江蘇來義包裝機(jī)械有限公司成立于2007年，位于長三角經(jīng)濟(jì)帶常州市金壇區(qū)，主要從事擠出復(fù)合生產(chǎn)線的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售。公司通過自動(dòng)化定義工業(yè)生產(chǎn)，2006年和泰國PTTMCC公司合作研發(fā)國內(nèi)首臺(tái)可降解樹脂PBS淋膜線，可降解樹脂擠出復(fù)合生產(chǎn)線。

擠出復(fù)合工藝的特點(diǎn)擠出復(fù)合工藝的成本相對(duì)較低。目前一些較為先進(jìn)的擠出復(fù)合機(jī)配備了薄邊機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了免切邊，使邊料的損失降低，進(jìn)一步提高了擠出復(fù)合工藝在成本上的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)，擠出復(fù)合工藝還具有生產(chǎn)速度快、可供選擇的基材范圍廣，復(fù)合制品殘留溶劑少，環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)。

但擠出復(fù)合工藝也存在一些缺點(diǎn)，如設(shè)備初期投資較大，在升降溫或更換樹脂時(shí)損耗較大，生產(chǎn)和質(zhì)量控制相對(duì)比較復(fù)雜，易產(chǎn)生高溫異味和產(chǎn)品平整度差等問題。另外，擠出復(fù)合工藝的復(fù)合強(qiáng)度相對(duì)較低，尤其是擠出復(fù)合速度較快時(shí)更加容易出現(xiàn)這種情況。但隨著塑料樹脂擠出復(fù)合設(shè)備和技術(shù)的不斷發(fā)展，擠出復(fù)合工藝的缺點(diǎn)逐漸被克服。同時(shí)，基礎(chǔ)符合產(chǎn)品的范圍也在進(jìn)一步擴(kuò)大，其獨(dú)有的優(yōu)勢(shì)越來越明顯。 擠出淋膜復(fù)合機(jī)組：用于生產(chǎn)彩印軟包裝材料。山西多功能多層擠出復(fù)合機(jī)廠家

擠出復(fù)合的工藝簡介

與干式復(fù)合相比，擠出復(fù)合有極低甚至無殘留溶劑，熱封層在GMP生產(chǎn)環(huán)境下生產(chǎn)，衛(wèi)生性能較好等等優(yōu)勢(shì)，使擠出復(fù)合已成為藥品包裝用復(fù)合膜一種重要復(fù)合工藝，在藥品包裝中占有重要的地位。

1、擠出復(fù)合原理將LDPE等熱塑性樹脂由擠出機(jī)熔融塑化后經(jīng)T型模頭擠出，在緊密接觸的兩個(gè)輥筒間將其壓向底材，經(jīng)冷卻后制成復(fù)合薄膜的一種方法。擠出復(fù)合目前主要有三種形式：單層擠出復(fù)合、串聯(lián)擠出復(fù)合、串聯(lián)共擠出復(fù)合。

2、工藝流程基材膜放卷→涂布AC劑→加熱烘道干燥→T型口模擠出機(jī)流延涂布→壓貼輥壓貼→冷卻→收卷。

3、復(fù)合用基材：用于擠出復(fù)合的基材品種較多。紙類有牛皮紙、白卡紙、質(zhì)量紙、玻璃紙等；薄膜類有PE、BOPA、BOPP、BOPET薄膜等；其它有鋁箔、布類、聚丙烯編織布等。

4、熱粘接材料：熱粘接材料即粘合劑，約有90%以上的熱粘接材料采用LDPE樹脂，其熔體指數(shù)為4～8g/10min。此外有EVA樹脂、EAA樹脂、IR和PP樹脂等。

5、增粘劑（AC劑）：由于PE粘接樹脂與基材的粘合牢底較低，在擠出復(fù)合中常需要采取增粘措施，以增加擠出復(fù)合材料的粘合強(qiáng)度。即復(fù)合前在基材的表面預(yù)涂布一層增粘劑，又稱AC劑。常用的AC劑有：有機(jī)鈦酸酯類、聚乙烯亞胺類和異氰酸酯類。 湖南汽車膜擠出復(fù)合機(jī)定制雙面離型紙擠出復(fù)合機(jī)；

江蘇來義包裝機(jī)械有限公司成立于2007年，位于長三角經(jīng)濟(jì)帶常州市金壇區(qū)，主要從事擠出復(fù)合生產(chǎn)線的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售。依托技術(shù)開發(fā)、試驗(yàn)、交流、咨詢、服務(wù)，致力于多領(lǐng)域的科技推廣和應(yīng)用。

復(fù)合機(jī)的工作原理：復(fù)合機(jī)主要用于玻璃紙、鋁箔、尼龍、紙張PET、OPP、BOPP、CPP、NY、PE等卷筒狀基材的涂布復(fù)合。

復(fù)合機(jī)的工作原理如下：

1．準(zhǔn)備首先，按走線方向?qū)⒒母鲗?dǎo)輥裝好，同時(shí)將黏劑按比例調(diào)整好，啟動(dòng)烘箱的加熱系統(tǒng)，當(dāng)達(dá)到相應(yīng)的設(shè)定溫度后，再開啟傳動(dòng)電機(jī)，即可開涂布生產(chǎn)。

2．涂布放卷裝置的基材先要經(jīng)過網(wǎng)紋輥，上膠涂布后，再經(jīng)過烘道進(jìn)行干澡，即完成涂布工藝。

3．復(fù)合經(jīng)EPC氣液糾偏進(jìn)入復(fù)合部分，并與第二放卷部分的基材貼合，就實(shí)現(xiàn)了復(fù)合工藝。

4．冷卻收卷冷卻卷之后就完成了基材的整體生產(chǎn)加工，生產(chǎn)時(shí)要注意以下問題：（1）通過調(diào)節(jié)調(diào)偏輥的位置來調(diào)節(jié)基材的平整度。（2）通過調(diào)整兩復(fù)合輥間的相對(duì)間距來調(diào)節(jié)復(fù)合輥間的復(fù)合壓力。（3）通過調(diào)節(jié)離合器和制動(dòng)器的張力夾控制基材的牽引張力和收卷張力，使機(jī)器平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，從而得到良好的涂布質(zhì)量和復(fù)合效果。

江蘇來義包裝機(jī)械有限公司成立于2007年，位于長三角經(jīng)濟(jì)帶常州市金壇區(qū)，主要從事擠出復(fù)合生產(chǎn)線的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售。公司通過自動(dòng)化定義工業(yè)生產(chǎn)，2006年和泰國PTTMCC公司合作研發(fā)國內(nèi)首臺(tái)可降解樹脂PBS淋膜線，可降解樹脂擠出復(fù)合生產(chǎn)線。產(chǎn)品線覆蓋：鋰電池鋁塑膜包裝材料生產(chǎn)線，太陽能背板膜流延生產(chǎn)線，TPU車衣膜流延生產(chǎn)線，太陽能反光膜新材料擠出復(fù)合生產(chǎn)線，熱熔膠涂布生產(chǎn)線。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于液體無菌包材料、紙杯、紙碗、紙容器、酒精棉包裝材料、PET網(wǎng)格離型膜、離型紙、布基膠帶、塑封膜、預(yù)涂膜、光學(xué)膜等領(lǐng)域，滿足不同行業(yè)的包裝需求。

擠出復(fù)合淋膜機(jī)分類

1.按擠出速度分類：

低速擠出流延復(fù)合機(jī)

中速擠出流延復(fù)合機(jī)

高速擠出流延復(fù)合機(jī)

2.按基材層數(shù)分類：

單基材淋膜機(jī)

多基材淋膜復(fù)合機(jī)

三合一基材淋膜機(jī)

3.按基材種類分類

紙張淋膜機(jī)塑料薄膜淋膜機(jī)

無紡布/不織布淋膜機(jī)

編織布淋膜機(jī)

網(wǎng)格布淋膜機(jī)

其它基材淋膜機(jī) 單面口杯紙擠出復(fù)合機(jī)；

    江蘇來義專注擠出復(fù)合產(chǎn)業(yè)數(shù)年，來義出品的擠出復(fù)合生產(chǎn)線，涵蓋單頭式、雙頭式、三頭式、共擠出等多種選擇，具備非標(biāo)設(shè)備廠商的開發(fā)力及制造力，設(shè)計(jì)的共擠出用多層分配器，實(shí)現(xiàn)高剝離強(qiáng)度產(chǎn)品的穩(wěn)定生產(chǎn)，構(gòu)造簡單，大幅度減少樹脂滯留，防止樹脂焦化。流道板、鳥嘴狀合流器以及平板過濾網(wǎng)容易更換，提高產(chǎn)品切換合設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)效率。江蘇來義研發(fā)團(tuán)隊(duì)積累多年實(shí)績，帷幄技術(shù)設(shè)計(jì)螺桿，實(shí)現(xiàn)樹脂的均勻混煉、熔融、擴(kuò)散，同時(shí)保證在高寄出量下的平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。從低速到高速，擠出樹脂的溫度非常穩(wěn)定，且在運(yùn)轉(zhuǎn)停止時(shí)，高性能冷卻套可防止樹脂焦化堵塞，以便下次開機(jī)迅速擠出量產(chǎn)。設(shè)計(jì)多種螺桿，在高速擠出量時(shí)也能維持穩(wěn)定的復(fù)合牢度，從而實(shí)現(xiàn)高速生產(chǎn)，樹脂溫度的均勻分布均勻使得邊料穩(wěn)定，減少膜厚變動(dòng)。 淋膜機(jī)稱流延復(fù)合機(jī)，擠出復(fù)合機(jī)、流延機(jī)、擠出流延機(jī)、流延復(fù)合機(jī)、涂膜機(jī)、涂塑機(jī)，是擠出機(jī)械的一種。河北網(wǎng)格離型膜擠出復(fù)合機(jī)

多層化涂覆復(fù)合型的擠出復(fù)合機(jī)；山西多功能多層擠出復(fù)合機(jī)廠家

江蘇來義包裝機(jī)械有限公司成立于2007年，位于長三角經(jīng)濟(jì)帶常州市金壇區(qū)，主要從事擠出復(fù)合生產(chǎn)線的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售。

擠出復(fù)合機(jī)由單螺桿擠出機(jī)或雙螺桿擠出機(jī)(甚至是三螺桿以上也有)和一個(gè)復(fù)合機(jī)模頭組成，各臺(tái)擠出機(jī)將熔融的塑料向復(fù)合機(jī)頭輸送，并在機(jī)頭定型部分匯合。復(fù)合共擠出加工可以在一個(gè)工序內(nèi)完成多層復(fù)合材料的擠出復(fù)合成型的淋膜復(fù)合工藝。

擠出復(fù)合機(jī)特點(diǎn)：   

1、擠出復(fù)合機(jī)適合于大量連續(xù)性的生產(chǎn)。   

2、擠出復(fù)合機(jī)生產(chǎn)成本相對(duì)較低。   

3、擠出復(fù)合機(jī)在一般工藝條件下剝離強(qiáng) 度(塑/塑復(fù)合機(jī))為0.7～1.5N/15mm，適應(yīng)于一般的包裝材料，對(duì)剝離強(qiáng)度要求高的產(chǎn)品，必須加入熱粘結(jié)樹脂，用熱粘結(jié)樹脂復(fù)合機(jī)時(shí)，剝離強(qiáng)度可以達(dá)到10N/15mm，甚至更高。  

4、擠出復(fù)合機(jī)基本不用或只使用水性底涂劑(涂布量很少)，沒有溶劑殘留，衛(wèi)生性能較好。   

5、擠出復(fù)合機(jī)必須調(diào)整薄膜厚薄均勻度和平均厚度。

6、擠出復(fù)合機(jī)生產(chǎn)操作較復(fù)雜，對(duì)工人的技術(shù)要求較高。   

7、擠出復(fù)合機(jī)工藝需要經(jīng)常調(diào)整，對(duì)工藝工程師的要求更高。   

8、擠出復(fù)合機(jī)存在環(huán)境溫度較高及有時(shí)有煙霧產(chǎn)生的問題。 山西多功能多層擠出復(fù)合機(jī)廠家