介質(zhì)的粘度也是一個非常重要的參考數(shù)據(jù)。尤其在輸送高粘度介質(zhì)時,需要作比較精確的計算。在計算功率后,選擇配套電機時應遵照樣本表格中所規(guī)定的有關規(guī)定。4.吸上性能的計算及選擇:泵(高溫雙螺桿泵,大流量雙螺桿泵)工作分為以下幾個階段:吸入,此時液體連續(xù)不斷地沿吸入管道移動;旋轉(zhuǎn)的螺桿把能量傳給工作液體;壓出,此時液體帶有克服壓出管道系統(tǒng)所有阻力所必需的壓力從泵中排出。在以上三個階段中,為重要的階段是必須保證泵的吸上條件,泵才能正常工作,這是泵工作的重要條件,否則就會發(fā)生氣蝕,即引起振動,噪音等問題。5.汽蝕余量的計算:泵的汽蝕余量NPSHr與泵的轉(zhuǎn)速n,導程h以及泵所輸送介質(zhì)的粘度v等因素都有關系,對我廠引進的Bornemann雙螺桿泵用以下公式計算:NPSHr=()*vVF-軸向流速,VF=n*h/60(m/s);n-轉(zhuǎn)速(r/min);h-導程(m);v-工作粘度(°E)。由此可見,泵的NPSHr是隨VF、v的增大而增大。因此在吸入條件不好的情況下,宜選擇小導程的雙螺桿泵。這在選型時是很重要的。裝置汽蝕余量NPSHa的計算,這里不再闡述。想要保持泵正常工作,即不發(fā)生汽蝕、振動等問題,必須保證以下條件:NPSHa>NPSHr這即是泵的吸入條件。6.雙螺桿泵(高溫雙螺桿泵。青島雙螺桿擠出機廠家哪家好,選擇東西貿(mào)易。jswpc日本制鋼所雙螺桿壓出設備
外置軸承結(jié)構的雙螺桿泵工作腔同軸承是分開的。由于這種泵的結(jié)構和螺桿間存在的側(cè)間隙,它可以輸送非潤滑性介質(zhì)。此外,調(diào)整同步齒輪使得螺桿不接觸,同時將輸出扭矩的一半傳給從動螺桿。正如所有螺桿泵一樣,外置軸承式雙螺桿泵也有自吸能力,而且多數(shù)泵輸送元件本身都是雙吸對稱布置,可消除軸向力,也有很大的吸高。雙螺桿泵系列產(chǎn)品分為單吸雙螺桿泵和雙吸雙螺桿泵兩大類。該系列產(chǎn)品具有特殊的螺桿型線和與之配套的特殊結(jié)構,適用于石油、化工、冶金、鋼鐵、電力、船舶、制藥、食品、建材等各種行業(yè),其適用介質(zhì)之多、輸送范圍之廣、應用工況之復雜是其它泵類產(chǎn)品無法比擬的。這些特點也使得該系列泵具有潛在的使用發(fā)展前景。雙螺桿泵結(jié)構特點該型泵采用雙吸式結(jié)構,螺桿兩端處于同一壓力腔中,軸向力可以自行平衡。兩端軸承采用外裝式,單獨采用潤滑油(脂)潤滑,因而不受輸送介質(zhì)的影響。兩螺桿間用一對同步齒輪驅(qū)動,螺桿齒面間并不接觸,而留有一微小間隙,介質(zhì)中的雜質(zhì)并不能對螺桿齒面產(chǎn)生直接的磨損(除沖刷外)。除一些小排量泵外(),一般在泵體上都帶有內(nèi)流式安全閥,當排放壓力超過額定值時,有一定的保護作用。泵體上的進出口方向有兩種,一為水平進,水平出。雙螺桿擠出機廠家常州日鋼所雙螺桿壓出機廠家哪家好,選擇東西貿(mào)易。
圖2為本實用新型的后視的結(jié)構示意圖。圖3為本實用新型的俯視的結(jié)構示意圖。圖4為本實用新型的圖3a處剖面的結(jié)構示意圖。圖中:1、支架;2、***電動伸縮桿;3、放置架;4、氣缸;5、連接板;6、半鋼球;7、***l形連接桿;8、***固定塊;9、前板;10、連接塊;11、定量配料箱;12、刻度;13、第二電動伸縮桿;14、支撐斜板;15、連接桿;16、進料通道;17、***滑槽;18、第二l形連接桿;19、底板;20、第三電動伸縮桿;21、第二固定塊;22、推板;23、第二滑槽;24、限位塊;25、限位滑槽。具體實施方式下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例**是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?,本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。請參閱圖1-4,本實用新型提供以下技術方案:一種用于壓出機的比例配料裝置,包括支架1,支架1的內(nèi)部中間位置處設置有進料通道16,進料通道16的左側(cè)靠下方設置有支撐斜板14,支撐斜板14的上方設置有第二電動伸縮桿13,第二電動伸縮桿13靠近進料通道16的一側(cè)設置有連接桿15。
必要時需作進一步干燥。并將原料過篩除去結(jié)塊團粒和機械雜質(zhì)。⑵檢查設備中水、電、氣各系統(tǒng)是否正常,保證水、氣路暢通、不漏,電器系統(tǒng)是否正常,加熱系統(tǒng)、溫度控制、各種儀表是否工作可靠;輔機空車低速試運轉(zhuǎn),觀察設備是否運轉(zhuǎn)正常;啟動定型臺真空泵,觀察工作是否正常;在各種設備滑潤部位加油潤滑。如發(fā)現(xiàn)故障及時排除。⑶裝機頭及定型套。根據(jù)產(chǎn)品的品種、尺寸,選好機頭規(guī)格。按下列順序?qū)C頭裝好。2、開車⑴在恒溫之后即可開車,開車前應將機頭和擠出機法蘭螺栓再擰緊一次,以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異,緊機頭螺栓的順序是對角擰緊,用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時,要求四周松緊一致,否則要跑料。⑵開車,先按“準備開車”鈕,再接“開車”鈕,然后緩慢旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕,螺桿轉(zhuǎn)速慢速啟動。然后再逐漸加快,同時少量加料。加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能超過紅標(一般為扭矩表65%~75%)。塑料型材被擠出之前,任何人均不得站于口模正前方,以防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因而產(chǎn)生傷害事故。塑料從機頭口模擠出后,即需將擠出物慢慢冷卻并引上牽引裝置和定型模,并開動這些裝置。然后根據(jù)控制儀表。無錫日本制鋼所雙螺桿擠出機廠家哪家好,選擇東西貿(mào)易。
:雙螺桿擠出機功能強大,適用范圍廣,所以可以制作的產(chǎn)品各種各樣。針對各種物料的特性和產(chǎn)品要求,我們就要選擇配套不同的輔機,順應或者改善物料特性,做出完美的產(chǎn)品??梢宰龀龅漠a(chǎn)品大致分為塑料原料、片板材、管材、流延膜等等塑料制品。我們就以造粒為例,簡單介紹一下利用雙螺桿擠出機造粒時所需的輔機!1、水冷拉條造粒切粒外觀:粒料為圓柱形,端面整齊,生產(chǎn)中粒徑,長度可調(diào)。應用范圍:適應于大部分的塑料造粒,主要用于塑料填充改性、增強塑料、色母料、工程塑料合金、母料等塑料切粒工序,是一種應用廣的工藝,具有操作方便,容易維護等優(yōu)點,也是經(jīng)濟實惠的選擇。輔機主要包含:不銹鋼水槽,風刀(干燥用),切粒機,震動篩,料倉,烘干機等。2、風冷輸送帶拉條造粒切粒外觀:粒料為圓柱形、端面整齊、生產(chǎn)中粒徑、長度可調(diào)。應用范圍:針對填充量比較高,浸水后比較難干燥的物料,可以選擇風冷輸送帶拉條切粒,保證物料品質(zhì)。輔機主要包括:風冷拉條機頭,風冷輸送帶,切粒機,振動篩,成品料倉等。3、水環(huán)模面熱切造粒輔機切粒外觀:顆粒為圓形片狀,顆粒直徑、厚度可根據(jù)客戶要求調(diào)整應用范圍:針對不易拉條成型,易于干燥的物料。常州日鋼所雙螺桿擠出機廠家哪家好,選擇東西貿(mào)易。雙螺桿壓出機推薦
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研磨后的細色漿再和載體樹脂混合,然后通過二輥塑煉機(也叫雙輥開煉機)進行塑化,通過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造粒。其流程如下:(1)配料攪拌粗色漿三輥研磨細色漿二輥塑煉擠出造粒(2)沖洗法:是顏料、水和分散劑通過砂磨,使顏料顆粒小于1μm,并通過相轉(zhuǎn)移法,使顏料轉(zhuǎn)入油相,然后干燥制得色母粒。轉(zhuǎn)相時需要用有機溶劑,以及相應的溶劑回收裝置。其流程如下圖:細色漿沖洗蒸發(fā)濃縮料干燥加入載體擠出造粒(3)捏合法:是將顏料和油性載體摻混后,利用顏料親油這一特點,通過捏合使顏料從水相沖洗進入油相。同時又由油性載體將顏料表面包覆,使顏料分散穩(wěn)定,防止顏料凝聚。(4)金屬皂法:是顏料經(jīng)過研磨后粒度達到1μm左右,并在一定溫度下加入皂液,使每個顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤濕,形成一層皂化液,當金屬鹽溶液加入后與在顏料表面的皂化層化學反應而生成一層金屬皂的保護層(硬脂酸鎂),這樣就使經(jīng)磨細后的顏料顆粒不會引起絮凝現(xiàn)象,而保護一定的細度。jswpc日本制鋼所雙螺桿壓出設備
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