超聲波塑焊機(jī)工作原理：超聲波塑焊機(jī)通過超聲波發(fā)生器將普通電流轉(zhuǎn)換成高頻電能，再通過換能器轉(zhuǎn)換成為同等頻率的機(jī)械振動(即超聲波)，隨后超聲波通過一套可以改變振幅的變幅桿裝置傳遞到焊頭，再傳遞到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩焊件交界處聲阻大，因此會產(chǎn)生局部高溫，又因為并塑料導(dǎo)熱性差，一時還不能及時散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當(dāng)超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達(dá)到焊接的目的，焊接強度能接近于原材料強度。適用材質(zhì)：適用于ABS、PE、PC、PS、PVC、PP、SAN、PA、亞克力、尼龍、ABS和PC合成物等材料的焊接、鉚接、埋植成型。機(jī)器特點：1.機(jī)器均為原裝中國臺灣電路，輸出功率強大。2.機(jī)頭原裝中國臺灣可調(diào)試夾具，調(diào)試模具方便，快捷。3.韓國“SAMICK”直線軸承，“DKN”鍍鉻超硬導(dǎo)桿。4.變幅桿為進(jìn)口鋼制作，振幅強大，堅固耐用。5.日本原裝壓電陶瓷，輸出功率強大。6.焊接參數(shù)預(yù)先設(shè)置，操作簡易。 上海超聲波塑焊機(jī)直銷公司。鎮(zhèn)江35K超聲波塑焊機(jī)制造廠家

    超聲波塑膠焊接機(jī)結(jié)構(gòu)組成：超聲波塑料焊接機(jī)由氣壓傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、超聲波發(fā)生器、換能器及超聲波模具和機(jī)械裝置等組成。氣動傳動系統(tǒng)：包括有：過濾器、調(diào)壓閥、、節(jié)流閥、氣缸等。工作時首先由空壓機(jī)驅(qū)動沖程氣缸，或者伺服電缸帶動超聲換能器振動系統(tǒng)上下移動，動力氣壓在中小功率的超聲波焊接中氣壓根據(jù)焊接需要調(diào)定?？刂葡到y(tǒng)：由時間繼電器或集成電路時間定時器組成。主要功能是：一是控制氣傳動系統(tǒng)工作，使其焊接時在定時控制下打開氣路閥門，氣缸加壓使焊頭下降，以一定壓力壓住被焊物件，當(dāng)焊接完后保壓一段時間，然后控制系統(tǒng)將氣路閥門換向，使焊頭回升復(fù)位；二是控制超聲波發(fā)生器工作時間，控制系統(tǒng)使整個焊接過程實現(xiàn)自動化，操作時只啟動按鈕產(chǎn)生一個觸發(fā)脈沖，便能自動地完在本次焊接全過程。整個控制系統(tǒng)的順序是：電源啟動一觸發(fā)控制信號氣壓傳動系統(tǒng)，氣缸加壓焊頭下降并壓住焊觸發(fā)超聲發(fā)生器工作，發(fā)射超聲并保持一定焊接時間去除超聲發(fā)射繼續(xù)保持一定壓力時間退壓，焊頭回升焊接結(jié)束。 鎮(zhèn)江15K超聲波塑焊機(jī)生產(chǎn)基地根據(jù)您的具體需求選擇不同的 超聲波塑焊機(jī)設(shè)計。

    超聲波焊接機(jī)將超聲波的高頻振動能量通過超聲波焊接頭傳輸?shù)剿韬附拥乃芰霞希ㄗ⑺艿乃芰霞撜駝幽芰客ㄟ^塑料件表面間的沖擊摩擦，在塑料件二表面接合處溫度升高，產(chǎn)生高熱，使接合處塑料迅速熔化粘接。當(dāng)超聲波停止時，塑料件仍短暫地在一固定的壓力下予以定型，使完成的產(chǎn)品堅固美觀。整個焊接過程是在一瞬間完成的。由于超聲波焊接是塑料件中塑料本身熔化而焊接在一起的，因而不需焊劑、粘接劑或其他輔助品，而且焊接牢固，速度快，外形美觀，對成批生產(chǎn)的塑料件焊接，不僅極大地提高了生產(chǎn)率，降低了成本，而且提高了質(zhì)量。超聲波塑料焊接用途很廣，對各種熱塑性塑料均可適用，因而在如電子工業(yè)、汽車工業(yè)、電器制品、玩具、包裝業(yè)、紡織。由于超聲波焊接機(jī)接具有突出的優(yōu)點,如焊接時間短;沒有表面損壞,不會產(chǎn)生外觀異?，F(xiàn)象;熔接表面無熔化;焊接部分以外的區(qū)域不發(fā)熱;工作場所無異味等,使其能夠適應(yīng)產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)和自動化控制,在現(xiàn)代工業(yè)中具有廣闊的發(fā)展前景。當(dāng)超聲波作用于塑料零件時,接觸面之間和分子間的摩擦使結(jié)合處溫度劇升。當(dāng)溫度高至足以使塑料熔化時,此兩零件之間將產(chǎn)生材料的“塑流”。當(dāng)振動停止后,材料將在壓力下固化,而形成均勻的焊接。

    超聲波焊接機(jī)焊接后產(chǎn)品發(fā)生溢料或毛邊原因如下：1.超聲波焊接機(jī)功率太強.2.超聲波焊接機(jī)熔接時間太長.3.空氣壓力（動態(tài)）太大.4.上模下壓力(靜態(tài))太大.5.上模(HORN)能量擴(kuò)大比率太大.6.塑料制品導(dǎo)熔線太外側(cè)或太高或粗.上述六項為造成超聲波焊接機(jī)熔接作業(yè)后產(chǎn)品發(fā)生溢料毛邊的原因，然而其中**關(guān)鍵性的是在第六項超聲波焊接機(jī)的導(dǎo)熔線開設(shè)，一般在超聲波焊接機(jī)熔接作業(yè)中，空氣壓力大約在2~4kg范圍，根據(jù)經(jīng)驗值比較好的超聲波焊接機(jī)導(dǎo)熔線，是在底部×高度如：此型Δ，尖角約呈60°，超出這個數(shù)值將導(dǎo)至超聲波焊接機(jī)熔接時間、壓力、機(jī)臺或上模功率的升高，如此就形成上述1~6項造成溢料與毛邊的原因。解決方法：1.降低壓力、減少超聲波焊接機(jī)熔接時間（降低強度標(biāo)準(zhǔn)）。2.減少機(jī)臺功率段數(shù)或小功率機(jī)臺。3.降低超聲波焊接機(jī)模具擴(kuò)大比。4.使用超聲波焊接機(jī)機(jī)臺微調(diào)定位固定。5.修改超聲波焊接機(jī)導(dǎo)熔線。 超聲波塑焊機(jī)批發(fā)價格是多少呢。

超聲波塑焊機(jī)焊接時兩種工件的可焊接性：不同種原料之間有的能更好地熔接，有的是基本可相熔，有的是不相熔的。同一材料之間熔點是相同的，從原理上來講是能夠焊接的，但是當(dāng)要焊接的工件的熔點大于350℃時，就不在適合用超聲焊接了。因為超聲波塑焊機(jī)焊接時超聲是瞬間使工件分子熔化，熔接時間是在3秒之內(nèi)，不能良好熔接，就需要選擇其它焊接工藝。一般來講ABS原料是比較容易焊接，尼龍或PP料是一般可焊接的。 焊接面積有一定的要求：當(dāng)超聲波塑焊機(jī)焊接時超聲瞬間能量發(fā)生時，焊接面積越大，能量分散面越大，焊接效果越差，有可能無法焊接。因為超聲波是縱向傳波的，能量損失同間隔成正比，遠(yuǎn)間隔焊接應(yīng)控制在6厘米以內(nèi)。焊接線應(yīng)控制在30到80絲之間為宜，工件的壁厚不能低于2毫米，不然不能良好熔接，特別是要求水密氣密的產(chǎn)品。 超聲波塑焊機(jī)焊接時輸出功率要恒定：超聲波塑焊機(jī)輸出功率的大小，同壓電陶瓷片的厚度和直徑、加工工藝、原料等決定，當(dāng)超聲波換能器定型，超聲波焊接機(jī)功率也就定型了，衡量輸出能量的大小是一個復(fù)雜的過程，并不是超聲波換能器越大，電路運用輸出能量就越大，超聲波功率管越多，它須要有合適的振幅，才能輸出穩(wěn)定的功率。那么 超聲波塑焊機(jī)施工的優(yōu)勢都有哪些呢？鎮(zhèn)江智能超聲波塑焊機(jī)多少錢

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超聲波焊接機(jī)日常維護(hù)和保養(yǎng) 日常作業(yè)應(yīng)注意對超聲波焊接機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)，對機(jī)器有更好的保護(hù)，它也會有更久的回報。

1.超聲波焊接機(jī)的作業(yè)環(huán)境應(yīng)干凈不潮濕，保持通風(fēng)利于散熱。

2.機(jī)器搬動時需小心，應(yīng)將發(fā)振箱分開搬運。

3.對機(jī)器需要存放的時候，應(yīng)將機(jī)體仔細(xì)做好除塵，擦拭干凈上油保養(yǎng)，存放于通風(fēng)干燥的庫房，避免與陽光和惡劣天氣直接接觸。

4.對機(jī)器的清潔，不應(yīng)使用液體，機(jī)器上也應(yīng)放置盛放的液體。

5.機(jī)器的接地線必須有效接地。

6.空氣濾清器應(yīng)注意日常清洗和注意控制箱內(nèi)的除塵。

7.日常應(yīng)注意保持焊頭和底模的清潔。

8.作業(yè)的產(chǎn)品工件應(yīng)干凈清潔。 超聲波焊接機(jī)的維修和保養(yǎng) 鎮(zhèn)江35K超聲波塑焊機(jī)制造廠家

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