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來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2024-03-23

常見(jiàn)問(wèn)題的分析解決:(1)膜卷表面暴筋:開(kāi)機(jī)時(shí)速度過(guò)低,管芯表面不一致,膜薄厚不均勻或膜中含有晶點(diǎn)、加進(jìn)雜質(zhì),圖案設(shè)計(jì)造成。(2)端面翹起:由于切刀鈍化,在切口處產(chǎn)生拉伸現(xiàn)象,造成吸卷后膜卷邊緣向外翻翹的結(jié)果,刀具安裝不正確,卷取速度太快,卷取太緊時(shí)以產(chǎn)生,應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。(3)端面喇叭狀:卷取張力太小,復(fù)合膜兩邊厚度差太大,薄膜表面滑爽性太好,適當(dāng)提高卷取接觸壓力,卷取軸與接觸壓輥不平行,產(chǎn)品兩邊油墨量不均衡,應(yīng)調(diào)整圖案設(shè)計(jì)。(4)膜卷端面鋸齒狀不平:膜卷太松,接觸壓力小,減少卷入空氣量,膜卷過(guò)緊,應(yīng)減少收卷張力,調(diào)大錐度,加速或減速過(guò)于迅速,對(duì)平滑性好的材料應(yīng)注意放緩加減速度。(5)膜卷急劇滑移:卷的太松、張力太小,卷的太緊、張力太大。(6)薄膜表面有劃痕:分切機(jī)導(dǎo)輥表面不清潔,被動(dòng)導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動(dòng)不靈,導(dǎo)輥表面有劃痕,應(yīng)修理或更換。(7)膜卷表面有硬塊狀凸起:收卷太緊(暴筋),卷進(jìn)雜質(zhì),薄膜本身晶點(diǎn)過(guò)大造成。(8)卷材端面菊花狀:由于薄膜外層張力太大,是內(nèi)層膜產(chǎn)生滑移,造成過(guò)緊應(yīng)調(diào)整收卷錐度,使錐度值加大,以減少外層張力。分切機(jī),就選溫州勝鑰環(huán)保設(shè)備有限公司,讓您滿意,有想法可以來(lái)我司咨詢!山東全自動(dòng)高速分切機(jī)廠家

分切機(jī)

放卷鋁棍設(shè)有手動(dòng)上下調(diào)偏裝置,使材料能夠與鋁棍平衡運(yùn)行以保收卷精度和質(zhì)量。配備模擬式糾偏系統(tǒng),跟蹤材料的邊緣。糾偏光電裝有電動(dòng)微調(diào)功能,使機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中能夠快遞的調(diào)節(jié)光電跟蹤位置,保證基材正確走料糾。放卷張力采用磁粉剎車控制,實(shí)現(xiàn)張力自動(dòng)控制,安裝旋轉(zhuǎn)編碼器檢測(cè)料卷直徑,實(shí)現(xiàn)放卷余量報(bào)警功能。收卷方式:采用表面卷取和中心卷取雙用,由變頻電機(jī)帶動(dòng)氣脹軸驅(qū)動(dòng),圓弧同步輪傳遞力矩,傳動(dòng)噪音小,力矩大,功率損耗小。收卷張力:PLC計(jì)算張力,通過(guò)氣動(dòng)控制,補(bǔ)償料卷收卷直徑變化而引起的張力變化,實(shí)現(xiàn)張力自動(dòng)錐度控制貴州銅版紙分切機(jī)廠家溫州勝鑰環(huán)保設(shè)備有限公司為您提供分切機(jī)設(shè)備,有想法的不要錯(cuò)過(guò)哦!

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分切條件的設(shè)置1.材料性能的了解,包括剛性強(qiáng)度、延伸性、平滑性、厚度等,這些是設(shè)定分切工藝參數(shù)的重要因素。2.分切成品的規(guī)格必須清楚,包括長(zhǎng)度1000M、卷徑300㎜、寬度,還要了解特殊要求,例如紙芯要求和接膜方式與數(shù)量標(biāo)記(接膜方式有搭接和下壓兩種方式,平接有對(duì)花和隨意兩種方式)等。3.張力設(shè)置是分切過(guò)程中非常重要的環(huán)節(jié),因?yàn)榉智斜旧砭褪且粋€(gè)退卷和重新卷取的過(guò)程。張力控制對(duì)分切產(chǎn)品的質(zhì)量有著決定性的影響,它包括卷取壓力和錐度。分切的放卷張力指的是膜卷分切前的張力,原則上放卷、進(jìn)料張力應(yīng)設(shè)定在較低的范圍。如果張力過(guò)大,剩余應(yīng)力大,會(huì)導(dǎo)致圖案拉伸、薄膜變形等問(wèn)題,進(jìn)而影響下道工序的生產(chǎn)或使用。卷取張力由氣軸的隔片和摩擦軸環(huán)之間的摩擦力加以控制。

平?分切就是像剃??樣,將單???或雙???固定在?個(gè)固定的?架上,在材料運(yùn)?過(guò)程中將?落下,使?將材料縱向切開(kāi),以達(dá)到分切?的。平?分切有兩種?式:?種是切槽分切;?種是懸空分切。切槽分切是材料運(yùn)?在?槽輥時(shí),將切?落在?槽輥的槽中,將材料縱向切開(kāi),此時(shí)材料在?槽輥有?定包?,不易發(fā)?漂移現(xiàn)象。再分切流延PP膜或邊料較窄的膜時(shí),常?這種分切?式,可以提?分切效率。但是對(duì)于懸空分切,它的缺點(diǎn)是對(duì)??較不便。懸空分切是材料在經(jīng)過(guò)兩輥之間時(shí),剃?落下將材料縱向切開(kāi),此時(shí)材料處于?種相對(duì)不穩(wěn)定狀態(tài),因此分切精度?切模分切略差?點(diǎn),但這種分切?式對(duì)??便,操作?便。平切?分切主要適合分切很薄的塑料膜和復(fù)合膜。圓?分切圓?分切可分為切線分切和?切線分切。切線分切為材料從上下兩圓盤?的切線?向分切,這種分切對(duì)??較?便,上圓盤?和下圓盤?可根據(jù)分切寬度要求,很容易地直接調(diào)整位置。它的缺點(diǎn)是材料很容易在分切處發(fā)?漂移現(xiàn)象,所以精度不?,現(xiàn)在?般不?。這種分切?式可以使材料不易發(fā)?漂移,分切精度?。但是調(diào)?不是很?便,下圓盤?安裝時(shí),必須將整軸拆下。圓?分切適合分切?較厚的復(fù)合膜和紙張類溫州勝鑰環(huán)保設(shè)備有限公司是一家專業(yè)提供分切機(jī)設(shè)備的公司,歡迎新老客戶來(lái)電!

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注意事項(xiàng)1、開(kāi)機(jī)前確保電壓、電流及液壓等值的正確、穩(wěn)定。2、設(shè)備準(zhǔn)備運(yùn)行前,所有人員必須通知離開(kāi)設(shè)備,確保人身安全才可開(kāi)機(jī)運(yùn)行。3、運(yùn)行時(shí),切忌用手觸摸運(yùn)行中的膜卷或輥芯,以免將手卷入造成人身傷害。4、操作過(guò)程中,切忌用刀或硬物劃傷、割傷各輥芯。設(shè)備投入工作前,檢查各工作位是否調(diào)整妥當(dāng),需潤(rùn)滑部位,應(yīng)提前加注潤(rùn)滑油脂。檢查刀具是否鋒利。待一切正常后可先空車運(yùn)轉(zhuǎn),檢查有無(wú)異常,并將欲加工訂單提前輸入電腦排單檢驗(yàn);設(shè)備投入工作后,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況及時(shí)調(diào)整設(shè)備的工作狀態(tài),確保分切機(jī)壓痕適中,分切無(wú)毛刺,兩邊修邊位置合適。確保橫切機(jī)進(jìn)排紙順暢,裁切長(zhǎng)度精確,對(duì)聯(lián)結(jié)生產(chǎn)管理的縱橫切機(jī),同樣需時(shí)時(shí)監(jiān)控其運(yùn)行情況,謹(jǐn)防堵紙現(xiàn)象和不良品的產(chǎn)生;工作完畢后,及時(shí)清理設(shè)備上的積灰和紙屑,對(duì)刀具和磨刀砂輪進(jìn)行檢查,排凈油水分高器和儲(chǔ)氣罐內(nèi)積水,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無(wú)異常。然后,按照說(shuō)明書操作要求切斷電源,維護(hù)好電腦操作系統(tǒng)。分切機(jī)設(shè)備,就選溫州勝鑰環(huán)保設(shè)備有限公司,用戶的信賴之選,有想法可以來(lái)我司咨詢!廣西紗布分切機(jī)國(guó)標(biāo)

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操作方法根據(jù)不同型號(hào)的切紙機(jī)略有不同,一般來(lái)說(shuō),操作步驟如下:將待裁切的紙張放在切紙機(jī)的進(jìn)紙口,確保紙張平整無(wú)折疊。調(diào)整切紙機(jī)的裁切大小,根據(jù)需求將紙張裁切成相應(yīng)大小。按下啟動(dòng)鍵或轉(zhuǎn)動(dòng)搖把,切紙機(jī)開(kāi)始裁切紙張。裁切完畢后,將廢紙從出紙口清出。停機(jī)維護(hù)。使用切紙機(jī)時(shí)需注意以下事項(xiàng):不允許在設(shè)備不平穩(wěn)或暴露在化學(xué)品等有害物質(zhì)的環(huán)境中使用。切紙機(jī)應(yīng)在干燥的環(huán)境中存儲(chǔ)和使用。定期檢查刀片是否鋒利并及時(shí)更換。定期檢查齒輪和軸承是否磨損并及時(shí)更換。使用指定的潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑機(jī)器的移動(dòng)部分。在使用過(guò)程中,一次不要塞入過(guò)多的紙張,尤其是高質(zhì)量的紙,以避免卡紙現(xiàn)象。紙張放入時(shí)盡量不要放歪斜,對(duì)比較窄的紙要盡量放在進(jìn)紙口的中間。在使用過(guò)程中出現(xiàn)卡紙故障時(shí),應(yīng)立即停機(jī)并采取相應(yīng)的措施(如倒退鍵或停機(jī)鍵),然后再使用相關(guān)的部件進(jìn)行檢查和修理。操作過(guò)程需嚴(yán)格遵循相關(guān)規(guī)定和使用手冊(cè),避免因誤操作導(dǎo)致的事故。山東全自動(dòng)高速分切機(jī)廠家