LED智能入倉引導(dǎo)系統(tǒng)將磅房、收料員、送料司機納入到系統(tǒng)內(nèi)，規(guī)范粉料來料、引導(dǎo)入庫入倉流程，采用電子信息化手段，聯(lián)動料倉門禁閘機及吹灰控制系統(tǒng)，規(guī)免人為操作過程中可能產(chǎn)生的錯誤，包括發(fā)卡錯誤、吹灰錯倉等。無人過磅系統(tǒng)通過移動APP、現(xiàn)場自動控制門禁系統(tǒng)、影像綜合分析系統(tǒng)，實現(xiàn)原材料進(jìn)場全過程無人化操作，送料司機只需通過APP掃碼即可實現(xiàn)全程快速過磅，過磅過程中通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)自動采集地磅重量，實現(xiàn)毛重及皮重自動采集，確保數(shù)據(jù)真實性，防止人為數(shù)據(jù)干擾，同時通過LED自動引導(dǎo)系統(tǒng)，引導(dǎo)車輛入庫，所有數(shù)據(jù)通過系統(tǒng)平臺進(jìn)行精確庫存的盤點與統(tǒng)計分析。智慧拌合站數(shù)據(jù)采集。甘肅智慧拌合站管控

智慧拌合站系統(tǒng)由智能（無人）收料子系統(tǒng)、任務(wù)下達(dá)子系統(tǒng)、一鍵生產(chǎn)子系統(tǒng)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集子系統(tǒng)、混凝土運輸追蹤系統(tǒng)等12個子系統(tǒng)組成，有效實現(xiàn)了混凝土工程及拌合站管理的智能化、標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化管理，滿足大體積混凝土工程建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工企業(yè)及集團(tuán)的無死角管理需求。產(chǎn)品價值：1、實現(xiàn)混凝土質(zhì)量全過程精確追溯；2、實現(xiàn)智能化指尖上的生產(chǎn)，解放勞動力；3、實現(xiàn)精確成本核算，服務(wù)建設(shè)及施工企業(yè)降本增效；代表性案例：中鐵三局合新高鐵。太原高速公路智慧拌合站智慧拌合站可以實現(xiàn)智能化協(xié)同，通過云平臺實現(xiàn)拌合站與供應(yīng)商、客戶、監(jiān)管部門等方面的智能化協(xié)同。

智慧拌合站的數(shù)字化管理系統(tǒng)還能夠?qū)崿F(xiàn)對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時采集、分析和處理，為企業(yè)提供科學(xué)的決策依據(jù)。智慧拌合站的數(shù)字化管理系統(tǒng)還能夠?qū)崿F(xiàn)對設(shè)備的遠(yuǎn)程維護(hù)和故障診斷，提高設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性。智慧拌合站的數(shù)字化管理系統(tǒng)還能夠?qū)崿F(xiàn)對人員的管理和培訓(xùn)，提高員工的技能水平和工作效率。智慧拌合站的數(shù)字化管理系統(tǒng)還能夠?qū)崿F(xiàn)對環(huán)境的監(jiān)測和管理，保障生產(chǎn)過程的環(huán)保和安全。智慧拌合站的數(shù)字化管理系統(tǒng)還能夠?qū)崿F(xiàn)對客戶的服務(wù)和管理，提高客戶滿意度和忠誠度。智慧拌合站的數(shù)字化管理系統(tǒng)還能夠?qū)崿F(xiàn)對供應(yīng)鏈的管理和優(yōu)化，提高供應(yīng)鏈的效率和穩(wěn)定性。

噴淋養(yǎng)生控制子系統(tǒng)功能是為橋梁預(yù)制生產(chǎn)進(jìn)行生產(chǎn)計劃、養(yǎng)生計劃、養(yǎng)生查詢、數(shù)據(jù)通信等方面進(jìn)行設(shè)置，做為橋梁生產(chǎn)廠家主要的監(jiān)控系統(tǒng)，使得橋梁生產(chǎn)、噴淋養(yǎng)生按照設(shè)定的流程進(jìn)行控制和展示。通過遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)通信方式，實時將梁廠生產(chǎn)和噴心養(yǎng)生數(shù)據(jù)上傳監(jiān)控中心，監(jiān)控中心根據(jù)梁廠上傳數(shù)據(jù)分類存儲生產(chǎn)以及噴淋養(yǎng)生記錄，以供監(jiān)控中心隨時統(tǒng)計查詢。預(yù)應(yīng)力張拉是隱蔽性工程，同時又是關(guān)鍵性工程，被稱為預(yù)應(yīng)力工程的“生命線”，若施工質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，整個施工質(zhì)量將得不到滿足。預(yù)應(yīng)力智能張拉的實質(zhì)是采用機械自動化代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手動操作，其主要好處是提高施工精度、消除人為因素影響和提高管理質(zhì)量。不足之處是成本略有增加。智慧 工地混凝土拌合質(zhì)量監(jiān)測系統(tǒng)。

拌和站污水處理系統(tǒng)主要由導(dǎo)料槽、砂石分離機、攪拌分離池、壓濾機、沉淀池等組成，清洗罐車的污水和余料通過導(dǎo)料槽進(jìn)入砂石分離機進(jìn)行***分離。將分離后的砂、石通過各自的出料口落入存料池內(nèi)，可重復(fù)利用；水泥漿則通過攪拌分離池、壓濾機進(jìn)行二次分離，顆粒物經(jīng)壓濾機壓實成固體料餅運送至項目棄渣場，污水經(jīng)多級沉淀池處理后重復(fù)使用。該模塊解決了傳統(tǒng)拌合站廢料處理難、污水排放難、沉淀池頻繁清理嚴(yán)重污染場內(nèi)外道路等痛難點，實現(xiàn)了拌合站廢渣、廢水零排放，回收的砂石料及水的重復(fù)利用也節(jié)約了項目成本，為環(huán)保型拌合站必備設(shè)備。智慧拌合站-料倉LED智能引導(dǎo)顯示系統(tǒng)。廣西智慧拌合站管控

智慧拌合站采用先進(jìn)的傳感器技術(shù)，能夠?qū)崟r監(jiān)測拌合站的生產(chǎn)情況，包括原材料的投料、攪拌、出料等環(huán)節(jié)。甘肅智慧拌合站管控

隨著指尖在鍵盤上快速操作，車輛調(diào)配信息、排隊情況、各機組的裝料準(zhǔn)備情況、攪拌站的生產(chǎn)調(diào)配數(shù)據(jù)等信息一目了然。拌和站借力數(shù)字化管理監(jiān)督方式，以“環(huán)保高效智能”為出發(fā)點，打造了項目智能管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了高度智能化生產(chǎn)，廠區(qū)所有區(qū)域的運行情況都可以匯總到中控室。通過信息化手段，打造具有“視覺”“聽覺”“嗅覺”和“邏輯分析”能力的“智慧工地”，實現(xiàn)工程可視化管理，形成人管、技管、物管、聯(lián)管、安管“五管合一”的立體化管控格局，助推項目建設(shè)規(guī)范化精細(xì)化。甘肅智慧拌合站管控