頂針前進(jìn)后退速度是為了保證產(chǎn)品順利脫模不使產(chǎn)品變形,頂裂。壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護(hù)壓力、頂出壓力。射壓用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失以確保型腔被充滿；保壓是為了減少制件因受過大的注射壓力而導(dǎo)致粘模爆裂或彎曲；被壓是為了避免在高速高壓狀態(tài)下模具中有異物而導(dǎo)致模具被壓壞；頂出壓力是防止制品脫離模面造成不良。位置可分為:開模位置、頂出后退行程、計量行程、松腿量、射出行程、緩沖量。開模位置是保證脫模取件能正常運(yùn)轉(zhuǎn)；頂出后退行程對部分彈簧復(fù)位對頂出限位保護(hù)之作用；計量行程是為了保證有足夠的塑膠充填模具以保證產(chǎn)品質(zhì)量；后松退的作用是使計量室中的熔體比容增加,內(nèi)壓下降,防止熔體從計量室向外流出；緩沖量防止螺桿頭部與噴嘴接接觸發(fā)生機(jī)械破壞，可控制精度。時間分為：冷卻時間、溶膠時間、干燥時間、冷卻時間、熔料時間、干燥時間、周期、射出時間、保壓時間。制品的成型需要一定的周期；射出時間決定制品的大??；保壓時間是為了防治熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時間保證產(chǎn)品固化，防止變形；熔料時間是保證熔膠充分；干燥時間保證產(chǎn)品不變成拉長，不良等因素。模創(chuàng)模具產(chǎn)品適用范圍廣，產(chǎn)品規(guī)格齊全，歡迎咨詢。濟(jì)南熱流道模具注意事項

   精密模具的鏡面加工還是以機(jī)械拋光為主。拋光中注意事項如下：(1)當(dāng)一新模腔開始加工時，應(yīng)先檢查工件表面，用煤油清洗干凈表面，使油石面不會粘上污物導(dǎo)致失去切削的功能。(2)研粗紋時要按先難后易的順序進(jìn)行，特別一些難研的死角，較深底部要先研，是側(cè)面和大平面。(3)部分工件可能有多件組拼在一起研光，要先分別研單個工件的粗紋或火花紋，后將所有工件拼齊研至平滑。(4)大平面或側(cè)平面的工件，用油石研去粗紋后再用平直的鋼片做透光檢測，檢查是否有不平或倒扣的不良情況出現(xiàn)，如有倒扣則會導(dǎo)致制件脫模困難或制件拉傷。(5)為防止模具工件研出倒扣或有一些貼合面需保護(hù)的情況，可用鋸片粘貼或用砂紙貼在邊上，這樣可得到理想的保護(hù)效果(6)研模具平面用前后拉動，拖動油石的柄盡量放平，不要超出25°，因斜度太大，力由上向下沖，易導(dǎo)致研出很多粗紋在工件上。。貴州熱流道模具模創(chuàng)模具銳意進(jìn)取，持續(xù)創(chuàng)新為各行各業(yè)提供專業(yè)化服務(wù)。

    其次調(diào)整機(jī)器溫度或轉(zhuǎn)速，如仍存在問題應(yīng)向色母粒生產(chǎn)注塑件加工家聯(lián)系。同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑件機(jī)注出的產(chǎn)品為何顏色有深淺？這往往是注塑件機(jī)的原因引起的。不同的注塑件機(jī)因制造、使用時間或保養(yǎng)狀況的不同，造成機(jī)械狀態(tài)的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣,上述現(xiàn)象就會出現(xiàn)。換另一種牌子的樹脂后，同樣的色母和配方，顏色卻發(fā)生了變化，這是為什么？不同牌號的樹脂其密度和熔融會有差別，因此樹脂的性能會有差別，與色母的相容性也會有差別，從而發(fā)生顏色變化，一般說來，只要其密度和熔融相差不大，那么顏色的差別也不會太大，可以通過調(diào)整色母的用量來較正顏**母在儲存過程中發(fā)生顏料遷移現(xiàn)象是否會影響制品的質(zhì)量？有些色母的顏料含量（或染料）很高，在這種情況下，發(fā)生遷移現(xiàn)象屬于正常。尤其是加入染料的色母，會發(fā)生嚴(yán)重的遷移現(xiàn)象。但這不影響制品的質(zhì)量，因為色母注射成制品后，顏料在制品中處于正常的顯色濃度。

    在熱處理過程中,精密模具常常會產(chǎn)生變形,為了預(yù)防這種不好的現(xiàn)象,只要把握其變形規(guī)律,分析其產(chǎn)生的原因,采用不同的方法進(jìn)行預(yù)防模具的變形是能夠減少的,也是能夠控制的。一般來說,對精密復(fù)雜模具的熱處理變形可采取以下方法預(yù)防。(1)公道選材，對精密復(fù)雜模具應(yīng)選擇材質(zhì)好的微變形模具鋼(如空淬鋼),對碳化物偏析嚴(yán)峻的模具鋼應(yīng)進(jìn)行公道鑄造并進(jìn)行,對較大和無法鑄造模具鋼可進(jìn)行固溶雙細(xì)化熱處理。(2)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計要公道,厚薄不要太懸殊,外形要對稱,對于變形較大模具要把握變形規(guī)律,預(yù)留加工余量,對于大型、精密復(fù)雜模具可采用組合結(jié)構(gòu)。(3)精密復(fù)雜模具要進(jìn)行預(yù)先熱處理,消除機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。(4)公道選擇加熱溫度,控制加熱速度,對于精密復(fù)雜模具可采取緩慢加熱、預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。(5)在保證模具硬度的條件下,盡量采用預(yù)冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。(6)對精密復(fù)雜模具,在前提許可的情況下,盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。(7)對一些精密復(fù)雜的模具可采用預(yù)先熱處理、時效熱處理、調(diào)質(zhì)氮化熱處理來控制模具的精度。(8)在修補(bǔ)模具砂眼、氣孔、磨損等缺點(diǎn)時,選用冷焊機(jī)等熱影響小的修復(fù)設(shè)備以避免修補(bǔ)過程中變形的產(chǎn)生。模創(chuàng)模具真誠希望與您攜手、共創(chuàng)輝煌。

    注塑加工模具中排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計排氣是將注塑加工模具中的所有氣體順利的排出模具之外，排氣不良時型腔內(nèi)的氣體受壓縮將產(chǎn)生很大的背壓，阻止塑料熔體正?？焖俪淠?，同時氣體壓縮所產(chǎn)生的熱量可能使得塑料燒焦。在充模速度大、溫度高、物料黏度低、注塑加工壓力大和注塑件過厚的情況下，氣體在一定的壓縮程度下會滲入塑料制件內(nèi)部，造成氣孔和疏松等缺點(diǎn)。模具內(nèi)的其它主要有4個來源，其一：型腔和澆注系統(tǒng)中存在空氣，其二：塑料原料中含有水分，在注塑溫度下蒸發(fā)而成為水蒸汽。其三:由于注塑溫度過高，塑料分解所產(chǎn)生的氣體。其四：塑料中某些添加劑揮發(fā)或化學(xué)反應(yīng)所生產(chǎn)的氣體。如熱固性塑料成型時，交聯(lián)反應(yīng)常產(chǎn)生氣體。根據(jù)經(jīng)驗和分析，型腔和澆注系統(tǒng)積存空氣所產(chǎn)生的氣泡，常分布在與澆口相對的部位上，塑料內(nèi)含有水蒸汽蒸發(fā)產(chǎn)生的氣泡呈現(xiàn)不規(guī)則分布在整個注塑件上，分解氣體產(chǎn)生的氣泡則沿注塑件的厚度分布。由此可根據(jù)氣泡的部位來判斷氣體的來源，選擇合理的排氣部位，排氣結(jié)構(gòu)的選擇將嚴(yán)重影響注塑件加工的質(zhì)量。塑料注塑加工中常常遇到各種各樣的問題，我們應(yīng)該提前做好相應(yīng)的準(zhǔn)備。模創(chuàng)模具一切從實際出發(fā)、注重實質(zhì)內(nèi)容。貴州熱流道模具

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    在空行程啟動沖模3～５次確認(rèn)模具運(yùn)作正常后再試沖。調(diào)整和控制凸模進(jìn)入凹模深度、檢查并驗證沖模導(dǎo)向、送料、推卸、側(cè)壓與彈壓等機(jī)構(gòu)與裝置的性能及運(yùn)作靈活性，而后進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)，使之達(dá)到比較好技術(shù)狀態(tài)。對大中小型沖模分別試沖3、5、10件進(jìn)行停產(chǎn)初檢，合格后再試沖10、15、30件進(jìn)行復(fù)檢。經(jīng)劃線檢測、沖切面與毛刺檢驗、一切尺寸與形位精度均符合圖紙要求,才能交付生產(chǎn)。3.沖壓毛刺①、模具間隙過大或不均勻,重新調(diào)整模具間隙。②、模具材質(zhì)及熱處理不當(dāng),產(chǎn)生凹模倒錐或刃口不鋒利,應(yīng)合理選材、模具工作部分材料用硬質(zhì)合金,熱處理方式合理。③、沖壓磨損，研磨沖頭或鑲件。④、凸模進(jìn)入凹模太深,調(diào)整凸模進(jìn)入凹模深度。⑤、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)不精密或操作不當(dāng),檢修模具內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)套及沖床導(dǎo)向精度,規(guī)范沖床操作。4.跳廢料模具間隙較大、凸模較短、材質(zhì)的影響(硬性、脆性),沖壓速度太高、沖壓油過粘或油滴太快造成的附著作用,沖壓振動產(chǎn)生料屑發(fā)散,真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑帶到模面上。①、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈,對于材料比較薄的不銹鋼等可以采用斜刃口。②、對于比較規(guī)則的廢料。濟(jì)南熱流道模具注意事項

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