橡膠硫化機(jī)液壓故障與維修：加溫不顯示。 可能原因是電流表壞了；可能是加熱管有損壞。異常噪聲。管路內(nèi)有大量空氣；濾油器堵塞；油箱內(nèi)油位過低，空氣呼入管道；油泵損壞；使壓機(jī)上下數(shù)次排出空氣、拆出清洗、添加油液、拆出修理或更換。不會升壓或升壓很慢。高壓泵故障；高壓溢流閥未關(guān)??；管道上有泄漏；壓力表失靈拆出檢查修復(fù)拆出清洗后正確調(diào)壓，查出漏點(diǎn)并清理更換壓力表。溫控失靈。控溫儀失靈或控制線路斷；電熱熔斷器斷路或接線斷路；可把控溫儀表芯拆下，用交換法比較，對損壞表調(diào)換。硫化機(jī)的注意事項(xiàng)：前后拉出機(jī)開動時，操作人距輥筒0.5米以外。南京臥式硫化機(jī)

硫化機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)時應(yīng)注意的以下問題：硫化機(jī)存放環(huán)境應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好，避免因潮濕導(dǎo)致電器線路潮濕;不要在雨天在室外使用硫化機(jī)，防止電控箱及加熱板進(jìn)水;如果工作環(huán)境潮濕、多水，在拆卸搬運(yùn)硫化機(jī)時，應(yīng)在地面用物品墊高，不要讓硫化機(jī)同水直接接觸;如果在使用過程中，因操作不當(dāng)導(dǎo)致加熱板進(jìn)水，應(yīng)首先聯(lián)系廠家進(jìn)行維修。如果需要進(jìn)行應(yīng)急搶修，可將加熱板上蓋板打開，先將水倒出，然后將電控箱設(shè)置為手動操作，加溫到100℃，保持恒溫半個小時，將線路烘干，在在手動狀態(tài)下進(jìn)行皮帶膠接。同時應(yīng)及時聯(lián)系生產(chǎn)廠家，進(jìn)行線路的整體更換。蘇州膠帶接頭硫化機(jī)生產(chǎn)廠家硫化機(jī)安全操作規(guī)程有哪些？

橡膠硫化機(jī)具有的綜合性能及在任何時間內(nèi)可機(jī)械加工的特征，可以滿足修復(fù)后的使用要求及精度，還能降低設(shè)備在運(yùn)行中承受的沖擊震動，延長使用壽命。因材料是"變量"關(guān)系，當(dāng)外力沖擊材料時，材料會變形吸收外力，并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮，始終和部件保持緊配合，降低磨損的幾率。針對橡膠硫化機(jī)的磨損，也可采用"模具"或"配合部件"針對損壞的設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場修復(fù)，避免橡膠硫化機(jī)的整體拆卸，大限度地保證部件配合尺寸，滿足橡膠硫化機(jī)的生產(chǎn)運(yùn)行要求。傳統(tǒng)的修復(fù)方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但幾種方法都存在弊端：堆焊會使零件表面達(dá)到很高溫度，造成零件變形或產(chǎn)生裂紋，影響尺寸精度和正常使用，嚴(yán)重時還會導(dǎo)致斷裂;電刷渡雖無熱影響，但渡層厚度不能太厚，污染嚴(yán)重，應(yīng)用也受到了極大的限制。 　　

膠帶硫化機(jī)常用的安全措施：1、 施工點(diǎn)要配備2臺7Kg干粉滅火器、沙箱、水。2、 各種電器設(shè)備必須要有可靠的接地保護(hù)，電纜是必須檢查完好。3、 汽油、膠帶等等易燃物要放置在遠(yuǎn)離火源的地方并有專人看管。4、 硫化過程必須要有專人看管，硫化結(jié)束是后要切斷電源，清理工作地點(diǎn)，要整理回收硫化機(jī)和各種工具。膠帶硫化機(jī)可以憑硫化速度來判定故障， 在使用膠帶硫化機(jī)設(shè)備的過程中，有時候會出現(xiàn)硫化速度慢問題，可能會本能的以為是膠帶硫化機(jī)設(shè)備哪里出了問題，其實(shí)不全是這樣的。硫化的時間，這是影響四柱膠帶硫化機(jī)硫化的重要因素。時間過短，硫化程度不足；時間過長，硫化程度過高。硫化的溫度，如溫度高10℃，硫化時光約延長一半。硫磺的用量，硫磺的用量越大，硫化速度越快，能夠到達(dá)的硫化水平也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的，適量的硫磺會由膠料外表析出。硫化機(jī)蒸汽疏水閥如何選擇：疏水閥的背壓率也是影響疏水閥工作的重要指標(biāo)。

橡膠硫化機(jī)在什么時候換油：目測換油法。它是了憑維修人員的經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)目測到的一些油液常規(guī)狀態(tài)變化——如油液變黑、發(fā)臭、變成乳白色等，決定是否換油。這一方法取決于實(shí)際操作人員的經(jīng)驗(yàn)積累了。取樣化驗(yàn)法。定期對硫化機(jī)中的油液進(jìn)行取樣化驗(yàn)，測定的項(xiàng)目(如黏度、酸值、水分、顆粒大小和含量以及腐蝕等等)和指標(biāo)，按油質(zhì)的實(shí)際測量值與規(guī)定的油液劣化標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對比，確定了油液該不該換。取樣時間：對一般工程機(jī)械的液壓系統(tǒng)應(yīng)在換油周期前一周進(jìn)行，關(guān)鍵設(shè)備，如：全斷面掘進(jìn)機(jī)等的液壓系統(tǒng)應(yīng)每隔500小時進(jìn)行一次取樣化驗(yàn)，化驗(yàn)結(jié)果應(yīng)填入設(shè)備技術(shù)檔案。取樣化驗(yàn)法適用于關(guān)鍵設(shè)備和大型液壓設(shè)備。定期換油法。根據(jù)設(shè)備所在場地的環(huán)境條件、工作條件和所用油品的換油周期，到期就進(jìn)行更換。這種方法對液壓設(shè)備較多的企業(yè)很適用。硫化機(jī)保養(yǎng)注意事項(xiàng)：不要讓硫化機(jī)同水直接接觸。無錫臥式硫化機(jī)廠家

硫化機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)時應(yīng)注意的問題有哪些？南京臥式硫化機(jī)

硫化機(jī)在生產(chǎn)運(yùn)行過程中受到振動沖擊和其他復(fù)合作用力，導(dǎo)致部件形成間隙，造成磨損。傳統(tǒng)的修復(fù)方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但幾種方法都存在弊端：堆焊會使零件表面達(dá)到很高溫度，造成零件變形或產(chǎn)生裂紋，影響尺寸精度和正常使用，嚴(yán)重時還會導(dǎo)致斷裂；電刷渡雖無熱影響，但渡層厚度不能太厚，污染嚴(yán)重，應(yīng)用也受到了極大的限制。因材料是“變量”關(guān)系，當(dāng)外力沖擊材料時，材料會變形吸收外力，并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮，始終和部件保持緊配合，降低磨損的幾率。針對大型硫化機(jī)的磨損，也可采用“模具”或“配合部件”針對損壞的設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場修復(fù)，避免設(shè)備的整體拆卸，很大限度地保證部件配合尺寸，滿足設(shè)備的生產(chǎn)運(yùn)行要求。南京臥式硫化機(jī)