江蘇來義包裝機(jī)械有限公司的擠出復(fù)合機(jī),具有單面、雙面、多層共擠等各種紙類機(jī)等,機(jī)型種類豐富,主要生產(chǎn)單雙面口杯紙擠出復(fù)合機(jī)、彩印包裝擠出復(fù)合機(jī)、單雙面離型紙擠出復(fù)合機(jī)、預(yù)涂膜擠出復(fù)合機(jī)、塑封膜擠出復(fù)合機(jī)、紙塑包裝擠出復(fù)合機(jī)、布基膠帶擠出復(fù)合機(jī)。穩(wěn)定的性能,對應(yīng)復(fù)合膜產(chǎn)品,適用于食品包裝、液體包裝、化妝品及醫(yī)療用品的無菌包裝、文化用品和電子產(chǎn)品包裝等,生產(chǎn)各種包裝業(yè)界不可或缺的復(fù)合膜材,能夠滿足客戶的多樣化需求。復(fù)合機(jī)具有高效、高精度的特點,可以用于生產(chǎn)各種塑料布、復(fù)合資料、包裝材料等。浙江多功能多層擠出復(fù)合機(jī)方案
江蘇來義專注擠出復(fù)合產(chǎn)業(yè)數(shù)年,來義出品的擠出復(fù)合生產(chǎn)線,涵蓋單頭式、雙頭式、三頭式、共擠出等多種選擇,具備非標(biāo)設(shè)備廠商的開發(fā)力及制造力,設(shè)計的共擠出用多層分配器,實現(xiàn)高剝離強(qiáng)度產(chǎn)品的穩(wěn)定生產(chǎn),構(gòu)造簡單,大幅度減少樹脂滯留,防止樹脂焦化。流道板、鳥嘴狀合流器以及平板過濾網(wǎng)容易更換,提高產(chǎn)品切換合設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)效率。江蘇來義研發(fā)團(tuán)隊積累多年實績,帷幄技術(shù)設(shè)計螺桿,實現(xiàn)樹脂的均勻混煉、熔融、擴(kuò)散,同時保證在高寄出量下的平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。從低速到高速,擠出樹脂的溫度非常穩(wěn)定,且在運轉(zhuǎn)停止時,高性能冷卻套可防止樹脂焦化堵塞,以便下次開機(jī)迅速擠出量產(chǎn)。設(shè)計多種螺桿,在高速擠出量時也能維持穩(wěn)定的復(fù)合牢度,從而實現(xiàn)高速生產(chǎn),樹脂溫度的均勻分布均勻使得邊料穩(wěn)定,減少膜厚變動。 江西網(wǎng)格離型膜擠出復(fù)合機(jī)廠家擠出(淋膜)復(fù)合設(shè)備生產(chǎn)線廣泛應(yīng)用于包裝、建材、電子、醫(yī)療等行業(yè)。
江蘇來義包裝機(jī)械有限公司成立于2007年,位于長三角經(jīng)濟(jì)帶常州市金壇區(qū),主要從事擠出復(fù)合生產(chǎn)線的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售。公司通過自動化定義工業(yè)生產(chǎn),2006年和泰國PTTMCC公司合作研發(fā)國內(nèi)首臺可降解樹脂PBS淋膜線,可降解樹脂擠出復(fù)合生產(chǎn)線。產(chǎn)品線覆蓋:鋰電池鋁塑膜包裝材料生產(chǎn)線,太陽能背板膜流延生產(chǎn)線,TPU車衣膜流延生產(chǎn)線,太陽能反光膜新材料擠出復(fù)合生產(chǎn)線,熱熔膠涂布生產(chǎn)線。
擠出復(fù)合機(jī)是一種生產(chǎn)各種塑料薄膜的機(jī)器,在我們的日常生活中對于各種塑料薄膜做成的產(chǎn)品也是有一定的需求的。當(dāng)你在使用擠出復(fù)合機(jī)的時候,你也需要對需要機(jī)器的檢查方面有一定的了解。
那么我們就來簡單講講該如何檢查擠出復(fù)合機(jī)?
1.檢查溫度自控是否完好,加熱電器是否完好,在指標(biāo)范圍之內(nèi)要及時調(diào)節(jié)各點加熱溫度。
2.檢查調(diào)整薄膜厚度的均勻程度,需要符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn),不能過高。
3.檢查控制原料配比并混合均勻。
4.檢查原料有沒有雜質(zhì),可以用用磁鐵檢查鐵器是否混入。
5.檢查空氣貯氣缸壓力,應(yīng)具備備用壓力。
6各運轉(zhuǎn)電機(jī)溫升和機(jī)械傳動情況要做定期檢查。
7.檢查牽引快慢,控制薄膜厚度程度。
8.檢查空壓機(jī)氣缸潤滑油潤滑情況和減速箱位
為了適應(yīng)多層結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的復(fù)合,提高生產(chǎn)效率,擠出復(fù)合機(jī)一般采用多個擠出機(jī)和復(fù)合結(jié)構(gòu)串聯(lián),實現(xiàn)產(chǎn)品的一次性生產(chǎn),由于各種功能性塑料原料的出現(xiàn),擠出復(fù)合也在向共擠擠出復(fù)合的方向發(fā)展,它是采用擠出復(fù)合的工作方式,但擠出模頭是多層共擠模頭,由幾臺擠出機(jī)分別采用不同的材料進(jìn)行共擠出,以達(dá)到較高的復(fù)合強(qiáng)度,或賦予復(fù)合材料特殊的功能,有些產(chǎn)品也可以大幅度降低成本。
擠出復(fù)合用塑料樹脂也在不斷推出中,使擠出復(fù)合邁向功能化。預(yù)計在不久的將來,擠出復(fù)合LDPE、LLDPE、PS、PA、PU(聚氨酯)、PC(聚碳酸酯)、PVA(聚乙烯醇)等功能性樹脂能夠大規(guī)模生產(chǎn)時,擠出復(fù)合將會有更大的發(fā)展淋膜機(jī)。擠出復(fù)合的工藝技術(shù)也在不斷革新,除使用新的功能化材料外,各種提高擠出復(fù)合性能的工藝方法也在不斷被采用。
我國目前的擠出復(fù)合機(jī)水平較低,未來的發(fā)展方向首先是通過設(shè)備和工藝的改進(jìn),提高產(chǎn)品的性能,適應(yīng)市場的需求,擴(kuò)大使用范圍,由簡單的二層包裝轉(zhuǎn)向多層復(fù)合包裝,實現(xiàn)擠出復(fù)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性的改變,在未來幾年,將會大力發(fā)展共擠擠出復(fù)合工藝,樹脂材料將會以共混改性為主,以適應(yīng)更多產(chǎn)品的復(fù)合要求。 在醫(yī)療領(lǐng)域,擠出復(fù)合薄膜可用于制作醫(yī)療器械的包裝膜、手術(shù)膜等。
設(shè)備廣泛應(yīng)用于紙張、布類、BOPP膜、液體奶灌裝、醫(yī)藥包裝等各種軟包裝行業(yè).
擠出復(fù)合機(jī)特點:
1、擠出復(fù)合機(jī)適合于大量連續(xù)性的生產(chǎn)。
2、擠出復(fù)合機(jī)生產(chǎn)成本相對較低。
3、擠出復(fù)合機(jī)在一般工藝條件下剝離強(qiáng) 度(塑/塑復(fù)合機(jī))為0.7~1.5N/15mm,適應(yīng)于一般的包裝材料,對剝離強(qiáng)度要求高的產(chǎn)品,必須加入熱粘結(jié)樹脂,用熱粘結(jié)樹脂復(fù)合機(jī)時,剝離強(qiáng)度可以達(dá)到10N/15mm,甚至更高。
4、擠出復(fù)合機(jī)基本不用或只使用水性底涂劑(涂布量很少),沒有溶劑殘留,衛(wèi)生性能較好。
5、擠出復(fù)合機(jī)必須調(diào)整薄膜厚薄均勻度和平均厚度。
6、擠出復(fù)合機(jī)生產(chǎn)操作較復(fù)雜,對工人的技術(shù)要求較高。
7、擠出復(fù)合機(jī)工藝需要經(jīng)常調(diào)整,對工藝工程師的要求更高。
8、擠出復(fù)合機(jī)存在環(huán)境溫度較高及有時有煙霧產(chǎn)生的問題。 擠出復(fù)合在塑料的復(fù)合加工中占有很重要的位置。湖南擠出復(fù)合機(jī)定制
高功能膜材擠出復(fù)合機(jī);浙江多功能多層擠出復(fù)合機(jī)方案
江蘇來義包裝機(jī)械有限公司成立于2007年,位于長三角經(jīng)濟(jì)帶常州市金壇區(qū),主要從事擠出復(fù)合生產(chǎn)線的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售。
多層共擠復(fù)合機(jī)擠出技術(shù)是一種將兩種或兩種以上的不同塑料利用2臺或2臺以上的擠出機(jī)通過一個多流道的復(fù)合模頭,匯合生產(chǎn)多層結(jié)構(gòu)的復(fù)合薄膜,并通過急冷輥冷卻成型的技術(shù)。多層共擠流延膜擠出技術(shù)也是傳統(tǒng)的薄膜擠出生產(chǎn)工藝。這種方法可生產(chǎn)各種不同材料的薄膜,且具有很高的加工精度,尤其是在加工半結(jié)晶熱塑性塑料時,這種加工方法能夠充分地發(fā)揮被加工材料的性能,同時又能保持比較好的尺寸精度。
由多層共擠流復(fù)合機(jī)延法制得的薄膜,由于它能夠使多種具有不同特性的物料在擠出過程中彼此復(fù)合在一起,因而使得制品兼有不同材料的優(yōu)良特性,在特性上能進(jìn)行互補(bǔ),從而使制品得到特殊要求的性能和外觀,如抗氧化和防潮防水的阻隔性、阻滲性、透明性、保香性、保溫性、防紫外線、抗污染性、高溫蒸煮性、低溫?zé)岱庑砸约皬?qiáng)度、剛度、硬度等機(jī)械性能。 浙江多功能多層擠出復(fù)合機(jī)方案