PCB制版 EMI設(shè)計(jì)PCB設(shè)計(jì)中很常見(jiàn)的問(wèn)題是信號(hào)線與地或電源交叉，產(chǎn)生EMI。為了避免這個(gè)EMI問(wèn)題，我們來(lái)介紹一下PCB設(shè)計(jì)中EMI設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)步驟。1.集成電路的電源處理確保每個(gè)IC的電源引腳都有一個(gè)0.1μf的去耦電容，對(duì)于BGA芯片，BGA的四個(gè)角分別有8個(gè)0.1μF和0.01μF的電容。特別注意在接線電源中添加濾波電容器，如VTT。這不僅對(duì)穩(wěn)定性有影響，對(duì)EMI也有很大影響。一般去耦電容還是需要遵循芯片廠商的要求。2.時(shí)鐘線的處理1.建議先走時(shí)鐘線。2.對(duì)于頻率大于或等于66M的時(shí)鐘線，每個(gè)過(guò)孔的數(shù)量不超過(guò)2個(gè)，平均不超過(guò)1.5個(gè)。3.對(duì)于頻率小于66M的時(shí)鐘線，每個(gè)過(guò)孔的數(shù)量不超過(guò)3個(gè)，平均不超過(guò)2.5個(gè)。4.對(duì)于長(zhǎng)度超過(guò)12英寸的時(shí)鐘線，如果頻率大于20M，過(guò)孔的數(shù)量不得超過(guò)2個(gè)。5.如果時(shí)鐘線有過(guò)孔，在過(guò)孔附近的第二層(接地層)和第三層(電源層)之間增加一個(gè)旁路電容，如圖2.5-1所示，保證時(shí)鐘線改變后參考層(相鄰層)中高頻電流的回路的連續(xù)性。旁路電容所在的電源層必須是過(guò)孔經(jīng)過(guò)的電源層，并且盡可能靠近過(guò)孔，旁路電容與過(guò)孔的距離不超過(guò)300MIL。6.原則上所有時(shí)鐘線都不能跨島(跨分區(qū))。PCB制版制作流程中會(huì)遇到哪些問(wèn)題？黃石生產(chǎn)PCB制版

PCB制版表面涂層技術(shù)PCB表面涂層技術(shù)是指除阻焊涂層(和保護(hù)層)以外的用于電氣連接的可焊性涂層(電鍍)和保護(hù)層。按用途分類:1.焊接:因?yàn)殂~的表面必須有涂層保護(hù)，否則在空氣中很容易被氧化。2.連接器:電鍍鎳/金或化學(xué)鍍鎳/金(硬金，含有磷和鈷)3.用于引線鍵合的引線鍵合工藝。熱風(fēng)整平(HASL或哈爾)熱空氣(230℃)壓平熔融Sn/Pb焊料PCB的方法。1.基本要求:(1).錫/鉛=63/37(重量比)(2)涂層厚度應(yīng)至少大于3um。(3)避免因錫含量不足而形成不可焊的Cu3Sn。比如Sn/Pb合金鍍層太薄，焊點(diǎn)由可焊的cu6sn5-cu4sn3-Cu3Sn2—-不可焊的Cu3Sn組成。2.工藝流程去除抗蝕劑-清洗板面-印刷阻焊層和字符-清洗-涂布助焊劑-熱風(fēng)整平-清洗。3.缺點(diǎn):A.鉛和錫的表面張力過(guò)大，容易形成龜背現(xiàn)象。B.焊盤的不平坦表面不利于SMT焊接?；瘜W(xué)鍍Ni/Au是指在PCB連接焊盤上先化學(xué)鍍鎳(厚度≥3um)，再鍍一層0.05-0.15um的薄層金或一層0.3-0.5um的厚層金。由于化學(xué)鍍層均勻、共面性好，并能提供多種焊接性能，因此具有推廣應(yīng)用的趨勢(shì)。薄鍍金(0.05-0.1μm)用于保護(hù)Ni的可焊性，而厚鍍金(0.3-0.5μm)用于引線鍵合。荊門打造PCB制版銷售京曉科技帶您了解單層PCB制板。

Altium中如何編輯修改敷銅

每次我們敷銅之后， 敷銅的形狀不滿意或者存在直角， 我們需要對(duì)其進(jìn)行編輯， 編輯出自己想要的形狀。

Altium15 以下的版本， 直接執(zhí)行快捷鍵“MG” ， 可以進(jìn)入銅皮的編輯狀態(tài)，15 版本以上的直接點(diǎn)擊進(jìn)入?？梢詫?duì)其“白色的點(diǎn)狀” 進(jìn)行拖動(dòng)編輯器形狀， 也也可以點(diǎn)擊抓取邊緣線拉伸改變當(dāng)前敷銅的形狀。當(dāng)我們需要把敷銅的直角修改成鈍角時(shí)， 我們?cè)趺床僮髂兀?我們可以， 執(zhí)行菜單命令“Place-Slice Polygon Pour” ， 在敷銅的直角繪制一根分割線， 會(huì)把敷銅分割成兩塊， 把直角這塊和分割線進(jìn)行刪除就得到了鈍角。

京曉科技可提供2-60層PCB設(shè)計(jì)服務(wù)，對(duì)HDI盲埋孔、工控醫(yī)療類、高速通訊類，消費(fèi)電子類，航空航天類，電源板，射頻板有豐富設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)。阻抗設(shè)計(jì)，疊層設(shè)計(jì)，生產(chǎn)制造，EQ確認(rèn)等問(wèn)題，一對(duì)一全程服務(wù)。京曉科技致力于提供高性價(jià)比的PCB產(chǎn)品服務(wù)，打造從PCB設(shè)計(jì)、PCB生產(chǎn)到SMT貼片的一站式服務(wù)生態(tài)體。

在PCB制版設(shè)計(jì)過(guò)程中，布線幾乎會(huì)占用整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程一大半的時(shí)間，合理利用軟件不同走線特點(diǎn)和方法，來(lái)達(dá)到快速布線的目的。根據(jù)布線功能可分類：?jiǎn)味瞬季€-差分布線-多根走線-自動(dòng)布線。1單端布線2差分布線3多根走線4自動(dòng)布線PCB作為各種電子元器件的載體和電路信號(hào)傳輸?shù)臉屑~，決定著電子封裝的質(zhì)量和可靠性。隨著電子產(chǎn)品的小型化、輕量化和多功能化，以及無(wú)鉛無(wú)鹵等環(huán)保要求的不斷推進(jìn)，PCB行業(yè)正呈現(xiàn)出“細(xì)線、小孔、多層、薄板、高頻、高速”的發(fā)展趨勢(shì)，對(duì)可靠性的要求也會(huì)越來(lái)越高。PCB制板的制作流程和步驟詳解。

常見(jiàn)的PCB制版方法包括：直接蝕刻、模版制版、激光刻蝕、手工制版、沉金制版、熱揉捏法等。非常見(jiàn)的制版方法包括：無(wú)鉛制版、熱轉(zhuǎn)印、跳線法制版、阻焊灌膠法制版等。目前常見(jiàn)的PCB板有通孔板和HDI，通孔板一般經(jīng)過(guò)一次壓合，且不走鐳射，流程相對(duì)簡(jiǎn)單，但是多層板層間對(duì)準(zhǔn)度較難控制，一般流程為:裁板-內(nèi)層-壓合-鉆孔-電鍍-外層-防焊-加工-成型-電測(cè)-目檢-包裝；HDI需經(jīng)過(guò)多次壓合而成，需經(jīng)過(guò)鐳射，流程較復(fù)雜，漲縮和盲孔對(duì)準(zhǔn)度較難控制，以8層板為例一般流程為:裁板-鉆孔-棕化-鐳射-電鍍-外層-壓合-黑化-鐳射-鉆孔-電鍍-外層-壓合-黑化-鐳射-電鍍-外層-壓合-黑化-鐳射-鉆孔-電鍍-外層-防焊-加工-成型-電測(cè)-目檢-包裝。用化學(xué)方法在絕緣孔上沉積上一層薄銅。武漢生產(chǎn)PCB制版加工

PCB制版技術(shù)工藝哪家好？黃石生產(chǎn)PCB制版

當(dāng)我們?cè)赑CB規(guī)劃軟件上進(jìn)行規(guī)劃時(shí)，經(jīng)常會(huì)由于平面上看似銜接的零部件(電氣性能)而實(shí)際卻未銜接的情況，因而當(dāng)咱們依據(jù)規(guī)劃文件開(kāi)始制版時(shí)，次序操作是非常重要的。咱們經(jīng)過(guò)以下三招，重點(diǎn)解決下PCB制版過(guò)程中容易發(fā)生的問(wèn)題。1.制作物理邊框在原板上制作一個(gè)關(guān)閉的物理邊框?qū)笃诘脑骷牟季?、布線都是一個(gè)束縛效果，經(jīng)過(guò)合理的物理邊框的設(shè)定，能夠更規(guī)范的進(jìn)行元器件的逐個(gè)焊接以及布線的準(zhǔn)確性。但是特別留意的是，一些曲線邊緣的板子或轉(zhuǎn)角的地方，物理邊框也應(yīng)設(shè)置成弧形，防備尖角劃傷工人，第二減輕應(yīng)力效果確保運(yùn)送過(guò)程中的安全性。黃石生產(chǎn)PCB制版