齒輪可按齒形、齒輪外形、齒線形狀、輪齒所在的表面和制造方法等分類。

齒輪的齒形包括齒廓曲線、壓力角、齒高和變位。漸開線齒輪比較容易制造。另外，齒輪還可按其外形分為圓柱齒輪、錐齒輪、非圓齒輪、齒條、蝸桿蝸輪；按齒線形狀分為直齒輪、斜齒輪、人字齒輪、曲線齒輪；按輪齒所在的表面分為外齒輪、內(nèi)齒輪；

按制造方法可分為鑄造齒輪、切制齒輪、軋制齒輪、燒結(jié)齒輪等。齒輪的制造材料和熱處理過程對(duì)齒輪的承載能力和尺寸重量有很大的影響。20世紀(jì)50年代前，齒輪多用碳鋼，60年代改用合金鋼，而70年代多用表面硬化鋼。按硬度，齒面可區(qū)分為軟齒面和硬齒面兩種。

軟齒面的齒輪承載能力較低，但制造比較容易，跑合性好，多用于傳動(dòng)尺寸和重量無嚴(yán)格限制，以及小量生產(chǎn)的一般機(jī)械中。因?yàn)榕鋵?duì)的齒輪中，小輪負(fù)擔(dān)較重，因此為使大小齒輪工作壽命大致相等，小輪齒面硬度一般要比大輪的高。

硬齒面齒輪的承載能力高，它是在齒輪精切之后，再進(jìn)行淬火、表面淬火或滲碳淬火處理，以提高硬度。但在熱處理中，齒輪不可避免地會(huì)產(chǎn)生變形，因此在熱處理之后須進(jìn)行磨削、研磨或精切，以消除因變形產(chǎn)生的誤差，提高齒輪的精度 無錫齒輪加工廠家哪家好？南京尼龍齒輪非標(biāo)定制

齒輪傳動(dòng)基本原理：

通過兩個(gè)齒輪之間的揉捏部分傳遞功率，齒輪副傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。它是現(xiàn)代設(shè)備中應(yīng)用Z普遍的機(jī)械傳動(dòng)方式。其傳動(dòng)精度高、效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠、壽命長(zhǎng)傳動(dòng)精度高。如上所述，皮帶傳動(dòng)不能保證準(zhǔn)確的傳動(dòng)比，鏈條傳動(dòng)不能實(shí)現(xiàn)恒定的瞬時(shí)傳動(dòng)比。然而，現(xiàn)代常用的漸開線齒輪傳動(dòng)比在理論上是準(zhǔn)確不變的。這不僅是精密機(jī)械和儀器的關(guān)鍵要求，也是降低動(dòng)載荷、實(shí)現(xiàn)高速重載平穩(wěn)傳動(dòng)的重要條件。齒輪傳動(dòng)的功率范圍很寬，從0.001w到60000kw；圓周速度可以很低，也可以高達(dá)150m/s，這很難與皮帶傳動(dòng)和鏈條傳動(dòng)相比。 楊浦區(qū)尼龍齒輪送貨上門上海暢晨機(jī)械設(shè)備有限公司專業(yè)齒輪廠家。

斜齒輪加工工藝：

斜齒輪加工工藝斜齒輪可以用多種材料加工多種精密齒輪加工方法。所使用的方法包括成形，銑削，滾齒和鑄造。使用的材料范圍從鋼，鑄鐵到鋁青銅。齒輪設(shè)計(jì)中使用的材料在其性能中也起著重要作用，應(yīng)根據(jù)實(shí)際應(yīng)用進(jìn)行評(píng)估。在這里，溫度，速度和負(fù)載都可以幫助確定需求。下文將介紹斜齒輪滾齒工藝。在滾齒工藝中，斜齒輪毛坯安裝在軸上，并壓緊軋制模具上的鋼。在產(chǎn)生斜齒輪齒的幾次旋轉(zhuǎn)過程中，滾筒逐漸向內(nèi)進(jìn)給。成形輥是非常準(zhǔn)確的，滾齒成形的斜齒輪齒通常包括冷和冷兩種形式。在不滾齒成形的情況下，非滾動(dòng)斜齒輪通常是冷軋的，使其具有光滑的鏡面光潔度。在冷軋輥成形過程中，與不軋制多個(gè)齒輪相比，該工藝所需的更高的壓力不需要進(jìn)一步的精加工。它在抗張力和疲勞方面變得更強(qiáng)。直齒圓柱齒輪和斜齒輪都可以采用這種工藝制造。

直齒圓柱齒輪是實(shí)際生產(chǎn)和使用中常見的齒輪之一，在使用過程中不可避免地會(huì)出現(xiàn)損壞，因此需要制作一個(gè)與原齒輪相同的新齒輪。由于種種原因，客戶無法提供直齒輪的圖紙。為了保證被加工產(chǎn)品的正常使用，需要準(zhǔn)確映射齒輪。測(cè)繪是一項(xiàng)復(fù)雜的工作，由于關(guān)于直齒圓柱齒輪測(cè)繪的資料很少，自然不方便查閱。通過實(shí)際操作，總結(jié)了幾種實(shí)際生產(chǎn)直齒圓柱齒輪的方法。介紹如下:首先，高精密齒輪雖然直齒輪的參數(shù)和尺寸很多，但各類齒輪的標(biāo)準(zhǔn)體系都規(guī)定要以模數(shù)或徑節(jié)作為各種零件其他參數(shù)和尺寸的計(jì)算依據(jù)。因此，測(cè)繪工作應(yīng)盡一切努力準(zhǔn)確確定模數(shù)或徑節(jié)距，而壓力角是確定齒形的基本參數(shù)，因此準(zhǔn)確確定同樣重要。想要買齒輪？您要先了解齒輪的特點(diǎn)。

精密齒輪加工原理：

1、插齒原理：用齒輪刀或梳刀切齒。用齒輪刀切齒時(shí)，刀具用齒輪機(jī)的主軸進(jìn)行軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，機(jī)床的傳動(dòng)鏈以一定的速度比使齒輪和齒輪旋轉(zhuǎn)，以確保齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)齒，形成運(yùn)動(dòng)，齒輪的齒形準(zhǔn)確包裹。

2、刨齒原理：剖析方法和生成方法有兩種。 刨削是利用模板來控制單刀刨床刀片前列的運(yùn)動(dòng)軌跡，以切割齒形。 生成齒輪刨床是利用一對(duì)刨刀對(duì)齒輪齒的兩個(gè)側(cè)面進(jìn)行刨削，刨刀的往復(fù)運(yùn)動(dòng)軌跡虛擬冠輪的齒面。 插齒機(jī)精度可達(dá)7～8級(jí),加工模塊范圍為0.3～20mm,生產(chǎn)率低于雙刀頭銑刀,但刀具制造簡(jiǎn)單。 插齒刀在直齒錐齒輪加工中應(yīng)用較普遍。 一個(gè)好的齒輪需要具備哪些特點(diǎn)您了解嗎？嘉定區(qū)斜齒輪高頻淬火處理

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齒輪是依靠齒的嚙合傳遞扭矩的輪狀機(jī)械零件，通過與其它齒狀機(jī)械零件傳動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)改變轉(zhuǎn)速與扭矩、改變運(yùn)動(dòng)方向和改變運(yùn)動(dòng)形式等功能。

一、齒輪材料的選擇（1）齒輪材料的選擇對(duì)齒輪的性能和使用壽命都有直接的影響。（2）一般齒輪用中碳鋼和低、中碳合金鋼等。（3）要求較高的重要齒輪可選用氮化鋼，非傳力齒輪也可以用鑄鐵、鋁合金等材料。

二、齒輪正火工藝（1）正火是齒輪切削的硬度和為Z終熱處理做組織準(zhǔn)備，以有效減少熱處理變形。（2）齒輪鋼的材料一般的正火由于受人員、設(shè)備和環(huán)境的影響比較大，使得工件冷卻速度和冷卻的均勻性難以控制，造成硬度散差大。

三、齒坯的車削工藝（1）齒坯采用數(shù)控車床保證了內(nèi)孔與端面的垂直度要求。（2）提高了齒坯精度，確保了后序齒輪的質(zhì)量。（3）數(shù)控車床的高效率還減少了設(shè)備數(shù)量。

四、齒輪的剃齒工藝（1）剃齒在熱處理前進(jìn)行，磨削在熱處理之后進(jìn)行。（2）齒輪磨削精度、效率已達(dá)到了極高的水平。（3）數(shù)控剃齒刀磨床可以在幾十分鐘內(nèi)完成各種修形剃刀的磨削。

五、磨削和熱處理（1）磨削主要是對(duì)經(jīng)過熱處理的齒輪內(nèi)孔、端面、軸的外徑等部分進(jìn)行精工，以提高尺寸精度和減小形位公差。（2）齒輪要求滲碳淬火以保證其良好的性能。 南京尼龍齒輪非標(biāo)定制