自潤滑板是在高力黃銅的基體上，鑲嵌石墨或MoS2固體潤滑劑的一高性能固體潤滑產(chǎn)品。它突破了一般軸承依靠油膜潤滑的局限性。在使用過程中，通過摩擦熱使固體潤滑劑與軸摩擦，形成油、粉末并存潤滑的優(yōu)異條件，既保護軸不磨損，又使固體潤滑特性永恒。它的硬度比一般銅套高一倍，耐磨性能也高一倍。目前已普遍運用于冶金連鑄機、列車支架、軋鋼設備、起重機械、模具導套、礦山機械、船舶、輪機等高溫、高載、低速重載等場合使用。自潤滑板在磨擦熱的作用下，使固體潤滑劑膨脹，自動轉移到磨擦表面，形成層潤滑膜，防止金屬間接觸，從而減少磨擦因數(shù)和摩損，提高軸承的承載能力。石墨自潤滑板的優(yōu)點是什么？廣東巨型自潤滑板廠

什么叫自潤滑板：就傳統(tǒng)的冷軋薄板生產(chǎn)及其沖壓成型工藝而言，為防止鋼板在運輸和儲存過程中發(fā)生銹蝕，同時也為了減小在沖壓成型過程模具與板材間的摩擦，防止板材開裂，薄板生產(chǎn)時要涂防銹油，沖壓成型時通常還要向模具加潤滑油，成型后再進行脫脂。防銹油及潤滑油易污染操作環(huán)境，而且脫脂清洗液中通常含有三氯乙烷和氟利昂等對大氣臭氧層有破壞作用的物質(zhì)。因此，有利于環(huán)保和改善工作環(huán)境的自潤滑鋼板在二十世紀八十年代中期得以開發(fā)和應用。廣東大型軋機自潤滑板現(xiàn)貨自潤滑滑板適用于須經(jīng)常家潤滑油的位置，往復運動或者頻繁啟動或者停止的位置。

邊界自潤滑板的應用特點和優(yōu)勢： 1.承載好，耐磨性能良好。2.適用于高載低速下的旋轉運動、搖擺運動及經(jīng)常在載荷下啟閉頻繁而不易形成流體動力潤滑的場合。3.在邊界潤滑條件下可長期不加油保養(yǎng)，而在過層中加油使軸承使用壽命更長。4.表面塑料層在加工成型時可留一定的余量，裝配壓入座孔后可自行加工，以達到更好的裝配尺寸。5.產(chǎn)品主要運用于汽車底盤、冶金機械、礦山機械、水利機械、建筑機械、農(nóng)用機械、軋鋼設備等。普遍應用于：輕工機械、重工機械、建筑機械、冶金機械、輸送機械等，如：連鑄機、軋機、注塑機、造紙機、模具導柱、船舶、機床等等。

自潤滑耐磨板以HT250鑄鐵作為基礎材料，根據(jù)使用工況按一定比例在其工作面加工出孔穴并填入固體潤滑劑，鑄鐵合金提供了很高的承載能力而固體潤滑劑則可以形成較低的摩擦副，在高載低速條件下顯示出了其的自潤滑性能。材料提供了自我潤滑的解決方案，結合了鑄鐵的耐磨性和機械強以及固體潤滑劑的自潤滑性能，使其在使用過程中無需或少油維護；特別適合于高載低速和間歇性擺動工況條件下使如汽車覆蓋模、五金沖壓模具、射出成型機械以及冶金設備等。自潤滑板主要用于：汽車行業(yè)，摩托車，各類液壓機械，工程機械，礦山機械，電力設施等。

自潤滑板是通用的基礎產(chǎn)品，不論高壓、低載、高溫、低溫、有油潤滑、無油潤滑還是水中潤滑，都能適應，自潤滑板以特殊配方的高力青銅為基體，表面按一定的角度和密度鑲嵌固體潤滑劑，經(jīng)精密加工而成，比一般的銅套硬度提高一倍，耐磨性能提高一倍以上，因此有冶金行業(yè)的連鑄機、軋機、輸送機上都可采用。自潤滑板還用于塑料注塑機鎖模機械、擠出機械、高壓電器自動開關，建筑機械的起吊支撐部位，水利樞紐工程的弧門支撐，滑輪和傳動輪部位，造紙機烘道、汽車模具、船舶起錨滑動部分，列車支架，軋鋼設備，礦山機械，汽車輪等。自潤滑板耐磨性好，40Cr材質(zhì)具有高含量的Cr，而Cr是硬度很大的金屬，保證了耐磨的穩(wěn)定性。浙江無潤滑板批發(fā)商

自潤滑板硬度高，耐磨塊主要經(jīng)過多重熱處理工藝改良，硬度達HRC58以上。廣東巨型自潤滑板廠

自潤滑板是通用的基礎產(chǎn)品，無論高壓、低載、高溫、低溫、有油潤滑、無油潤滑還是水中潤滑，都能適應，產(chǎn)品以特殊配方的高力青銅為基體，表面按一定的角度和密度鑲嵌固體潤滑劑，經(jīng)精密加工而成，比一般的銅套硬度提高一倍，耐磨性能提高一倍以上，因此有冶金行業(yè)的連鑄機、軋機、輸送機上都可采用。還用于塑料注塑機鎖模機械、擠出機械、高壓電器自動開關，建筑機械的起吊支撐部位，水利樞紐工程的弧門支撐，滑輪和傳動輪部位，造紙機烘道、汽車模具、船舶起錨滑動部分，列車支架，軋鋼設備，礦山機械，汽車輪等。廣東巨型自潤滑板廠

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