在選擇電池濕法設(shè)備時(shí)，需要考慮以下因素：1.生產(chǎn)規(guī)模：根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模選擇合適的設(shè)備，以滿(mǎn)足生產(chǎn)需求。2.設(shè)備質(zhì)量：選擇質(zhì)量可靠、穩(wěn)定的設(shè)備，以確保生產(chǎn)過(guò)程中的安全和穩(wěn)定性。3.設(shè)備價(jià)格：根據(jù)預(yù)算選擇合適的設(shè)備，以確保經(jīng)濟(jì)效益。4.設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)：選擇易于維護(hù)和保養(yǎng)的設(shè)備，以確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。5.生產(chǎn)工藝：根據(jù)生產(chǎn)工藝選擇合適的設(shè)備，以確保生產(chǎn)過(guò)程中的效率和質(zhì)量。6.環(huán)保要求：選擇符合環(huán)保要求的設(shè)備，以確保生產(chǎn)過(guò)程中的環(huán)保性。7.廠家信譽(yù)度：選擇信譽(yù)度高、服務(wù)好的廠家，以確保售后服務(wù)質(zhì)量。8.技術(shù)支持：選擇提供技術(shù)支持的廠家，以確保設(shè)備的正常運(yùn)行和維護(hù)。太陽(yáng)能光伏電池濕法背拋清洗設(shè)備（Topcon工藝）可去除背面BSG和拋光處理。蘇州高效濕法三頭

濕法制絨清洗設(shè)備在安全性方面，設(shè)備主要結(jié)構(gòu)采用阻燃或不燃材料，確保安全可靠。進(jìn)風(fēng)離子風(fēng)扇和去靜電環(huán)提供雙重保護(hù)，加熱部件則采用多重相異方式保護(hù)，從而降低了安全風(fēng)險(xiǎn)。大功率工業(yè)熱水機(jī)可以加快配槽速度，通過(guò)優(yōu)化程序?qū)崿F(xiàn)能耗平衡。階梯節(jié)水和新型工藝槽換熱進(jìn)水加溫結(jié)構(gòu)，有效降低了能耗，從而降低了電池生產(chǎn)成本。光伏電池濕法制絨設(shè)備，與多種主流工藝如PERC、TOPCON、HPBC等相匹配，在設(shè)備結(jié)構(gòu)、功能、產(chǎn)能和安全性等方面進(jìn)行了升級(jí)。其作用是對(duì)太陽(yáng)能電池用硅片進(jìn)行清洗制絨處理，從而提升電池的質(zhì)量和效率。深圳工業(yè)濕法設(shè)備供應(yīng)商光伏電池濕法制絨設(shè)備（HJT工藝）斜拉式慢提拉結(jié)構(gòu)，有效提升脫水能力，匹配高效電池發(fā)展趨勢(shì)。

電池濕法去PSG設(shè)備主要是對(duì)太陽(yáng)能電池用硅片進(jìn)行清洗處理，雙六道大產(chǎn)能去PSG清洗設(shè)備，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、產(chǎn)能、安全性升級(jí)。去PSG工藝首先將繞擴(kuò)層PSG進(jìn)行去除，利用背面PSG保護(hù)，在槽式清洗中完成去繞度工藝。為尋求更為穩(wěn)定的硅片傳輸，整機(jī)設(shè)計(jì)為雙五道/雙六道分布結(jié)構(gòu)，料臺(tái)歸正寬度可調(diào)，兼容更多規(guī)格的硅片，并為后續(xù)18X硅片更大產(chǎn)能改造提供了預(yù)留窗口；去PSG設(shè)備布局前后通透，給設(shè)備使用者提供了便捷性；上料臺(tái)搭配了大流量全新滴液泵；

電池濕法設(shè)備XBC工藝背拋清洗設(shè)備，功能l硅片拋光處理。優(yōu)勢(shì)：進(jìn)口PLC控制，穩(wěn)步提升設(shè)備的產(chǎn)能。l慢提拉采用機(jī)械臂慢提方式，設(shè)備滿(mǎn)足干濕分離，匹配高效電池發(fā)展趨勢(shì)。l可配套無(wú)金屬化制程設(shè)備，提高設(shè)備潔凈度。l工藝槽采用經(jīng)典的內(nèi)外槽的循環(huán)模式，能快速有效的將新添加藥水以及添加劑充分?jǐn)嚢杈鶆?，槽?nèi)控溫精度誤差＜±1℃。l去除切割損傷層和表面臟污l使用強(qiáng)堿腐蝕晶體硅表面形成規(guī)則金字塔狀絨面，增加硅片對(duì)太陽(yáng)光的吸收，降低反射率l增加硅片表面積，進(jìn)而PN結(jié)面積也相應(yīng)增加。電池濕法設(shè)備擁有多種型號(hào)，滿(mǎn)足不同規(guī)格硅片、各種類(lèi)型電池片制造的需求，靈活性高。

光伏電池濕法制絨設(shè)備，與多種主流工藝如PERC、TOPCON、HPBC等相匹配，在設(shè)備結(jié)構(gòu)、功能、產(chǎn)能和安全性等方面進(jìn)行了升級(jí)。其作用是對(duì)太陽(yáng)能電池用硅片進(jìn)行清洗制絨處理，從而提升電池的質(zhì)量和效率。進(jìn)風(fēng)離子風(fēng)扇和去靜電環(huán)提供雙重保護(hù)，加熱部件則采用多重相異方式保護(hù)，從而降低了安全風(fēng)險(xiǎn)。大功率工業(yè)熱水機(jī)可以加快配槽速度，通過(guò)優(yōu)化程序?qū)崿F(xiàn)能耗平衡。階梯節(jié)水和新型工藝槽換熱進(jìn)水加溫結(jié)構(gòu)，有效降低了能耗，從而降低了電池生產(chǎn)成本。電池濕法設(shè)備的生產(chǎn)過(guò)程中，需要使用一些特殊的材料和化學(xué)試劑，需要注意安全。成都工業(yè)濕法設(shè)備供應(yīng)商

濕法刻蝕設(shè)備（Perc 工藝）工藝槽采用經(jīng)典的內(nèi)外槽的循環(huán)模式。蘇州高效濕法三頭

專(zhuān)業(yè)濕法設(shè)備HJT工藝功能是去除切割損傷層和表面臟污l使用強(qiáng)堿腐蝕晶體硅表面形成規(guī)則金字塔狀絨面，增加硅片對(duì)太陽(yáng)光的吸收，降低反射率l增加硅片表面積，進(jìn)而PN結(jié)面積也相應(yīng)增加。設(shè)備優(yōu)勢(shì)是進(jìn)口PLC控制，兼容MES，UPS和RFID功能。機(jī)械手分配合理，有效避免藥液交叉污染和槽體反應(yīng)超時(shí)。工藝槽采用經(jīng)典的內(nèi)外槽的循環(huán)模式，能快速有效的將新添加藥水以及添加劑充分?jǐn)嚢杈鶆?，槽?nèi)控溫精度誤差＜±1℃。所有與液體接觸的材料均采用進(jìn)口材質(zhì)，避免材料雜質(zhì)析出；引進(jìn)半導(dǎo)體清洗工藝，保證硅片表面的潔凈度。斜拉式慢提拉結(jié)構(gòu)，有效提升脫水能力，匹配高效電池發(fā)展趨勢(shì)。采用低溫烘干技術(shù)，保證槽內(nèi)的潔凈度和溫度均勻性。蘇州高效濕法三頭