2、設置輸送輥道，并在定位工裝內設置與輥道對齊的彈性支撐單元，便于快速輸送工件，有利于進一步提高生產效率。3、壓裝滑臺安裝導向套和防磨板，便于磨損更換，延長了壓裝滑臺的使用壽命。4、上梁和底座通過定位圈和鎖緊螺母與導向立柱鎖緊連接，利于制造和裝配。5、上梁、壓裝滑臺和底座均使用鋼板拼焊加工，代替了常規(guī)的鑄件，其制造簡單，成本低廉，適合批量生產；且工作壓力小，針對性強，適合用于輪輞零部件的過盈壓配。附圖說明圖1是本壓裝機實施例的結構示意圖。圖2是圖1的左視圖。具體實施方式下面結合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳述：圖1和圖2所示的壓裝機主要包括機架、液壓機6、定位工裝2、壓裝滑臺4、彈性支撐單元9和輸送輥道8，機架由上梁5、四根導向立柱3和底座1連接構成，四根導向立柱3分別通過定位圈和鎖緊螺母固定于底座1的四個角上，上梁5亦通過定位圈和鎖緊螺母固定于四根導向立柱3的上部。上梁5和底座1之間設置有與導向立柱3滑動配合的壓裝滑臺4，底座1、壓裝滑臺4和上梁5分別使用鋼板拼焊制成；為了防止壓裝滑臺4磨損，壓裝滑臺4安裝有導向套4-1，導向套4-1套裝于相應的導向立柱上，在壓裝滑臺4的下部還連接有于工件接觸的防磨板4-2。壓裝機，就選江蘇普萊斯特精密技術有限公司，歡迎您的來電！臺式壓裝機設備

    能滿足無塵車間內設備使用要求；壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示屏上；全過程控制可以在作業(yè)進行中的任意階段自動斷定產品是否合格，**實時去除不良品，從而實現在線質量管理；壓裝力、壓入深度、壓裝速度、保壓時間等全部可以在操作面板上進行數值輸入，界面友好，操作簡單；可自行定制、存貯、調用壓裝程序100套；七種壓裝模式可供選擇，滿足您不同的工藝需求；通過外部端口連接計算機，可以將壓裝數據存貯在計算機中，保證產品加工數據的可追溯性，便于生產質量控制管理；由于機器本身就具有精確的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位，加工不同規(guī)格產品時只需調用不同壓裝程序，因此可以輕松地實現一機多用和柔性組線。4.伺服壓裝機的應用：微電機與伺服電機組件裝配，插頭壓力封裝，減速箱組件精密壓裝，發(fā)動機組件裝配，繼電器附件封裝，電子元件壓力裝配，柱銷/套壓力裝配，軸承壓力裝配，液壓馬達與泵配組件精確控制壓力及位移，汽車部件球形封堵精確控制位移和壓力，硬盤讀寫頭壓力裝配(頭堆組裝)，ＤＶＤ機芯壓裝，鐘表機芯精密裝配出力500kgf-8000kgf，行程75mm-250mm可任意搭配，特殊規(guī)格接收定制。油壓機廠家。臺式壓裝機設備江蘇普萊斯特精密技術有限公司為您提供壓裝機，有需求可以來電咨詢！

    該裝置通過伺服電機與光電信號的配合實現工件位置轉變，保證每次壓裝的姿態(tài)一致性，該項設置通過機械代替人工上料，減輕工人的勞動強度，減少勞動力，并且在產品的壓裝工序的質量嚴密可控，具有推廣意義；壓裝完成后防帶起升降機構下降，壓住工件后旋轉壓裝機構上升復位至振動盤的上料導軌處，該旋轉工作臺上設置有多個壓裝工位，旋轉工作臺旋轉進行下一工件的壓裝。附圖說明圖1為本技術結構示意圖；圖2為本技術立體結構示意圖；圖3為本技術圖2中A處放大結構示意圖；圖4為本技術旋轉壓裝機構結構示意圖。圖中：1、底座；2、振動盤；3、振動導軌；4、阻擋氣缸；5、輔助輸送氣缸；6、壓裝冶具；7、輔助上料氣缸；8、伺服電機；9、預壓機構；10、預壓緊氣缸；11、防帶起升降機構；12、旋轉壓裝機構；13、壓裝氣缸；14、開關；15、旋轉工作臺。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例**是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1-4。

    且壓裝冶具6的對稱線與伺服電機8的對稱線重合，當壓片頂桿完全輸送至壓裝冶具6中時，輔助上料氣缸7縮回；阻擋氣缸4伸出阻擋上料，給伺服電機8通電，使得伺服電機8正常工作，伺服電機8旋轉90°使工件滿足壓裝方向，該裝置通過伺服電機8與光電信號的配合實現工件位置轉變，保證每次壓裝的姿態(tài)一致性，該項設置通過機械代替人工上料，減輕工人的勞動強度，減少勞動力，并且在產品的壓裝工序的質量嚴密可控，具有推廣意義；振動導軌3的下方安裝有防帶起升降機構11，旋轉壓裝機構12位于預壓機構9的右側，旋轉壓裝機構12包括壓裝氣缸13和開關14，且壓裝氣缸13的下方設置有開關14，旋轉壓裝機構12的下方固定安裝有旋轉工作臺15，將工件位置旋轉到位后預壓緊氣缸10工作，使工件進入冶具輸送通道傳送至旋轉壓裝機構12處，底座1通過旋轉工作臺15與旋轉壓裝機構12相連接，且旋轉工作臺15的形狀設置為圓形結構，壓裝氣缸13工作，進行二次壓裝完成壓片頂桿的壓裝裝配，壓裝過程中開關14確認壓裝位置信息，壓裝完成后防帶起升降機構11下降，壓住工件后旋轉壓裝機構12上升復位至振動盤2的上料導軌處，該旋轉工作臺15上設置有多個壓裝工位，旋轉工作臺15旋轉進行下一工件的壓裝。壓裝機，就選江蘇普萊斯特精密技術有限公司，歡迎您的來電哦！

    3.電控裝置:伺服壓力機|數控精密伺服壓機|廈門伺服電子壓裝機①電器控制柜有供檢查和維修用的照明燈,主要電器元件均采用國際或國內**品牌；②控制系統(tǒng)分手動、半自動單循環(huán),2種操作方式;③PLC采用日本品牌,觸摸屏為中國臺灣臺達品牌，滾珠絲桿為中國臺灣上銀品牌，伺服馬達和控制器為日本三洋品牌，光電保護器為深圳同創(chuàng)品牌;4.技術參數:伺服壓力機|數控精密伺服壓機|廈門伺服電子壓裝機①設備精確可控壓力:500-5000KG，②設備比較大開口高度:420mm,閉合高度:220mm③設備行程：200mm④工作面尺寸:480*390mm(左右*前后)⑤地面離工作面高度:1100mm⑥壓頭和工作面的平面度:≤⑦壓頭和下工作面的相對平行度:≤⑧壓頭運動時相對于下工作面的垂直精度:≤⑨壓裝可調行程:0-200mm,可控,重復精度：±⑩壓裝壓力顯示:0-5000KG可調?壓裝壓力顯示數值與實際壓力誤差:1‰（在500-5000KG范圍內）5.電流種類及電壓:交流電50±5(Hz)380±15%(V)6.伺服馬達功率：7.保壓時間：0-10秒8.下壓速度：快速160mm/s,探測速度：,壓裝速度：9.三種壓裝模式選擇：?恒定壓裝速度，設定精確位置停止?恒定壓裝速度，設定精確壓力停止?恒定壓裝速度。江蘇普萊斯特精密技術有限公司是一家專業(yè)提供壓裝機的一家公司，有想法的不要錯過哦！臺式壓裝機設備

壓裝機，就選江蘇普萊斯特精密技術有限公司，有需要可以聯系我司哦！臺式壓裝機設備

    汽車零部件壓裝機，減震器壓裝機，汽車零部件壓力機單柱液壓機的構造：外形如一個柱子，形狀如弓形。是由主機及控制機構兩大部分組成。油壓機主機部分包括機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。動力機構由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成。動力機構在電氣裝置的控制下，通過泵和油缸及各種液壓閥實現能量的轉換，調節(jié)和輸送，完成各種工藝動作的循環(huán)。單柱液壓機特點單柱油壓機采用內置式快速字母油缸，空行程速度快，生產效率高；方便的手動調整機構可調整壓頭或上工作臺在行程中任意位置壓制，也可在設計行程內任意調整快進和工進行程的長短；壓力可按工藝需要無級調整；整體焊接的堅固開式結構可使機身保持足夠剛性的同時擁有***方便的操作空間。壓床采用雙按鈕開關操作方式，壓力和行程可調，采用點動和半自動控制方式，可按工藝需要任選定時或定程控制。操作靈便，工作可靠（可訂做全自動，可訂做大工作臺面，可加光電保護）注：（特殊規(guī)格參數亦可根據客戶需要定制）單柱油壓機特點：壓床采用雙按鈕開關操作方式，壓力和行程可調，采用點動和半自動控制方式，可按工藝需要任選定時或定程控制。操作靈便，工作可靠（可訂做全自動。臺式壓裝機設備

江蘇普萊斯特精密技術有限公司，研發(fā)中心位于無錫市濱湖區(qū)青龍山工業(yè)園108號，生產基地坐落于江蘇常州的古老文明之鄉(xiāng)-雪堰鎮(zhèn)，青山環(huán)繞，東臨太湖。是一家集研發(fā)、制造、銷售自動化設備的****，在自動化設備領域從業(yè)20余年，擁有一支先進技術的研發(fā)團隊和一只高素質售后服務團隊。擁有12余項產品**，具備自營進出口權，通過ISO9001國際質量體系論證，產品**國內，并一直在市場上有著良好的聲譽和影響。

    主要經營范圍零件加工、智能化鉚接設備、壓鉚自動化的設計、制造與銷售。公司中有鉚壓設備的***工程師，也有經驗非常豐富的機械非標設備工程師，不僅對鉚壓設備，更對非標自動化設備有著***的認識和豐富的經驗?，F有員工80余人（機械工程師12人，研發(fā)工程師5人，電氣工程師5人，銷售人員3人，售后調試人員8人）數控加工設備10臺、加工中心11臺、磨床15臺、其余各種設備20余臺，更有恒溫車間高精度加工設備等。年營業(yè)額超5000萬，占地面積6000平方。公司自成立以來，始終以“技術為**，質量為根本，誠信經營，創(chuàng)行業(yè)品牌”為宗旨，秉承“顧客至上，銳意進取”的經營理念，堅持“客戶為上”的原則，一如既往為客戶提供質量的產品，完善的服務共創(chuàng)佳績。