超聲波焊接機的四個基本參數(shù) 我們現(xiàn)在知道超聲波焊接的主要參數(shù)是：接觸壓力，超聲波焊接時間，超聲波振動頻率以及振幅。 　 1.超聲波頻率 　　振動頻率決定于機械系統(tǒng)的固有頻率，對一般的設備來說，它的大小實際上時不變的，除非有特殊需要。選擇振動頻率時，要考慮到焊接材料的性質和厚度，當焊接材料的厚度減小時，好使用較高頻率的超聲波。在這種情況下，應當把增加頻率作為一種降低振幅而不改變聲功率的方法。振幅降低后，作用在焊件上的正負交錯變化的應力也會隨之降低，因而減少量疲勞破壞的危險性，這種危險性在焊接特別薄的焊件時非常大，隨著頻率的增高，在向焊接處傳遞振動的過程中所消耗的振動能量也就增加，由此得知，在焊接較厚的焊件時，我們應選用頻率低的超聲波振動比較合適。 2.焊接壓力 接觸壓力保證了超聲波振動的傳遞可以實現(xiàn)，同時并使金屬產(chǎn)生形成接頭所需要的塑性流動，對于不同材料及不同厚度的焊件時，開始形成接頭時所需要的小接觸壓力是不相等的，其大小隨著焊接金屬的流動極限，硬度及厚度的增加而增加。一般合理的接觸壓力值，也是隨著振幅的增加而增加。 別眨眼,看看超聲波焊接機是如何焊接我們的塑料!無錫優(yōu)良超聲波焊接機****

    超聲波塑膠焊接機結構組成：超聲波塑料焊接機由氣壓傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、超聲波發(fā)生器、換能器及超聲波模具和機械裝置等組成。氣動傳動系統(tǒng)：包括有：過濾器、調壓閥、、節(jié)流閥、氣缸等。工作時首先由空壓機驅動沖程氣缸，或者伺服電缸帶動超聲換能器振動系統(tǒng)上下移動，動力氣壓在中小功率的超聲波焊接中氣壓根據(jù)焊接需要調定?？刂葡到y(tǒng)：由時間繼電器或集成電路時間定時器組成。主要功能是：一是控制氣傳動系統(tǒng)工作，使其焊接時在定時控制下打開氣路閥門，氣缸加壓使焊頭下降，以一定壓力壓住被焊物件，當焊接完后保壓一段時間，然后控制系統(tǒng)將氣路閥門換向，使焊頭回升復位；二是控制超聲波發(fā)生器工作時間，控制系統(tǒng)使整個焊接過程實現(xiàn)自動化，操作時只啟動按鈕產(chǎn)生一個觸發(fā)脈沖，便能自動地完在本次焊接全過程。整個控制系統(tǒng)的順序是：電源啟動一觸發(fā)控制信號氣壓傳動系統(tǒng)，氣缸加壓焊頭下降并壓住焊觸發(fā)超聲發(fā)生器工作，發(fā)射超聲并保持一定焊接時間去除超聲發(fā)射繼續(xù)保持一定壓力時間退壓，焊頭回升焊接結束。無錫**超聲波焊接機服務至上超聲波焊接機有那些分類？

    超聲波焊接機焊接后產(chǎn)品發(fā)生溢料或毛邊原因如下：1.超聲波焊接機功率太強.2.超聲波焊接機熔接時間太長.3.空氣壓力（動態(tài)）太大.4.上模下壓力(靜態(tài))太大.5.上模(HORN)能量擴大比率太大.6.塑料制品導熔線太外側或太高或粗.上述六項為造成超聲波焊接機熔接作業(yè)后產(chǎn)品發(fā)生溢料毛邊的原因，然而其中**關鍵性的是在第六項超聲波焊接機的導熔線開設，一般在超聲波焊接機熔接作業(yè)中，空氣壓力大約在2~4kg范圍，根據(jù)經(jīng)驗值比較好的超聲波焊接機導熔線，是在底部×高度如：此型Δ，尖角約呈60°，超出這個數(shù)值將導至超聲波焊接機熔接時間、壓力、機臺或上模功率的升高，如此就形成上述1~6項造成溢料與毛邊的原因。解決方法：1.降低壓力、減少超聲波焊接機熔接時間（降低強度標準）。2.減少機臺功率段數(shù)或小功率機臺。3.降低超聲波焊接機模具擴大比。4.使用超聲波焊接機機臺微調定位固定。5.修改超聲波焊接機導熔線。6.產(chǎn)品熔接后尺寸無法控制于公差內

    超聲波焊接機使用中常出現(xiàn)問題之產(chǎn)品注塑件結構影響注塑件的結構對超聲波焊接頭設計的影響注塑件可以設計成任何形狀，但是超聲波焊頭并不能隨意制作。超聲波焊頭形狀、長短均可能影響焊頭頻率、振幅等參數(shù)。焊頭的設計需要有一個基準面，即按照其工件頻率決定的基準頻率面?；鶞暑l率面一般占到焊頭表面的70%以上的面積，所以，注塑件表面的突起等形狀小于整個塑料而后30%。平滑、圓弧過渡的塑料件表面，則此標準可以適當放寬。且突出位盡量位于塑料件的中部或對稱設計。塑料件超聲波焊接機焊頭接觸面至少大于熔接面，且盡量對正焊接位。過小的焊頭接觸面，會引起較大的損傷和變形，以及不理想的熔接效果。因此，在設計注塑件的時候，也不是隨意設計的，要考慮后期超聲波焊接工藝的要求，不當?shù)脑O計，只會把麻煩留給超聲波熔接工序。在焊頭表面有損傷紋，或其形狀與塑料件配合有少許差異的情況下焊接會在塑料件表面留下傷痕。避免方法是：在焊頭與塑料件表面之間墊薄膜（例如PE膜等）。 不同頻率的超聲波焊接機有什么不同?

    超聲波焊接機是如何焊接的，工作原理是什么？超聲波焊接機在塑料加工中的應用原理：塑料加工中所用的超聲波焊接機，現(xiàn)有的幾種工作頻率有15KHZ，20KHZ，35KHZ。其原理是利用縱波的波峰位傳遞振幅到塑料件的縫隙，在加壓的情況下，使兩個塑料件或其它件與塑料件接觸部位的分子相互撞擊產(chǎn)生融化，使接觸位塑料熔合，達到加工目的。強度的情況下，應盡可能去除。在有些情況下，先清洗塑料件是必要的。碰到此種用小機臺作大對象的情形，通常采取的方式有分好幾次熔接、增加超音波輸出功率（增加段）或增加熔接時間、壓力等。然而這也產(chǎn)生了質量不穩(wěn)定的現(xiàn)象，因為電壓與氣壓直接影響到超音波輸出功率的穩(wěn)定性。也就是說谷峰或尖峰時間，使用超音波作業(yè)的產(chǎn)品質量，與超聲波焊接機的質量穩(wěn)定是不相同的。所以這時采取的對策就是氣壓源采取**方式；要求在以下之產(chǎn)品在超音波機臺加裝穩(wěn)壓設備；調整出力段數(shù)、增加功率，但一般狀況超音波作業(yè)時功率輸出比較好能掌握在2~4段之間，如一定要在5~6段作業(yè)，則生產(chǎn)作業(yè)時間必須盡量縮短，以避免零件、振動子的損耗。 超聲波焊接機需要多大的壓力？無錫**超聲波焊接機哪家好

超聲波焊接工藝之結構設計！無錫優(yōu)良超聲波焊接機****

    超聲波焊接機焊接問題之焊接產(chǎn)品內部振壞??！超聲波焊接以后產(chǎn)品內部零件損壞，怎么解決？超聲波焊接后產(chǎn)品零件損壞的原因分析如下：1）.超聲波焊接機功率太強造成；2）.相反在有些情況下需要加強超聲波的能量，使高能量的超聲波在盡可能短的時間內完成焊接，較短的時間不足以對產(chǎn)品結構造成破壞；3）.超聲波變幅桿能量輸出太強；4）.底模治具受力點懸空，受超聲波傳導振動而破壞；5）.塑料制品高、細成底部直角，而未設緩沖疏導能量的R角，致使應力集中而造成破壞；6）.不正確的超聲波加工條件.7）.塑料產(chǎn)品之柱或較脆弱部位，開置于塑料模分模在線；所以當我們的產(chǎn)品經(jīng)超聲波焊接作業(yè)而發(fā)生變形時，從表面看來好像是超聲波焊接的原因，然而這只是一種結果，塑料產(chǎn)品未熔接前的任何因素，熔接后就形成何種結果。如果沒有針對主因去探討，那將耗費很多時間在處理不對癥下藥的問題上，而且在超聲波間接傳導熔接作業(yè)中(遠場超聲)，6kg以下的壓力是無法改變塑料的軔性與慣性。所以不要嘗試用強大的壓力，去改變熔接前的變形(焊接機比較高壓力為6kg)，包含用模治具的強迫擠壓?；蛟S我們也會陷入一個盲點，那就是從表面探討變形原因，即未熔接前肉眼看不出。 無錫優(yōu)良超聲波焊接機****

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