漏沖孔出現(xiàn)漏沖孔的情況,一般有沖頭斷未發(fā)現(xiàn)、修模后漏裝沖頭、沖頭下陷等因素引起,修模后要進(jìn)行首件確認(rèn),與樣品對(duì)比,檢查是否有遺漏現(xiàn)象,對(duì)沖頭下沉的,應(yīng)改善上模墊板的硬度。8脫料不正常①、脫料板與凸模配合過緊、脫料板傾斜、等高螺絲高度不統(tǒng)一或其它脫料件裝置不當(dāng),應(yīng)修整脫料件,脫料螺釘采用套管及內(nèi)六角螺釘相結(jié)合的形式。②、模具間隙偏小,沖頭在脫離材料時(shí)需要很大的脫模力,造成沖頭被材料咬住,需增加下模間隙。③、凹模有倒錐,修整凹模。④、凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對(duì)正,修整漏料孔。⑤、檢查加工材料的狀態(tài)。材料臟污附著到模具上,使得沖頭被材料咬住而無法加工。翹曲變形的材料在沖孔后,會(huì)夾緊沖頭,發(fā)現(xiàn)翹曲變形的材料,需弄平整后再加工。⑥、沖頭、下模的刃口鈍化要及時(shí)刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面,刃口鈍了,則需要額外的沖壓力,而且工件斷面粗糙,產(chǎn)生很大的抵抗力,造成沖頭被材料咬住。⑦、適當(dāng)采用斜刃口沖頭。⑧、盡量減少磨損,改善潤(rùn)滑條件,潤(rùn)滑板材和沖頭。⑨、彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗,及時(shí)更換彈簧。⑩、導(dǎo)柱與導(dǎo)套間隙過大,返修或更換導(dǎo)柱導(dǎo)套?!?、平行度誤差積累,重新修磨裝配?!?、推件塊上的孔不垂直,使小凸模偏位。我們?cè)概c您共同努力,共擔(dān)風(fēng)雨,合作共贏。陜西熱流道模具
雖然注塑有專業(yè)的注塑設(shè)備,和比較嫻熟的注塑的條件,在滿足條件的情況下生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不會(huì)有瑕疵,但是起決定性因素的還是注塑的加工工藝,只有加工工藝過程比較的完善和掌握技巧,注塑出來的塑料制品才會(huì)滿足客戶的需求。、塑料制品設(shè)計(jì)塑料制品的架構(gòu)設(shè)計(jì)也是決定工藝的一個(gè)主要的因素,制品的厚度越大,冷卻的時(shí)間就會(huì)越長(zhǎng),一般而言,冷卻的時(shí)間與塑料的厚度是翻倍增長(zhǎng)的,注塑到模具的型腔里面的時(shí)候,如果制品比較厚的話,就會(huì)成倍增加冷卻的時(shí)間,所以在設(shè)計(jì)塑料的結(jié)構(gòu)時(shí)候應(yīng)該考慮這個(gè)方面。第二、模具材料模具的材料對(duì)于注塑的工藝也是有很大的影響的,逼圖模具的型芯、型腔的材料、模架材料對(duì)于冷卻的速度的影響,這其中就有一個(gè)材料的熱傳遞的效率和速度的問題,模具的熱傳導(dǎo)的系數(shù)比較高的話,冷卻的速度和效果也是比較好的。第三、冷卻的方式冷卻水管的安裝位置對(duì)于冷卻效果也是有影響的,管徑大、水管數(shù)目多對(duì)于冷卻的效果也是很多不錯(cuò)的,冷卻液的粘度就會(huì)發(fā)揮更好地作用,粘度越低,熱傳導(dǎo)系數(shù)就會(huì)比較高,冷卻的效果越高。湖北熱流道模具供應(yīng)商模創(chuàng)模具傾城服務(wù),確保產(chǎn)品質(zhì)量無后顧之憂。
塑料異型材擠出模具的設(shè)計(jì)有哪幾方面?塑料異型材擠出模具不僅充分考慮制品截面、模塑料流動(dòng)的非牛頓特性以及模型坯離模膨脹、牽引變形和冷卻收縮、擠出機(jī)組性能、模塑料配方等綜合作用的問題,還應(yīng)重點(diǎn)考慮模具加工工藝可行性和工藝成本。模具設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)的模具降除了滿足客戶要求外,還應(yīng)比較大限度地降低成本,使單件效益比較大化。降低工藝成本的途徑很多,如選材方面、型腔尺寸設(shè)計(jì)方面、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面以及結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用方面等。(一)選材方面塑料異型材擠出模具材料除了應(yīng)滿足防腐、耐熱、耐磨,還應(yīng)有良好的加工、導(dǎo)熱、表面硬度、足夠的強(qiáng)度和剛性等。由于塑料異型材制品在擠出過程中易釋放出化學(xué)腐蝕性物質(zhì),因此可以選擇價(jià)格低廉的易切削鋼,表面進(jìn)行防腐耐磨處理,也可以直接選擇1cr13、2cr13、3cr13、9cr18等不銹鋼材料。前者材料成本低,模具表面粗糙度能達(dá)到,但對(duì)設(shè)計(jì)、加工工藝、質(zhì)量控制以及管理水平要求很高,所以目前大多企業(yè)趨向選擇后者。模具企業(yè)應(yīng)積極與相關(guān)高新技術(shù)結(jié)合,提高設(shè)計(jì)、加工、質(zhì)量控制和管理水平,降低不合格品率及廢品率,減少試模、修模次數(shù),這樣就能降低工藝成本以及模具生產(chǎn)成本、經(jīng)營(yíng)管理成本。。
現(xiàn)如今,注塑件的應(yīng)用已是相當(dāng)普遍,從事注塑加工的企業(yè)也是越來越多。我們?cè)谶M(jìn)行注塑件加工是,往往都需要主要注意注塑件的硬化速度,硬化速度太慢就會(huì)影響到注塑件加工的效率。那么,注塑件加工硬化速度都是由哪些因素影響的呢?注塑件的硬化速度與注塑件加工材料的品種,塑件形狀、壁厚、成型溫度及是否預(yù)熱和預(yù)壓等有密切關(guān)系,例如采用壓錠、預(yù)熱、提高成型溫度和增長(zhǎng)加壓時(shí)間等措施,都能顯著加快硬化速度。此外,注塑件加工的硬化速度還應(yīng)適合成型方法的要求。例如壓注或注射成型時(shí),應(yīng)要求在塑化、填充時(shí)化學(xué)反應(yīng)慢,硬化慢,已保持長(zhǎng)時(shí)間的流動(dòng)狀態(tài)。此外,在當(dāng)充滿型腔后,在高溫、高壓下應(yīng)快速硬化。注塑加工的硬化速度慢的塑料會(huì)使成型周期變長(zhǎng),生產(chǎn)率降低;硬化速度快的塑料,則不能成型成復(fù)雜的注塑件。因此注塑件加工的過程中必須嚴(yán)格控制注塑件的硬化速度。模創(chuàng)模具通過專業(yè)的知識(shí)和可靠技術(shù)為客戶提供服務(wù)。
注塑模具常見故障的排除方法注塑模具的結(jié)構(gòu)形式和模具加工質(zhì)量直接影響著塑件制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。注塑模具生產(chǎn)和塑料制品生產(chǎn)實(shí)踐中**常見,**常出現(xiàn)的一些模具故障及其主要原因分析排除如下。1.澆口脫料困難。在注塑過程中,澆口粘在澆口套內(nèi),不易脫出。開模時(shí),制品出現(xiàn)裂紋損傷。此外,操作者必須用銅棒前列從噴嘴處敲出,使之松動(dòng)后方可脫模,嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差,內(nèi)孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟,使用一段時(shí)間后錐孔小端變形或損傷,以及噴嘴球面弧度太小,致使?jié)部诹显诖颂幃a(chǎn)生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工,應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件,如需自行加工,也應(yīng)自制或購(gòu)買**鉸刀。錐孔需經(jīng)過研磨至。此外,必須設(shè)置澆口拉料桿或者澆口頂出機(jī)構(gòu)。2.導(dǎo)柱損傷。導(dǎo)柱在模具中主要起導(dǎo)向作用,以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰,不能以導(dǎo)柱作為受力件或定位件用。在以下幾種情況下,注射時(shí)動(dòng),定模將產(chǎn)生巨大的側(cè)向偏移力:(1).塑件壁厚要求不均勻時(shí),料流通過厚壁處速率大,在此處產(chǎn)生較大的壓力;(2).塑件側(cè)面不對(duì)稱,如階梯形分型面的模具相對(duì)的兩側(cè)面所受的反壓力不相等。3.大型模具,因各向充料速率不同。模創(chuàng)模具以質(zhì)量求生存,以信譽(yù)求發(fā)展!湖北熱流道模具供應(yīng)商
模創(chuàng)模具是多層次的與管理模式。陜西熱流道模具
消除這種變形的方法之一是:每隔一個(gè)孔沖切,然后返回沖切剩余的孔。這雖然在板材上產(chǎn)生相同的應(yīng)力,但瓦解了因同向連續(xù)一個(gè)緊接一個(gè)地沖切而產(chǎn)生拉應(yīng)力/壓應(yīng)力積聚。如此也令批孔分擔(dān)了第二批孔的部變形效應(yīng)。14.模具嚴(yán)重磨損①、及時(shí)更換已經(jīng)磨損的模具導(dǎo)向組件和沖頭。②、檢查模具間隙是否不合理(偏?。?增加下模間隙。③、盡量減少磨損,改善潤(rùn)滑條件,潤(rùn)滑板材和沖頭。油量和注油次數(shù)視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無銹垢的材料,要給模具注油,注油點(diǎn)為導(dǎo)套、注油口、下模等。油用輕機(jī)油。有銹垢的材料,加工時(shí)鐵銹微粉會(huì)吸入沖頭和導(dǎo)套之間,產(chǎn)生污垢,使得沖頭不能在導(dǎo)套內(nèi)自由滑動(dòng),這種情況下,如果上油,會(huì)使得銹垢更容易沾上,因此沖這種材料時(shí),相反要把油擦干凈,每月分解一回,用汽(柴)油把沖頭、下模的污垢去掉,重新組裝前再擦干凈。這樣就能保證模具有良好的潤(rùn)滑性能。④、刃磨方法不當(dāng),造成模具的退火,加劇磨損,應(yīng)當(dāng)使用軟磨料砂輪,采用小的吃刀量,足量的冷卻液并經(jīng)常清理砂輪。15.防止沖壓噪音沖床是板料加工工業(yè)的**關(guān)鍵的必備設(shè)備。沖床在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生機(jī)械傳動(dòng)噪聲、沖壓噪聲和空氣動(dòng)力性噪聲,該噪聲比較高值可達(dá)125dB。陜西熱流道模具
淄博模創(chuàng)模具有限公司是一家有著先進(jìn)的發(fā)展理念,先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn),在發(fā)展過程中不斷完善自己,要求自己,不斷創(chuàng)新,時(shí)刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司,在山東省等地區(qū)的五金、工具中匯聚了大量的人脈以及**,在業(yè)界也收獲了很多良好的評(píng)價(jià),這些都源自于自身的努力和大家共同進(jìn)步的結(jié)果,這些評(píng)價(jià)對(duì)我們而言是比較好的前進(jìn)動(dòng)力,也促使我們?cè)谝院蟮牡缆飞媳3謯^發(fā)圖強(qiáng)、一往無前的進(jìn)取創(chuàng)新精神,努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個(gè)新高度,在全體員工共同努力之下,全力拼搏將共同模創(chuàng)供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來,創(chuàng)造更有價(jià)值的產(chǎn)品,我們將以更好的狀態(tài),更認(rèn)真的態(tài)度,更飽滿的精力去創(chuàng)造,去拼搏,去努力,讓我們一起更好更快的成長(zhǎng)!