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寶山區(qū)35KHZ超聲波焊接機可量尺定做

來源: 發(fā)布時間:2021-05-16

    超聲波焊接機使用中常出現(xiàn)問題之超聲波模具溫度升高超聲波焊接機在進行塑膠焊接工作中超聲波振動系統(tǒng)的溫度在任何時候都不能超過攝氏85℃。超聲波振動系統(tǒng)(包括超聲波換能器、超聲波模具)使用時會發(fā)熱,這主要是由三個原因引起的:一是在塑料焊接的時候被焊工件會發(fā)熱或被超聲波處理的物質(zhì)會發(fā)熱,或超聲波模具(工具頭)、超聲波變幅桿長時間工作會發(fā)熱,這些熱量都會傳遞到超聲波模具上。二是超聲波換能器本身的功率損耗。既然做不到能量轉(zhuǎn)換效率全部,損耗的那部分能量必然轉(zhuǎn)換成熱量。溫升會導(dǎo)致?lián)Q能器參數(shù)變化,逐漸偏移比較好匹配狀態(tài),更嚴(yán)重的是溫升會導(dǎo)致壓電陶瓷晶片性能的劣化。這反過來又促使換能器工作狀態(tài)更壞,更快地升溫,這是一個惡性循環(huán)。所以我們必須給以換能器良好的冷卻條件,一般是常溫風(fēng)冷;如有必要,也可采用冷風(fēng)風(fēng)冷。在正常情況下,這兩點引起的溫升也是正常的,在正常的冷卻條件下,不會有大的問題。在實踐中我們發(fā)現(xiàn),還有第三個原因,就是客戶在使用時沒能將換能器與驅(qū)動電源匹配到比較好工作狀態(tài),這引起的發(fā)熱是很大的,而且是不可控的,會產(chǎn)生嚴(yán)重的后果。振動系統(tǒng)中任何一個部位發(fā)熱,都將影響整個系統(tǒng)的工作狀態(tài),輕者造成工作不穩(wěn)定。超聲波焊接的常見失效問題?寶山區(qū)35KHZ超聲波焊接機可量尺定做

    超聲波焊接機焊接時產(chǎn)品變形我們規(guī)納其原因有三:1.本體與欲熔接物或蓋因角度或弧度無法相互吻合.2.產(chǎn)品肉厚薄(2m/m以內(nèi))且長度超出60m/m以上.3.產(chǎn)品因射出成型壓力等條件導(dǎo)致變形扭曲.所以當(dāng)我們的產(chǎn)品經(jīng)超聲波焊接機作業(yè)而發(fā)生變形時,從表面看來好像是超聲波熔接的原因,然而這只是一種原因,塑料產(chǎn)品未熔接前的任何因素,熔接后就形成何種結(jié)果。如果沒有針對主因去探討,那將耗費很多時間在處理不對癥下藥的問題上,而且在超聲波間接傳導(dǎo)熔接作業(yè)中(非直熔),6kg以下的壓力是無法改變塑料的軔性與慣性。所以不要嘗試用強大的壓力,去改變超聲波焊接機焊接前的變形(熔接機比較高壓力為6kg),包含用模治具的強迫擠壓。或許我們也會陷入一個盲點,那就是從表面探討變形原因,即未熔接前肉眼看不出,但是經(jīng)完成超音波熔接后,就很明顯的發(fā)現(xiàn)變形。其原因乃產(chǎn)品在熔接前,會因?qū)劬€的存在,而較難發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品本身各種角度、弧度與余料的累積誤差,而在完成超音波熔接后,卻顯現(xiàn)成肉眼可看到的變形。解決方法:1.降低壓力(壓力比較好在2kg以下)。2.減少超音波熔接時間(降低強度標(biāo)準(zhǔn))。3.增加硬化時間(至少秒以上)。4.分析超音波上下模是否可局部調(diào)整(非必要時)。 嘉定區(qū)銷售超聲波焊接機市場前景如何超聲波焊接常見缺點及處理辦法!

    超聲波焊接機式如何熔接塑料的?雖然超聲波加工時可將加工表面的溶劑、雜質(zhì)等震開,但對于要求密封、或在高超聲波工作原理頻率高于人的聽覺上限(約為20000赫)的聲波,稱為超聲波,或稱為超聲。超聲波在媒質(zhì)中的反射、折射、衍射、散射等傳播規(guī)律,與可聽聲波的規(guī)律并沒有本質(zhì)上的區(qū)別。但是超聲波的波長很短,只有幾厘米,甚至千分之幾毫米。與可聽聲波比較,超聲波具有許多奇異特性:傳播特性──超聲波的波長很短,通常的障礙物的尺寸要比超聲波的波長大好多倍,因此超聲波的衍射本領(lǐng)很差,它在均勻介質(zhì)中能夠定向直線傳播,超聲波的波長越短,這一特性就越明顯。功率特性──當(dāng)聲音在空氣中傳播時,推動空氣中的微粒往復(fù)振動而對微粒做功。聲波功率就是表示聲波做功快慢的物理量。在相同強度下,聲波的頻率越高,它所具有的功率就越大。由于超聲波頻率很高,所以超聲波與一般聲波相比,它的功率是非常大的。我公司推出的SONIC系列高精密超聲波焊接機深受市場的歡迎。

當(dāng)代社會,塑料的各種制品,已滲透到人們?nèi)粘H兆拥母鱾€范疇,一起也被運用到航空、船舶、轎車、電器、包裝、玩具、電子、紡織等行業(yè)。但是,因為注塑工藝等要素的約束,在適當(dāng)一部分形狀復(fù)雜的塑料制品不能一次注塑成型,這就需求粘接,而沿用多年的塑料粘接和熱合工藝又適當(dāng)落后,不只功率低,且粘接劑還有必定的毒性,引起環(huán)境污染和勞動保護等問題。傳統(tǒng)的這種工藝已不能適用現(xiàn)代塑料工業(yè)的開展需求,于是一種新穎的塑料加工技能——超聲波焊接機以其質(zhì)量、漂亮、節(jié)能等優(yōu)越性鋒芒畢露。 超聲波焊接機焊接技能是一種固相焊接方法,焊件之間的銜接是經(jīng)過聲學(xué)體系的高頻彈性振蕩以及在工件之間靜壓力的夾持效果下完成的。超聲波焊接機在焊接塑料制品時,既不要增加任何粘接劑、填料或溶劑,也不耗費很多熱源,具有操作簡便、焊接速度快、焊接強度高、出產(chǎn)功率高優(yōu)點。因而,跟著熱塑性塑料及其復(fù)合資料的很好的運用,超聲波焊接技能越來越廣 地取得運用。超聲波焊接機的焊接系統(tǒng)包含有哪些部分?

    超聲波焊接機使用中常出現(xiàn)問題之產(chǎn)品注塑件結(jié)構(gòu)影響注塑件的結(jié)構(gòu)對超聲波焊接頭設(shè)計的影響注塑件可以設(shè)計成任何形狀,但是超聲波焊頭并不能隨意制作。超聲波焊頭形狀、長短均可能影響焊頭頻率、振幅等參數(shù)。焊頭的設(shè)計需要有一個基準(zhǔn)面,即按照其工件頻率決定的基準(zhǔn)頻率面?;鶞?zhǔn)頻率面一般占到焊頭表面的70%以上的面積,所以,注塑件表面的突起等形狀小于整個塑料而后30%。平滑、圓弧過渡的塑料件表面,則此標(biāo)準(zhǔn)可以適當(dāng)放寬。且突出位盡量位于塑料件的中部或?qū)ΨQ設(shè)計。塑料件超聲波焊接機焊頭接觸面至少大于熔接面,且盡量對正焊接位。過小的焊頭接觸面,會引起較大的損傷和變形,以及不理想的熔接效果。因此,在設(shè)計注塑件的時候,也不是隨意設(shè)計的,要考慮后期超聲波焊接工藝的要求,不當(dāng)?shù)脑O(shè)計,只會把麻煩留給超聲波熔接工序。在焊頭表面有損傷紋,或其形狀與塑料件配合有少許差異的情況下焊接會在塑料件表面留下傷痕。避免方法是:在焊頭與塑料件表面之間墊薄膜(例如PE膜等)。 超聲波焊接機有那些分類?寶山區(qū)小型超聲波焊接機品牌企業(yè)

超聲波焊接機和激光焊接機有什么區(qū)別?寶山區(qū)35KHZ超聲波焊接機可量尺定做

    超聲波焊接機應(yīng)用之塑料杯子罐體焊接,主要應(yīng)用于智能保溫杯,水果榨汁機,水晶球仿制品,會發(fā)光的圣誕樹、超聲波加濕器儲水罐、美容儀儲水罐等,以上列舉的產(chǎn)品都需要達到防水防氣密的要求,外觀要求也非常嚴(yán)格,超聲波焊接機必須工作穩(wěn)定,批量生產(chǎn)的時候,要確保每個產(chǎn)品的焊接一致性,超聲波焊接的產(chǎn)品出現(xiàn)不良就是報廢的,不能夠返工。水杯材質(zhì)選擇ABS或PC塑料焊接強度會更好。ABS材料具有很強的易加工性,外觀特性,低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強度。水杯防氣密超聲波塑膠熔接機整機結(jié)構(gòu)精密型設(shè)計,機身防后仰加同心直壓式設(shè)計,壓力施加均衡,提高焊接精密度,機頭可調(diào)試夾具,調(diào)試模具方便,快捷。進口壓電陶瓷換能器,輸出強勁穩(wěn)定。進口鋼變幅桿或者鈦變幅桿,堅固耐用。自動追頻超聲波發(fā)生器,時實追蹤比較好諧振點,機器運行更穩(wěn)定,振動組溫度保持比較低點,焊頭溫度升高跟隨的頻率變化,機器自動進行調(diào)整。無極振幅:無級振幅控制,以5%遞增,大小膠件均能完美焊接,有效減少激穿,燙傷等不良品。時間模式,精確的時間控制,無時間差,**長時間為(千分之一秒)。數(shù)字式輸入比老款撥碼式操作更簡單更精確。寶山區(qū)35KHZ超聲波焊接機可量尺定做

上?;蕽櫝暡夹g(shù)有限公司是一家有著雄厚實力背景、信譽可靠、勵精圖治、展望未來、有夢想有目標(biāo),有組織有體系的公司,堅持于帶領(lǐng)員工在未來的道路上大放光明,攜手共畫藍(lán)圖,在上海市市轄區(qū)等地區(qū)的機械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)中積累了大批忠誠的客戶粉絲源,也收獲了良好的用戶口碑,為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ),也希望未來公司能成為*****,努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻出自己的一份力量,我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強不息,斗志昂揚的的企業(yè)精神將**皇潤超聲波和您一起攜手步入輝煌,共創(chuàng)佳績,一直以來,公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實守信的方針,員工精誠努力,協(xié)同奮取,以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場,我們一直在路上!