智慧拌合站配備了智能控制系統(tǒng)，能夠根據(jù)生產(chǎn)需求和環(huán)境條件自動調(diào)節(jié)拌合機的轉(zhuǎn)速、攪拌時間等參數(shù)。這種智能控制方式，不僅提高了生產(chǎn)效率，還降低了能耗和排放。同時，智能控制系統(tǒng)還能夠?qū)崟r檢測設(shè)備的運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)潛在故障，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。高訊的智慧拌合站具備強大的數(shù)據(jù)可視化功能，能夠?qū)⑸a(chǎn)數(shù)據(jù)以圖表、報告等形式直觀地展示出來。通過數(shù)據(jù)可視化，管理人員可以實時了解生產(chǎn)進度、設(shè)備狀態(tài)、能耗情況等信息，為決策提供有力支持。同時，數(shù)據(jù)可視化也促進了部門之間的信息共享和溝通協(xié)作，提升了整體運營效率。通過視頻監(jiān)控軟件可以按照時間點進行歷史日期中視頻信息的回放，對重要的信息點可以進行截圖存儲。西藏工程建設(shè)的智慧拌合站

智慧拌合站系統(tǒng)由智能（無人）收料子系統(tǒng)、任務下達子系統(tǒng)、一鍵生產(chǎn)子系統(tǒng)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集子系統(tǒng)、混凝土運輸追蹤系統(tǒng)等12個子系統(tǒng)組成，有效實現(xiàn)了混凝土工程及拌合站管理的智能化、標準化、精細化管理，滿足大體積混凝土工程建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工企業(yè)及集團的無死角管理需求。產(chǎn)品價值：1、實現(xiàn)混凝土質(zhì)量全過程精確追溯；2、實現(xiàn)智能化指尖上的生產(chǎn)，解放勞動力；3、實現(xiàn)精確成本核算，服務建設(shè)及施工企業(yè)降本增效；代表性案例：中鐵三局合新高鐵。池州鐵路工地智慧拌合站質(zhì)量管控系統(tǒng)人值守智能稱重 ，自動識別過衡車輛。

智慧拌合站采用先進的人工智能技術(shù)，可以實現(xiàn)智能化生產(chǎn)，根據(jù)生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)進行智能化決策，提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。智慧拌合站采用先進的云計算技術(shù)，可以實現(xiàn)云端管理，方便管理人員對生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)控和控制。智慧拌合站采用先進的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，可以實現(xiàn)設(shè)備之間的互聯(lián)互通，方便管理人員對設(shè)備進行集中管理和控制。智慧拌合站采用先進的大數(shù)據(jù)技術(shù)，可以實現(xiàn)大數(shù)據(jù)分析，為生產(chǎn)管理提供了有力的支持。智慧拌合站采用先進的虛擬現(xiàn)實技術(shù)，可以實現(xiàn)虛擬仿真，方便管理人員對生產(chǎn)過程進行模擬和優(yōu)化。智慧拌合站是未來混凝土生產(chǎn)的趨勢，它將成為混凝土生產(chǎn)的主流設(shè)備，推動混凝土行業(yè)的發(fā)展。

拌合站控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)與智慧梁場及整體項目智慧管理平臺連接，數(shù)據(jù)同步傳輸至指揮部管控系統(tǒng)。拌合站數(shù)據(jù)監(jiān)控子系統(tǒng)：拌合站數(shù)據(jù)監(jiān)控子系統(tǒng)抓取拌合站控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)量、原材料消耗，并形成每天、每月生產(chǎn)量等各種報表，可以在手機查閱并可在電腦上打印。工控屏幕卸料口視頻監(jiān)控系統(tǒng)：工控屏幕卸料口視頻監(jiān)控系統(tǒng)是在拌合站現(xiàn)場安裝攝像機，對拌合站工控電腦操作屏幕和卸料口進行監(jiān)控，標配為2臺高速攝像機。視頻監(jiān)控畫面與拌合站實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)聯(lián)動，一旦發(fā)現(xiàn)無生產(chǎn)數(shù)據(jù)上傳而視頻監(jiān)控畫面在生產(chǎn)，則馬上在系統(tǒng)內(nèi)聯(lián)動報警。手機APP：手機APP則是將生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時在手機上顯示，可通過手機查看本公司實時的生產(chǎn)方量、工程、原材料消耗、車輛運輸記錄等。智慧拌合站可以實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集和分析，通過大數(shù)據(jù)分析，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

   智慧拌合站粉料倉電子門禁系統(tǒng)：對粉料罐加裝電子指紋鎖，采用專人指紋錄入專人管理，有效區(qū)分粉煤灰和水泥進罐進料口管理，杜絕粉煤灰和水泥打錯罐現(xiàn)象，從根本上保證工程質(zhì)量。系統(tǒng)功能介紹：（1）磅房原材料粉料稱重時，根據(jù)材料品種、指定入庫倉位等信息由系統(tǒng)自動寫卡、發(fā)卡給材料運輸人員;（2）運輸人員拿卡根據(jù)倉位指示燈的指示到指定的倉位刷卡，門禁系統(tǒng)得到正確卡信息驗證后打開吹灰口的電動蝶閥,允許運輸車卸料，同時吹灰口閥門的實時信息通過局域網(wǎng)傳送到磅房電腦;（3）卸料完成后，運輸人員取卡后吹灰口蝶閥自動關(guān)閉。車輛在磅房刷卡完成去皮整個吹灰過程結(jié)束。畫面實時顯示和檢查閥門狀態(tài)。系統(tǒng)同時記錄原材料稱重時間、插卡吹灰時間、撥卡吹灰結(jié)束時間、磅房去皮時間，供過程追溯和統(tǒng)計分析調(diào)用。高訊智慧拌合站可遠程控制及雙機雙控。池州鐵路工地智慧拌合站質(zhì)量管控系統(tǒng)

智慧工地拌合站全過程動態(tài)監(jiān)控功能。西藏工程建設(shè)的智慧拌合站

杭州高訊物聯(lián)網(wǎng)科技有限公司致力將拌合站建設(shè)為世界現(xiàn)金的智能化、智慧化無人攪拌站。其中，主要思想是以效益驅(qū)動為導向，以信息化為抓手，切實發(fā)揮智能制造的優(yōu)勢，助力行業(yè)智慧攪拌站建設(shè)。通過APP實現(xiàn)工地端下單、物流查詢、平臺簽收；司機端車輛排隊、接收運輸單、實現(xiàn)配送等功能。通過車輛物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備實現(xiàn)車輛導航定位、路徑規(guī)劃及路程時間計算、場地圍欄觸發(fā)改變車輛狀態(tài)、現(xiàn)場排隊等待計時、正反轉(zhuǎn)判斷作業(yè)狀態(tài)等功能。通過對接工控系統(tǒng)獲取機組狀態(tài)、對接生產(chǎn)CEM系統(tǒng)同步任務單，傳輸運輸單等。運用系統(tǒng)產(chǎn)生的全部數(shù)據(jù)提供給主要算法，通過算法的深度學習實現(xiàn)智能無人調(diào)度。西藏工程建設(shè)的智慧拌合站