一、粉末機(jī)械主電機(jī)不能啟動(dòng)產(chǎn)生原因：開(kāi)車程序有錯(cuò)。主電機(jī)線程有問(wèn)題，熔斷絲是否被燒環(huán)。處理方法：檢查程序，按正確開(kāi)車順序重新開(kāi)車。檢查主電機(jī)電路。檢查潤(rùn)滑油泵是否啟動(dòng)，檢查與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置的狀態(tài)。變頻器感應(yīng)電未放完，關(guān)閉總電源等待5分鐘以后再啟動(dòng)。檢查緊急按鈕是否復(fù)位。二、主電機(jī)發(fā)出異常聲音產(chǎn)生原因：粉末機(jī)械主電機(jī)軸承損壞。主電機(jī)可控硅整流線路中某一可控硅損壞。處理方法：更換主電機(jī)軸承。檢查可控硅整流電路，必要時(shí)更換可控硅元件。三、主機(jī)電流不穩(wěn)產(chǎn)生原因：喂料不均勻、主電機(jī)軸承損壞或潤(rùn)滑不良、某段加熱器失靈，不加熱、螺桿調(diào)整墊不對(duì)，或相位不對(duì)，元件干涉。處理方法：檢查喂料機(jī)，排除故障。檢修主電機(jī)，必要時(shí)更換軸承。檢查各加熱器是否正常工作，必要時(shí)更換加熱器。檢查調(diào)整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無(wú)干涉現(xiàn)象。四、主電機(jī)軸承溫升過(guò)高產(chǎn)生原因：軸承潤(rùn)滑不良。軸承磨損嚴(yán)重。處理方法：檢查并加潤(rùn)滑劑。檢查電機(jī)軸承，必要時(shí)更換。五、機(jī)頭出料不暢或堵塞產(chǎn)生原因：加熱器某段不工作，物料塑化不良。操作溫度設(shè)定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩(wěn)定。可能有不容易熔化的異物。處理方法：檢查粉末機(jī)械加熱器，必要時(shí)更換。上海日鋼所雙螺桿壓出機(jī)廠家哪家好，選擇東西貿(mào)易。abs jswpe日鋼雙螺桿壓出設(shè)備

    ：雙螺桿擠出機(jī)功能強(qiáng)大，適用范圍廣，所以可以制作的產(chǎn)品各種各樣。針對(duì)各種物料的特性和產(chǎn)品要求，我們就要選擇配套不同的輔機(jī)，順應(yīng)或者改善物料特性，做出完美的產(chǎn)品。可以做出的產(chǎn)品大致分為塑料原料、片板材、管材、流延膜等等塑料制品。我們就以造粒為例，簡(jiǎn)單介紹一下利用雙螺桿擠出機(jī)造粒時(shí)所需的輔機(jī)!1、水冷拉條造粒切粒外觀：粒料為圓柱形，端面整齊，生產(chǎn)中粒徑，長(zhǎng)度可調(diào)。應(yīng)用范圍：適應(yīng)于大部分的塑料造粒，主要用于塑料填充改性、增強(qiáng)塑料、色母料、工程塑料合金、母料等塑料切粒工序，是一種應(yīng)用廣的工藝，具有操作方便，容易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，也是經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的選擇。輔機(jī)主要包含：不銹鋼水槽，風(fēng)刀(干燥用)，切粒機(jī)，震動(dòng)篩，料倉(cāng)，烘干機(jī)等。2、風(fēng)冷輸送帶拉條造粒切粒外觀：粒料為圓柱形、端面整齊、生產(chǎn)中粒徑、長(zhǎng)度可調(diào)。應(yīng)用范圍：針對(duì)填充量比較高，浸水后比較難干燥的物料，可以選擇風(fēng)冷輸送帶拉條切粒，保證物料品質(zhì)。輔機(jī)主要包括：風(fēng)冷拉條機(jī)頭，風(fēng)冷輸送帶，切粒機(jī)，振動(dòng)篩，成品料倉(cāng)等。3、水環(huán)模面熱切造粒輔機(jī)切粒外觀：顆粒為圓形片狀，顆粒直徑、厚度可根據(jù)客戶要求調(diào)整應(yīng)用范圍：針對(duì)不易拉條成型，易于干燥的物料。jswpc jswpe雙螺桿擠壓機(jī)設(shè)備日鋼雙螺桿壓出機(jī)廠家哪家好，選擇東西貿(mào)易。

    預(yù)熱帶初期的升溫速度又超過(guò)25-35℃/h時(shí)，坯體中迅速汽化了的蒸汽來(lái)不及排出，擠炸磚坯，殘余水分越高，情況也越嚴(yán)重，甚至窯頂可聽(tīng)到炸裂聲，尤其在蹲火后剛進(jìn)入預(yù)熱帶升溫較急，死傷水分并不太高，水汽常只擠破磚坯表層，形成蛛網(wǎng)般的細(xì)裂紋，對(duì)此，除應(yīng)控制入窯坯的殘余水分低于8%外，還應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)預(yù)熱帶，使緩慢升溫均勻脫水，以及在蹲火及輪窯燒紙擋后緩提遠(yuǎn)閘，慢慢加高。3.泛霜磚面上生出一層白色粉末，這是磚體殘留有硫酸鎂、硫酸鈉等可溶無(wú)機(jī)鹽，吸水后滲出表層蒸發(fā)后的殘留物。由于坯體含有一定數(shù)量的結(jié)晶水，脫水后膨脹，因此，在泛霜時(shí)還會(huì)崩裂磚的表層。為此，應(yīng)控制泥料中扭送化鎂的含量低于3%。強(qiáng)化粉碎，提高細(xì)度和適當(dāng)延長(zhǎng)焙燒及保溫時(shí)間，使生成不溶于水的硅酸鹽，減輕或杜絕危害。4.啞音磚除因欠火造成的啞音磚外，成型時(shí)造成的隱形裂紋和因原料土中雜質(zhì)太多，攪拌不勻留下的隱形分層，濕坯在預(yù)熱升溫太急，已被霜凍的磚坯和磚坯在預(yù)熱帶吸潮凝露等均會(huì)形成微裂紋，造成啞音磚，體突冷形成微裂紋等，也可能造成啞音磚。對(duì)此，除應(yīng)強(qiáng)化原料處理，剔除雜質(zhì)，充分混勻，改善磚機(jī)的有關(guān)參數(shù)外，還應(yīng)注意不燒高溫坯、霜凍坯，同時(shí)應(yīng)保證預(yù)熱良好。

    按照料流方向與螺桿中心線有無(wú)夾角，可以將機(jī)頭分為直角機(jī)頭(又稱T型機(jī)頭)、角式機(jī)頭(直角或其它角度)。直角機(jī)頭主要用于擠管、片和其它型材，角式機(jī)頭多用于擠薄膜、線纜包復(fù)物及吹塑制品等．?dāng)D出機(jī)輔助設(shè)備編輯塑料擠出機(jī)組的輔機(jī)主要包括放線裝置、校直裝置、預(yù)熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計(jì)米器、火花試驗(yàn)機(jī)、收線裝置。擠出機(jī)組的用途不同其選配用的輔助設(shè)備也不盡相同，如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。擠出機(jī)校直裝置擠出機(jī)塑料擠出廢品類型中**常見(jiàn)的一種是偏心，而線芯各種型式的彎曲則是產(chǎn)生絕緣偏心的重要原因之一。在護(hù)套擠出中，護(hù)套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此，各種擠塑機(jī)組中的校直裝置是必不可少。校直裝置的主要型式有：滾筒式（分為水平式和垂直式）；滑輪式（分為單滑輪和滑輪組）；絞輪式，兼起拖動(dòng)、校直、穩(wěn)定張力等多種作用；壓輪式（分為水平式和垂直式）等。擠出機(jī)預(yù)熱裝置纜芯預(yù)熱對(duì)于絕緣擠出和護(hù)套擠出都是必要的。對(duì)于絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過(guò)高溫預(yù)熱可以徹底***表面的水份、油污。對(duì)于護(hù)套擠出來(lái)講，其主要作用在于烘干纜芯，防止由于潮氣。北京日本制鋼所雙螺桿擠出機(jī)廠家哪家好，選擇東西貿(mào)易。

    連接桿15靠近進(jìn)料通道16的一側(cè)且位于進(jìn)料通道16內(nèi)部的位置處設(shè)置有推板22，推板22的前后兩側(cè)均設(shè)置有限位塊24，進(jìn)料通道16的前后兩側(cè)壁內(nèi)部且對(duì)應(yīng)限位塊24的位置處設(shè)置有限位滑槽25，進(jìn)料通道16的右側(cè)下方設(shè)置有放置架3，放置架3靠近進(jìn)料通道16的一側(cè)設(shè)置有氣缸4，氣缸4的上方設(shè)置有連接板5，連接板5遠(yuǎn)離氣缸4的一側(cè)均勻設(shè)置有若干個(gè)半鋼球6，支架1的上方設(shè)置有連接塊10，進(jìn)料通道16的上方且位于連接塊10左右兩側(cè)的位置處均設(shè)置有定量配料箱11，兩個(gè)定量配料箱11相互遠(yuǎn)離一側(cè)的側(cè)壁前表面均設(shè)置有刻度12，定量配料箱11的左右側(cè)壁的內(nèi)部且位于靠前側(cè)的位置處設(shè)置有第二滑槽23，兩個(gè)第二滑槽23之間設(shè)置有前板9，進(jìn)料通道16的前側(cè)壁且位于與定量配料箱11對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)置有***電動(dòng)伸縮桿2，***電動(dòng)伸縮桿2的上方設(shè)置有***l形連接桿7，***l形連接桿7與前板9之間通過(guò)***固定塊8進(jìn)行固定，定量配料箱11的底部設(shè)置有底板19，定量配料箱11的左右側(cè)壁內(nèi)部且對(duì)應(yīng)底板19的位置處設(shè)置有***滑槽17，定量配料箱11的后側(cè)壁外部設(shè)置有第三電動(dòng)伸縮桿20，第三電動(dòng)伸縮桿20遠(yuǎn)離定量配料箱11的一側(cè)設(shè)置有第二l形連接桿18，第二l形連接桿18和底板19之間通過(guò)第二固定塊21進(jìn)行固定。山東日本制鋼所雙螺桿廠家哪家好，選擇東西貿(mào)易。abs jswpe日本制鋼所雙螺桿

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    ②強(qiáng)制加料：原理——在料斗中裝上能對(duì)物料施加外壓力的裝置，強(qiáng)制物料進(jìn)入擠出機(jī)料筒中。特點(diǎn)——能克服“架橋”現(xiàn)象，使加料均勻。加料螺旋由擠出機(jī)螺桿通過(guò)傳動(dòng)鏈驅(qū)動(dòng)，使其轉(zhuǎn)速與螺桿轉(zhuǎn)速相適應(yīng)。能在加料口堵塞時(shí)啟動(dòng)過(guò)載保護(hù)裝置，從而避免了加料裝置的損壞。擠出機(jī)料筒一般為一個(gè)金屬料桶，為合金鋼或者內(nèi)襯為合金鋼的復(fù)合鋼管制成。其基本特點(diǎn)為耐溫耐壓強(qiáng)度較高，堅(jiān)固耐磨耐腐蝕。一般料筒的長(zhǎng)度為其直徑的15~30倍，其長(zhǎng)度以使物料得到充分加熱和塑化均勻?yàn)樵瓌t。料筒應(yīng)該有其足夠的厚度與剛度。內(nèi)部應(yīng)該光滑，但是有些料筒刻有各種溝槽，以增大與塑料的摩擦力。在料筒外部附有電阻、電感以及其他方式加熱的電熱器、溫度自控裝置及冷卻系統(tǒng)。1.料筒在結(jié)構(gòu)上存在著三種形式：（1）整體式料筒加工方法——在整體材料上加工出來(lái)。優(yōu)點(diǎn)——容易保證較高的制造精度和裝配精度，可以簡(jiǎn)化裝配工作，料筒受熱均勻，應(yīng)用較多。缺點(diǎn)——由于料筒長(zhǎng)度大，加工要求較高，對(duì)加工設(shè)備的要求也很嚴(yán)格。料筒內(nèi)表面磨損后難以修復(fù)。（2）組合料簡(jiǎn)加工方法——將料筒分幾段加工，然后各段用法蘭或其他形式連接起來(lái)。優(yōu)點(diǎn)——加工簡(jiǎn)單，便于改變長(zhǎng)徑比。abs jswpe日鋼雙螺桿壓出設(shè)備

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