陶瓷粉是一種比較珍貴的東西,對于很多行業(yè)還是比較有用的,由于該資源有很多的特性,必須要根據(jù)其特有的性質(zhì)采取特定的流程才能很好的獲得^終的產(chǎn)品。適用該物質(zhì)的XSG旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的機器可以適用于干燥各種材料。該產(chǎn)品是在熱氣流,氣動輸送物料通過該機器來干燥。對該機器的這種獨特的功能允許干燥機靠近的過程,產(chǎn)品存儲區(qū)可能就200英尺遠。在干燥機中,該產(chǎn)品是在與氣流的親密接觸只有很短的時間內(nèi)。因此,該干燥機非常適合于干燥表面材料去除游離水分。對該干燥機操作簡單。一個排氣扇,位于除塵器的凈化氣側(cè),用于誘導(dǎo)氣流通過加熱器,吸收管、水平管、分離器和除塵器。有時,一個籠式粉碎機風(fēng)機為一塊斷路器解體任何大的附聚物的材料。旋風(fēng)除塵器或布袋除塵器通常用于除塵和分離。由于采用的技術(shù)和操作設(shè)計,閃蒸干燥機可以很容易地適應(yīng)封閉循環(huán)操作。 閃蒸干燥機瞬時要求完成干燥過程中,干燥熱敏性物料,以確保產(chǎn)品質(zhì)量;;陜西閃蒸干燥機轉(zhuǎn)讓
PVB**旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機提供:連續(xù)過程的處理時間短的高產(chǎn)量、合適的干燥和小的停留時間完成溫度和速度控制,特殊飼料攪拌機、螺旋輸送機避免橋梁建筑、干燥室與**的倒錐形底座和轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的空氣速度控制、干燥效率高、成品保護。進給系統(tǒng)進給系統(tǒng)由一個飼料的增值稅,不連續(xù)的流的產(chǎn)品緩沖和分散攪拌器連續(xù)干燥之前。變速進給絲杠(或液體進料的情況下,泵)將產(chǎn)品的干燥室。袋式過濾器:從干燥室粉袋式除塵器收集,而出口系統(tǒng)頂部通過吸風(fēng)機。該干燥機的優(yōu)點:干燥效率高提供低能源成本,加工時間短的連續(xù)處理,低運營費用和維修費用小,控制停留時間使高溫干燥,控制粒子的大小,很好的研磨消除粉末的生產(chǎn)要求,有限的空間要求,高壓,安全易燃產(chǎn)品干燥抗休克室,在FDA和cGMP的標(biāo)準(zhǔn)配置。脫水的**閃蒸裝置特點倒錐在干燥室防止產(chǎn)品組合風(fēng)險基高速空氣入口。這種獨特的技術(shù)已被證明是干燥膏在工業(yè)領(lǐng)域客戶常用的方法。 陜西閃蒸干燥機轉(zhuǎn)讓在閃蒸干燥機的制造中,70%的零件是碳鋼結(jié)構(gòu)。涂裝前需要更多的人工去除銹。
具體實施方式下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例**是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。請參閱圖1~2,本實用新型提供一種技術(shù)方案:一種旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機用粉碎裝置,包括機體1和粉碎裝置本體,所述機體1左端設(shè)置有進料口2,所述機體1底端設(shè)置有干燥筒體3,所述干燥筒體3位于進料口2下方,所述干燥筒體3右端設(shè)置有***進氣口4,所述粉碎裝置本體安裝在機體1底端,所述粉碎裝置本體包括主軸9,所述主軸9底端設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu),所述主軸9的頂端延伸至機體1內(nèi)部,所述主軸9位于機體1內(nèi)部的部分外周安裝有若干均勻分布的粉碎葉片10,所述主軸9位于機體1下方的部分外周安裝有若干均勻分布的支撐軸承11,所述支撐軸承11外周設(shè)置有冷卻機構(gòu),所述冷卻機構(gòu)上方設(shè)置有密封機構(gòu)。所述驅(qū)動機構(gòu)包括電機5,所述電機5的輸出端通過皮帶6傳動連接有減速器7,所述減速器7的輸出端通過聯(lián)軸器8與主軸9固定連接,通過增設(shè)減速器7傳動,將主軸9轉(zhuǎn)速降低至300rpm之下。
閃蒸干燥機廠家介紹熱回收系統(tǒng)提取余熱能量,強大的系統(tǒng),設(shè)計了高效的安裝,完全組裝需要小的空間。已經(jīng)開發(fā)了一個在線節(jié)能計算器,這樣可以幫助熱回收系統(tǒng)的潛在用戶確定能量的近似值基于特定條件下保存。流程安排是由滑流熱空氣從排氣管通過一個熱交換器,然后返回到排氣管,吸入室外的新鮮空氣,通過熱交換器,在熱控制在設(shè)定值的70至125,這樣可以提供輔助加熱或降溫。使用預(yù)制系統(tǒng),能量回收是可能的,一般溫度是低200或高達700,安全功能包括交付的氣流溫度保護還有隔離的過程,同時設(shè)備隨時單位關(guān)閉。標(biāo)準(zhǔn)功能包括接口和現(xiàn)有建筑氣候控制的“命令”操作,以及自動接口與氧化劑或其它熱源防止干擾現(xiàn)有的流程,它還可以防止冷凝從調(diào)節(jié)氣流的形成,從而消除了有處理所收集的冷凝液和遵守任何有關(guān)監(jiān)管問題的需要。 閃蒸干燥機的上蓋板多為冷軋不銹鋼板,所以成本很高。
所述固定板頂端與機體底端之間設(shè)置有軸套,所述軸套套裝在主軸外周。推薦的,所述主軸與軸套之間形成密封腔,所述軸套上設(shè)置有連通密封腔的第二進氣口,所述第二進氣口與外界的壓縮空氣源相連接。推薦的,多組粉碎葉片的總高度超過1200mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:通過降低主軸的轉(zhuǎn)速,提高了粉碎效果,克服了原有機構(gòu)粉碎強度不足、導(dǎo)致產(chǎn)品沉底堵塞風(fēng)道的問題;將循環(huán)油冷卻改為水夾套冷卻,避免了潤滑油泄漏的問題;增加了粉碎葉片的總高度,增強粉碎能力,保證物料在**低側(cè)粉碎葉片的上方就粉碎成為能夠被氣流吹動的細粉;采用高壓壓縮空氣密封主軸與機體連接處,避免細粉落入主軸與軸套連接處的縫隙中。本實用新型增強了粉碎效果,對物料的粉碎效果好,能夠有效避免物料堵塞風(fēng)道、從軸端泄漏等問題。附圖說明圖1為一種旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機用粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為圖1中a處的放大圖。圖中:1-機體,2-進料口,3-干燥筒體,4-***進氣口,5-電機,6-皮帶,7-減速器,8-聯(lián)軸器,9-主軸,10-粉碎葉片,11-支撐軸承,12-水冷卻夾套,13-冷卻水進口,14-冷卻水出口,15-螺栓,16-固定板,17-軸套,18-密封腔,19-第二進氣口。閃蒸干燥機設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,干燥、粉碎、分級使用;陜西閃蒸干燥機轉(zhuǎn)讓
連續(xù)操作,無級調(diào)速電機控制的進給速率,攪拌軸**可以根據(jù)不同的產(chǎn)品大小調(diào)整;陜西閃蒸干燥機轉(zhuǎn)讓
在設(shè)計結(jié)構(gòu)上:①干燥器底部設(shè)置倒錐形體結(jié)構(gòu),使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大,底部氣流相對較大,上部氣流相對較小,從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時,上部的小顆粒也處于流化狀態(tài),并使熱風(fēng)沿椎體部旋轉(zhuǎn),提高底部風(fēng)速,縮小了攪拌軸懸臂部分的長度,增加了運轉(zhuǎn)的安全可靠性;可使軸承放在機外,有效防止軸承在高溫區(qū)工作,從而延長了軸承的使用壽命。②攪拌齒上設(shè)置刮板,物料在被攪拌齒粉碎的同時,又被拋向機壁,黏結(jié)在壁面上,如不及時刮下,嚴(yán)重時會使設(shè)備振動,甚至導(dǎo)致攪拌器悶住不轉(zhuǎn)。攪拌齒上設(shè)置刮板,可以及時剝落黏在機壁上的物料,避免黏壁。③攪拌軸的轉(zhuǎn)數(shù)由無級調(diào)速電機控制。根據(jù)產(chǎn)品粒度要求選擇不同的轉(zhuǎn)速,攪拌軸轉(zhuǎn)速越快,所的產(chǎn)品的粒度就越小。 陜西閃蒸干燥機轉(zhuǎn)讓