硫化機安全操作規(guī)程:準確把握硫化時刻,不得欠硫、過硫,硫化進程如果停電,要恰當延伸硫化時刻。單班出產下班前及時封閉硫化機電源開關、拉閘。須粘并涂好粘膠劑的金屬件留意防潮、防塵,禁絕用手觸摸。作業(yè)場所要始終保持清潔,刮風時及時封閉門窗,避免粉塵進入和地面積水。各種工用具、半成品膠件、產品擺放規(guī)整、漂亮。做好出產記載,若設備、模具出現(xiàn)反?;虺霈F(xiàn)產品質量事故,有必要及時報告。填好當班記載,腳踏實地,照實填寫。硫化機的維護保養(yǎng)時應注意什么問題?皮帶熱硫化機型號
硫化機在生產運行過程中受到振動沖擊和其他復合作用力,導致部件形成間隙,造成磨損。傳統(tǒng)的修復方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等,但幾種方法都存在弊端:堆焊會使零件表面達到很高溫度,造成零件變形或產生裂紋,影響尺寸精度和正常使用,嚴重時還會導致斷裂;電刷渡雖無熱影響,但渡層厚度不能太厚,污染嚴重,應用也受到了極大的限制。因材料是“變量”關系,當外力沖擊材料時,材料會變形吸收外力,并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮,始終和部件保持緊配合,降低磨損的幾率。針對大型硫化機的磨損,也可采用“模具”或“配合部件”針對損壞的設備進行現(xiàn)場修復,避免設備的整體拆卸,很大限度地保證部件配合尺寸,滿足設備的生產運行要求。橡膠硫化機廠家電話如何確定硫化機是否該換油?
硫化機結構上特點:硫化機機體為固定的框架式,結構緊湊,剛性良好,在大合模力作用下變形小,有利于輪胎壽命和輪胎質量。雖然液壓式硫化機也是雙模腔,但從受力角度看,只是兩臺單模硫化機連結在一起,在合模力作用下,機架微小變形是以模具中心線對稱的; 各動作快速平穩(wěn),很大減少了硫化機輔助時間。機器精度高,很大提高輪胎定型精度。開合模時,上模部分光作垂直上下運動,可保持很高的對中精度和重復精度;另一方面,對保持活絡模的精度也較為有利; 上下合模力受力均勻,不受工作溫度影響; 裝胎機構和中心機構上環(huán)的高度可隨意準確控制,對于硫化不同規(guī)格輪胎很有意義;機器的左右機架可以各配一套控制系統(tǒng),可進行單獨控制,自立工作;機器各動作簡單,平板硫化機在用戶使用過程中,基本上沒有易損件,備件需要更換,也不需要機械式硫化機那樣定期中修、大修,很大減少了用戶運行成本,增加了設備使用率。
詳解硫化機要素和測定噪音的方法:1.壓力是由液壓體系通過體系管道抵達液壓缸有柱塞傳導至渠道,經(jīng)熱板、模具壁終究傳導給模腔內的成品。2.溫度是由加熱介質提供,經(jīng)熱板、模具壁終究傳遞給模腔內的成品。3.時刻是依據(jù)商品的技術請求、材料等計算出本模商品成型所需的時長。硫化機噪聲測守時的裝置和根底條件,平板硫化機的固定和銜接應由在運用說明書中予以注明。平板硫化機應裝置在混凝土締造的平面反射面上。如果在機器與其支持面之間運用彈性基墊,則應記錄其技能特性。所有測定的裝置與根底的條件應一樣。如果在操作人員工位上測定的A計權聲壓級超越85dB,則應選用一個規(guī)范,測定A計權聲功率級。如果切實可行的話,應選用工程法,在每一揚聲器位上應測定一次,且每次測定的持續(xù)時間按F.5規(guī)則履行。平板硫化機延長壽命注意事項有哪些?
膠帶硫化機在使用過程中的安全防范: 膠帶硫化機在使用過程中的安全防范:一是施工點較好要配備干粉滅火器、沙箱、水等防火設備;二是各種電器設備必須要有可靠的接地保護,電纜也務必檢查好,無破損及電纜外漏現(xiàn)象;汽油、膠帶等易燃物的物品,要放置在遠離火源的地方,并且有專人的看管;硫化過程中也需要有專人的看管,硫化結束后,切斷電源,清理工作場所,整理回收硫化機,以及各種的工具。以確保下次膠帶硫化機工作時的正常使用。如果工作環(huán)境潮濕、多水,在拆卸搬運硫化機時,應在地面用物品墊高,不要讓硫化機同水直接接觸。蘇州橡膠硫化機報價
硫化機的作業(yè)原理非常簡略。皮帶熱硫化機型號
硫化機的使用方法:1、 實驗前,檢查油箱里是否達到所需刻度,然后開機檢查各部件是否工作正常,立柱(框板)是否潤滑。2、預熱時注意熱板溫度,如達不到要求,須在指導老師的指導下進行調節(jié),嚴禁私自亂動。3、將模具放置熱板間時應防止燙傷或壓傷事故,不可在熱板上升時放入模具。4、在模具裝料后應置平板中間,人要站在操作臺中間。合模后達到要求壓力時,關閉電機,達不到要求須請指導老師調節(jié),不可私自亂動。5、取模具要用鐵鉤,防止壓傷手。開模遇有制品粘模具,敲擊開模工具當心敲手,防止模具落地或砸傷腳。6、機臺出現(xiàn)故障,必須立即切斷電源,并向老師報告,嚴禁私自拆各部件。壓壞模具,嚴禁私自處理。7、實驗結束后切斷電源,打掃衛(wèi)生,經(jīng)指導老師檢查后填寫使用記錄。皮帶熱硫化機型號
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