如何找出液壓站的故障原因和部位，并及時加以排除。1、系統(tǒng)無壓力或壓力不足。主要原因有：液壓油泵不供油、油箱油位過低吸油困難、油液粘度過高、泵轉(zhuǎn)向不對、泵堵塞或損壞、.接頭或密封泄漏、主泵或馬達泄漏過大、油溫過高、溢流閥調(diào)定值低或失效、泵補油不足、閥工作失效。2、執(zhí)行機構(gòu)運動速度不夠或完全不動。主要原因有：潤滑不良、摩擦阻力變化、空氣進入、壓力脈沖較大或系統(tǒng)壓力過低、閥出現(xiàn)故障、泄漏增大、別勁、燒結(jié)。3、溫度過高。主要原因有：油粘度過高、內(nèi)泄嚴重、冷卻器堵塞、泵修理后性能差及油位低、壓力調(diào)定過大、摩擦損失大。4、液壓卡緊。主要原因有：閥芯受到徑向不平衡力的作用、元件被雜質(zhì)阻塞、彈性變形或膨脹引起的附加阻力、相對運動表面加工質(zhì)量差。液壓站中的直動型溢流閥均是由調(diào)壓彈簧和調(diào)壓手柄、溢流口、測壓面三部分構(gòu)成。鄭州節(jié)能液壓站咨詢

液壓系統(tǒng)沖洗的目的就是消除或較大限度地減少設(shè)備的早期故障。沖洗的目標是提高油液的清潔度，使系統(tǒng)油液的清潔度保持在系統(tǒng)內(nèi)關(guān)鍵液壓元件的污染耐受度內(nèi)，以保證液壓系統(tǒng)的工作可靠性和元件的使用壽命。液壓油箱清理方法：基本是用家里過年發(fā)面的方式，或者做面條的方式，用溫水發(fā)一盆面，揉好。然后拿面團進油箱內(nèi)，沾除各種臟污。得認真沾如果油箱內(nèi)開始有油污，首先干布擦干。進入油箱的人，基本腳上套好干凈的塑料袋子。然后油箱清理干凈，開始加入平時系統(tǒng)用液壓工作油。河北系統(tǒng)液壓站維修油箱是鋼板焊的半封閉容器，上還裝有濾油網(wǎng)、空氣濾清器等。

液壓站的壓力是否正常直接影響到我們的液壓站是否能夠正常的工作，所以如何在線監(jiān)測液壓站的壓力是很重要的一項工作。液壓站密封在線監(jiān)測壓力或壓力降,經(jīng)常使用一般壓力表、電接點壓力表、數(shù)字壓力表等儀表。其中的數(shù)字壓力表必須配備壓力傳感器或壓力模塊等感壓元件一同使用。一般壓力表只能目視監(jiān)測。安裝的壓力表,應(yīng)利用壓力限制器(壓力表阻尼器)或壓力表開關(guān)來保護,且壓力表開關(guān)關(guān)閉時須能完全截止。壓力表量程的上限至少宜超過液壓站公稱壓力的1.75倍左右。電接點壓力表和數(shù)字壓力表可進一步通過檢測到的壓力控制其他元件,進而限定或調(diào)節(jié)(整)液壓站的壓力。用于檢測液壓站壓力的壓力表(或壓力傳感器)測量點位置宜位于離液壓缸油口2~4倍連接管路內(nèi)徑處因在線監(jiān)測到的壓力降一般還包括液壓系統(tǒng)其他液壓元件(如單向閥或支承閥)和管路的壓力降,所以當監(jiān)測到液壓站壓力降超標時,應(yīng)采用排除法進一步檢(監(jiān))測。

液壓站系統(tǒng)無壓力或壓力不足,主要原因有：液壓油泵不供油、油箱油位過低吸油困難、油液粘度過高、泵轉(zhuǎn)向不對、泵堵塞或損壞、.接頭或密封泄漏、主泵或馬達泄漏過大、油溫過高、溢流閥調(diào)定值低或失效、泵補油不足、閥工作失效。執(zhí)行機構(gòu)運動速度不夠或完全不動,主要原因有：潤滑不良、摩擦阻力變化、空氣進入、壓力脈沖較大或系統(tǒng)壓力過低、閥出現(xiàn)故障、泄漏增大、別勁、燒結(jié)。溫度過高，主要原因有：油粘度過高、內(nèi)泄嚴重、冷卻器堵塞、泵修理后性能差及油位低、壓力調(diào)定過大、摩擦損失大。液壓站使用一段時間之后需要卸壓。

液壓站用油要從實際需要出發(fā)，要考慮液壓油的粘度，既不能過大，也不能過小。粘度過大，內(nèi)摩擦阻力大，流動性小，散熱性差，啟動困難，消耗功率多，還會加速磨損，易引起系統(tǒng)發(fā)熱；粘度過小，則會發(fā)生滲漏而降低工作壓力。在實際使用中，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)所選用油泵的類型選用合適粘度的油液，油泵適用液壓油推薦粘度。液壓站中如有空氣存在，將影響系統(tǒng)的正常工作。從液壓站到盤式制動器連接的油管及制動油缸內(nèi)都不能存有空氣。安裝后靠前次向制動油缸充油時，油壓不宜過高，充油前，將所有油缸上的排氣螺塞備運轉(zhuǎn)一定時間后，可能還會有少量空氣侵入，所以，當發(fā)現(xiàn)松閘時間較長時，應(yīng)進行排氣。液壓站全部停止工作后，再重新開始工作時，應(yīng)先開油泵電動機，然后使安全 閥電磁鐵通電，否則將會有空氣被擠入油缸。液壓站的主要用途：為機床沖孔，打字提供動力。河南大型液壓站有什么用

液壓站安裝和檢修時，不應(yīng)讓臟物和鐵屑落入油箱里。鄭州節(jié)能液壓站咨詢

液壓管路的清理的方法：1.全部管路應(yīng)進行二次安裝，一次安裝后拆下管道，一般用20%硫酸或鹽酸溶液進行酸洗，用10%的蘇打水中和，再用溫水清洗然后干燥涂油以及壓力試驗。然后安裝時，不準有沙子、氧化鐵皮、鐵屑等污物進入管道及閥內(nèi)。2.全部管路安裝后，必須對管路、油箱進行沖洗，使之能正常循環(huán)工作。①以沖洗主系統(tǒng)的油路管道為主。對溢流閥、液壓閥通油箱的排油回路，在閥的入口處遮斷。②沖洗時，必須將液壓缸、液壓馬達以及蓄能器與沖洗回路分開。③管路復(fù)雜時，適當分區(qū)對各部分進行沖洗。④沖洗液可用液壓系統(tǒng)準備使用的工作介質(zhì)，打開系統(tǒng)的循環(huán)泵，基本循環(huán)上3天，新加的油就被系統(tǒng)循環(huán)泵基本過濾達到使用要求的精度了。鄭州節(jié)能液壓站咨詢

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