采用壓熔錨合雙金屬冶金復合技術(shù)外基管材質(zhì)：20G無縫管內(nèi)覆管材質(zhì)：T2紫銅管徹底解決了普通雙金屬復合管存在的層間結(jié)合力低的問題。外基管壁厚作為管道的承壓層，保證承壓安全;內(nèi)覆管壁厚作為管道的功能層，使基管更耐腐蝕。特點一：結(jié)合強度140MPa以上，真正的復合如一銅復合換熱管，外層使用耐壓金屬管道，內(nèi)層使用T2紫銅無縫鋼管，經(jīng)過特殊加工工藝，將兩者結(jié)合為一體，既能防止腐蝕，又耐受高溫；結(jié)合強度為傳統(tǒng)銅復合管的6倍，高達140MPa以上，徹底解決了傳統(tǒng)銅復合管層間結(jié)合力差的世紀難題。特點二：優(yōu)異的機械加工性能銅復合換熱管，具有優(yōu)異的整體機械性能，強度高，韌性好。特點三：優(yōu)良的抗疲勞能力由于產(chǎn)品內(nèi)外層兩種材料都是金屬，所以耐高溫，而且兩者的熱脹冷縮性能系數(shù)接近，因而在溫度變化較大的情況下，也能保證管道中間結(jié)合層不會被破壞；經(jīng)過常溫到500℃高溫循環(huán)試驗驗證，管道完好無損。特點四：出色的防腐蝕能力銅復合換熱管，具有出色的防腐蝕能力。良好的抗縫隙腐蝕、點腐蝕、應力腐蝕破裂能力。雙金屬冶金復合管從而復合效果更好。河南環(huán)保材料雙金屬冶金復合鋼管

國內(nèi)外常見冶金復合管技術(shù)分析復合技術(shù)：適合板材，制成管后，存在異種焊縫這種復合方法是依靠**產(chǎn)生的沖擊波，瞬間變形速度大于330米/秒，使內(nèi)管發(fā)生超速性變形，緊貼外管，從而形成復合管，復合的界面是正弦波形。整個波形只有10μm左右，周邊有很多氧化渣和擠壓晶粒。復合的優(yōu)點是覆層可薄于0.2mm，復合層比**小可達到5%、緊密、適用性廣。復合的缺點是公眾安全性差、覆合面積率低、結(jié)合界面寬度可變性差、結(jié)合界面成渣率高、成本高、長度做長很難實現(xiàn)。制造雙金屬冶金復合鋼管值得推薦由于產(chǎn)品內(nèi)外層兩種材料都是金屬，所以耐高溫。

國內(nèi)外常見冶金復合鋼管技術(shù)分析堆焊復合技術(shù)適合管件，修復作業(yè)堆焊管道：效率低，成本高，存在稀釋率堆焊復合技術(shù)是將基管固定在堆焊設(shè)備上，生產(chǎn)參數(shù)按照焊接工藝評定要求，用自動堆焊設(shè)備進行排焊。壓熔錨合的成形機理壓熔錨合基于熔融結(jié)合的機理?是異種金屬材料的接觸面，在線形成新的冶金結(jié)合面的過程?適合不同金屬材料之間，熱膨脹系數(shù)差異較大的冶金復合。壓熔錨合的成形機理基管?呈鋼→形成氧化層→在可控氣體下→形成海綿狀純鐵體合金管?呈合金→鈍化→去鐵呈合金氧化狀→形成楊梅狀合金組織穿管冷拔?把合金管穿入加熱的基管內(nèi)，通過冷拔工藝形成機械復合狀態(tài)。壓熔錨合（熔融結(jié)合的機理）?在高溫高壓下，海綿狀純鐵體與楊梅狀合金組織液相混合，促使兩種金屬材料界面的晶間結(jié)合，并形成新的金屬相組織。?該組織的特點：具有良好的延展性，使兩種金屬的結(jié)合強度達到標準的要求。

雙金屬復合管概況——機械復合管應用在站外集輸中的問題。1.結(jié)合強度不夠由于機械復合的兩種金屬間無冶金結(jié)合面，結(jié)合強度較低，一般為0.2-0.3MPa。結(jié)合強度不夠容易導致內(nèi)管的剝離脫落。2.端部坡口密封不好機械復合管的端部坡口處理是非常關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)，如果端部密封不好，不僅會導致內(nèi)管與外管的剝離，更會影響現(xiàn)場的對接焊接。**常用的端部處理方式是封焊和堆焊。封焊技術(shù)耗材較少，相對較為廉價，盡管已經(jīng)有多年的經(jīng)驗積累，較為成熟，但其穩(wěn)定性相對較差，現(xiàn)場對口焊接要求較高，受焊工焊接水平影響較大。堆焊處理耗材較多，造價較高，但其穩(wěn)定性較好，綜合安全性較高。雙金屬復合管降低了成本，保障了生產(chǎn)。

雙金屬復合管的出現(xiàn)成功解決了紅崗老區(qū)摻輸系統(tǒng)腐蝕問題，降低了成本，保障了生產(chǎn)。系統(tǒng)投產(chǎn)運行兩年多沒有出現(xiàn)任何漏失現(xiàn)象，初步取得成效。其實，不僅是紅崗的正旋壓嵌合式雙金屬復合管所采用的機械復合技術(shù)，冶金復合技術(shù)同樣是雙金屬復合的另一大主流。冶金復合的主流生產(chǎn)工藝有熱擠壓復合、熱軋復合、離心鑄造復合、焊接復合、粉末冶金復合、堆焊復合等工藝。其機理可分為熔融結(jié)合與擴散結(jié)合兩類。復合管的界面形成冶金結(jié)合后，具有良好的工藝性能，可以任意變形加工，如現(xiàn)場切割，開孔，焊接、彎曲和加工管件等等。因此我們認為隨著社會需求越來越大，冶金結(jié)合式復合管會以優(yōu)良的綜合性能將被***使用，將成為未來金屬復合管研究和制造的主流。具有優(yōu)異的整體機械性能。內(nèi)蒙古雙金屬冶金復合鋼管客戶至上

紫銅冶金復合換熱管，具有出色的防腐蝕能力。河南環(huán)保材料雙金屬冶金復合鋼管

機械復合主流的生產(chǎn)工藝有液壓復合法、冷拔復合法、水下爆燃復合法和冷滾壓復合法。成形是依據(jù)金屬材料的彈塑特性進行的，即利用外基管（一般為碳鋼無縫管）的彈性變形范圍，和內(nèi)襯管（一般為不銹鋼管）屈服強度低的特性。在外力下，使內(nèi)襯管連續(xù)局部塑性變形，外基管始終保持在彈性變形范圍之內(nèi)。當外力去除后，外基管彈性收縮，內(nèi)襯管由于已呈塑性變形無法收縮。從而達到內(nèi)襯管外表面強力地嵌合在外基管的內(nèi)表面中。**終，內(nèi)、外管處于過盈配合狀態(tài)下，形成緊密的機械結(jié)合。河南環(huán)保材料雙金屬冶金復合鋼管