn)了對“一粒沙子”的“旅程追蹤”。拌合站智能化管理整體解決方案以智慧拌合站系統(tǒng)為中心，集成生產(chǎn)控制系統(tǒng)、智能調(diào)度系統(tǒng)、磅房系統(tǒng)、料倉料位實時監(jiān)測系統(tǒng)、吹灰口門禁系統(tǒng)、運輸追蹤系統(tǒng)、門禁系統(tǒng)等，從銷售-生產(chǎn)-運輸-結(jié)算全業(yè)務(wù)過程監(jiān)管，實現(xiàn)設(shè)備互聯(lián)、數(shù)據(jù)互通、場景互融，從智能生產(chǎn)到智慧運營，滿足企業(yè)多組織管理、集約化管理、信息化管理、移動化辦公的要求，打造新型智能攪拌站。

預(yù)應(yīng)力智能張拉與壓漿系統(tǒng)實現(xiàn)預(yù)制梁、現(xiàn)澆梁等預(yù)應(yīng)力構(gòu)件壓漿數(shù)據(jù)監(jiān)測，實時采集進漿量、壓力、時間等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，建立預(yù)警系統(tǒng)，對壓漿過程中的超差數(shù)據(jù)進行動態(tài)預(yù)警，提升壓漿施工工藝控制水平；智能張拉與壓漿數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)應(yīng)實現(xiàn)張拉與壓漿記錄查詢、張拉與壓漿過程數(shù)據(jù)的查詢、超標數(shù)據(jù)查詢與統(tǒng)計、短信預(yù)警等相關(guān)功能。在預(yù)應(yīng)力構(gòu)件壓漿質(zhì)量控制中采用智能管控技術(shù)實現(xiàn)了壓漿過程中攪拌時間、漿體密度、水灰比、漿體流動度、漿壓力、返漿壓力、進漿量、保壓壓力、保壓時間、環(huán)境溫度等數(shù)據(jù)的自動化采集與傳輸。一旦發(fā)生張拉、壓漿數(shù)據(jù)偏差或質(zhì)量問題，系統(tǒng)能夠自動預(yù)警并發(fā)送手機短信至相關(guān)管理者。高訊智慧拌合站可遠程控制及雙機雙控。

杭州高訊物聯(lián)網(wǎng)科技有限公司推出的智慧拌合站，以其前瞻性的技術(shù)和智能化的管理，帶領(lǐng)了混凝土生產(chǎn)領(lǐng)域的革新。通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的深度應(yīng)用，智慧拌合站實現(xiàn)了對生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控、數(shù)據(jù)分析和智能控制，大幅提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。同時，智慧拌合站還具備環(huán)保節(jié)能的特點，為混凝土生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展提供了有力支持。高訊的智慧拌合站采用先進的配料系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)對原材料的精細計量和自動配比。通過精確的配料控制，不僅保證了混凝土成分的穩(wěn)定性和一致性，還提高了混凝土的強度和耐久性。這種精細配料的方式，有效避免了人為因素的干擾，確保了混凝土品質(zhì)的穩(wěn)定提升。智慧拌合站可以實現(xiàn)智能化競爭，通過與同行業(yè)企業(yè)的競爭，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、拓展市場份額。無錫智慧拌合站操作室

智慧拌合站實現(xiàn)智能化調(diào)度，通過大數(shù)據(jù)分析和智能算法，優(yōu)化生產(chǎn)計劃和物流配送，提高生產(chǎn)效率和降低成本。南通智慧拌合站物料系統(tǒng)

智慧拌合站系統(tǒng)由智能（無人）收料子系統(tǒng)、任務(wù)下達子系統(tǒng)、一鍵生產(chǎn)子系統(tǒng)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集子系統(tǒng)、混凝土運輸追蹤系統(tǒng)等12個子系統(tǒng)組成，有效實現(xiàn)了混凝土工程及拌合站管理的智能化、標準化、精細化管理，滿足大體積混凝土工程建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工企業(yè)及集團的無死角管理需求。產(chǎn)品價值：1、實現(xiàn)混凝土質(zhì)量全過程精確追溯；2、實現(xiàn)智能化指尖上的生產(chǎn)，解放勞動力；3、實現(xiàn)精確成本核算，服務(wù)建設(shè)及施工企業(yè)降本增效；代表性案例：中鐵三局合新高鐵。南通智慧拌合站物料系統(tǒng)