此處我們選取《實施方案》里提及的幾個重點發(fā)展行業(yè)具有代表性的閥門進行進口替代的可行性分析。從分析我們可以看出各子行業(yè)閥門進口替代可行性差別很大，**閥門亟待更多的政策引導及科研扶持。閥門行業(yè)在國民經(jīng)濟發(fā)展中，作為準備制造業(yè)的一個重要環(huán)節(jié)，起到非常重要的作用。由于我國國內(nèi)閥門制造業(yè)水平與國際先進水平相比仍有一定差距，好多高參數(shù)、高溫高壓、高磅級的關(guān)鍵閥門原一直依賴進口，為了力促閥門國產(chǎn)化，在***下達的《關(guān)于加快振興裝備制造業(yè)的若干意見》后，國家有關(guān)部門根據(jù)國家作出的重大裝備國產(chǎn)化的要求，先后作出了一系列重大部署，并由國家發(fā)改委牽頭，中國機械工業(yè)聯(lián)合會和中國通用機械工業(yè)協(xié)會一起，部署制訂了相關(guān)領域重大裝備的閥門國產(chǎn)化方案，并多次與有關(guān)部門協(xié)調(diào)，如今閥門國產(chǎn)化在國內(nèi)閥門行業(yè)已形成共識。積極采用國際標準進行產(chǎn)品設計；吸收國外***的設計結(jié)構(gòu)；產(chǎn)品試驗、性能檢驗嚴格按國際標準進行；吸收國外生產(chǎn)工藝經(jīng)驗重視新材料的研究及推廣應用；弄清進口的高參數(shù)閥門產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)和工況條件等是加快國產(chǎn)化進程，推進閥門產(chǎn)品不斷更新，***實現(xiàn)閥門的國產(chǎn)化的途徑。隨著閥門行業(yè)重組步伐的加快。應該指出的是，在開閥瞬間的力矩有可能超過關(guān)閥時的力矩。朝陽區(qū)使用閥門常見問題

7、旋啟式止回閥的安裝位置不受限制，它可裝在水平、垂直或傾斜的管線上，如裝在垂直管道上，介質(zhì)流向要由下而上；8、旋啟式止回閥不宜制成小口徑閥門、可以做成很高的工作壓力，公稱壓力可達到42MPa，而且公稱通徑也可以做到很大，比較大可以達到2000mm以上。根據(jù)殼體及密封件的材質(zhì)不同可以適用任何工作介質(zhì)和任何工作溫度范圍。介質(zhì)為水、蒸汽、氣體、腐蝕性介質(zhì)、油品、藥品、等。介質(zhì)工作溫度范圍在-196--800℃之間；9、旋啟式止回閥適用場合是低壓大口徑，而且安裝場合受到限制；10、蝶式止回閥的安裝位置不受限制，可以安裝在水平管路上，也可以安裝在垂直或傾斜的管線上；11、隔膜式止回閥適用于易產(chǎn)生水擊的管路上，隔膜可以很好地消除介質(zhì)逆流時產(chǎn)生的水擊，它一般使用在低壓常溫管道上，特別適用于自來水管道上，一般介質(zhì)工作溫度在-12--120℃之間，工作壓力<，但隔膜式止回閥可以做到較大口徑，DN比較大可以達到2000mm以上；12、球形止回閥適用于中低壓管路，可以制成大口徑；13、球形止回閥的殼體材料可以用不銹鋼制作，密封件的空心球體可以包裹聚四氟乙烯工程塑料，所以在一般腐蝕性介質(zhì)的管路上也可應用，工作溫度在-101--150℃之間，其公稱壓力≤。東城區(qū)新能源閥門哪家好因此比閘閥小的多。通常在閥體和閥瓣上只有一個密封面。

消除了氧氣管路上的不安全因素，***應用于鋼鐵、冶金、石化、化工等用氧工程的管網(wǎng)中。除了具有普通閥門的功能外，又有其自身的特點。在制造時采用嚴格的禁油措施，并且所有零件在安裝前均進行嚴格的脫脂處理。波紋管截止閥采用成形不銹鋼波紋管設計，波紋管往復試驗10000次無故障，密封性能可靠，適用于易燃易爆，有毒有害介質(zhì)的工礦，可以有效地防止閥門外漏現(xiàn)象。截止閥產(chǎn)品對比波紋管截止閥與普通截止閥比較1、雙重的密封設計(波紋管+填料)若波紋管失效，閥桿填料也會避免泄漏,并符合國際密封標準。2、沒有流體損失，降低能源損失，提高工廠設備安全。3、使用壽命長，減少維修次數(shù)，降低經(jīng)營成本。4、堅固耐用的波紋管密封設計，保證閥桿的零泄漏，提供無需維護的條件。5、氣體介質(zhì)閥座采用PTFE軟密封材料提高本閥的密封性。6、耐高溫≤425℃閥座采用錐面硬密封。達到氣密性能零泄漏。隨著人工成本的不斷上漲減輕勞動力是越來越多的企業(yè)所希望的，有這樣的波紋管截止閥可以讓工人開關(guān)更輕松產(chǎn)品使用的壽命更長密封性能更好的產(chǎn)品，有理由相信它的前景會越來越廣闊。電動型電動截止閥的特點1．流體阻力小，其阻力系數(shù)與同長度的管段相等。2．結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕。

如公稱通經(jīng)≤50mm的管路上，宜選用。5、合成工業(yè)生產(chǎn)中的小化肥和大化肥宜選用公稱壓力PN160公稱壓力16MPa或PN320公稱壓力32MPa的高壓角式截止閥或高壓角式節(jié)流閥。6、氧化鋁拜耳法生產(chǎn)中的脫硅車間、易結(jié)焦的管路上，易選用閥體分開式、閥座可去處的、硬質(zhì)合金密封副的直流式截止閥或直流式節(jié)流閥。7、城市建設中的供水、供熱工程上，公稱通經(jīng)較小的管路，可選用截止、平衡閥或柱塞閥，如公稱通經(jīng)小于150mm的管路上。在開啟和關(guān)閉過程中，由于閥瓣于閥體密結(jié)構(gòu)圖封面間的摩擦力比閘閥小，因而耐磨。開啟高度一般*為閥座通道直徑的1/4，因此比閘閥小的多。通常在閥體和閥瓣上只有一個密封面，因而制造工藝性比較好，便于維修。公稱壓力或壓力級：、ANSICLASS150-900、JIS10-20K公稱通徑或口徑：DN10～500、NPS1/2～36"連接方式：法蘭、對焊、螺紋等適用溫度：-196℃～700℃驅(qū)動方式：、氣動、電動、液動、氣液聯(lián)動、閥體材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。選用不同的材質(zhì)，可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。截止閥操作對于截止閥，不但要會安裝和維護，而且還要會操作。明顯的優(yōu)點是：在開啟和關(guān)閉過程中，由于閥瓣與閥體密封面間的摩擦力比閘閥小。

電動截止閥3．緊密可靠，閘閥的密封面材料***使用塑料、密封性好，在真空系統(tǒng)中也已***使用。4．操作方便，開閉迅速，從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°，便于遠距離的控制。5．維修方便，閘閥結(jié)構(gòu)簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。6．在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。7．適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應用。電動截止閥分類按其通道位置可分為直通式，直角式。工作原理電動截止閥的工作原理是靠旋轉(zhuǎn)閥戀來使閥門暢通或閉塞。閘閥開關(guān)輕便，體積小，可以做成很大口徑，密封可靠，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態(tài)，不易被介質(zhì)沖蝕，在各行業(yè)得到***的應用。A、開啟過程1在關(guān)閉位置，閥體受閥桿的機械施壓作用，緊壓在閥座上。2當逆時針轉(zhuǎn)動手輪時，閥桿則反向運動，其底部角形平面使球體脫開閥座。3閥桿繼續(xù)提升，并與閥桿螺旋槽內(nèi)的導銷相互作用，使球體開始無摩擦地旋轉(zhuǎn)。4直至到全開位置，閥桿提升到極限位置，球體旋轉(zhuǎn)到全開位置。B、關(guān)閉過程1關(guān)閉時，順時針旋轉(zhuǎn)手輪，閥桿開始下降并使球體離開閥座開始旋轉(zhuǎn)。2繼續(xù)旋轉(zhuǎn)手輪。截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度達到截止閥公稱直徑的25%～30%時。寶坻區(qū)庫存閥門按需定制

截止閥關(guān)閉時的情況和關(guān)嚴后再次開啟的情況與強制密封式的閘閥相似。朝陽區(qū)使用閥門常見問題

啟閉力矩較大且難以實現(xiàn)快速啟閉,因閥體內(nèi)流道比較曲折,流體流動阻力大,造成流體動力在管路中損失較大。[1]截止閥分類截止閥根據(jù)通道方向1）直通式截止閥2）直流式截止閥：在直流式或Y形截止閥中，閥體的流道與主流道成一斜線，這樣流動狀態(tài)的破壞程度比常規(guī)截止閥要小，因而通過閥門的壓力損失也相應的小了。3）角式截止閥：在角式截美標波紋管截止閥ZDAJ41W型不銹鋼閥體止閥中，流體只需改變一次方向，以致于通過此閥門的壓力降比常規(guī)結(jié)構(gòu)的截止閥小。4）柱塞式截止閥：這種形式的截止閥是常規(guī)截止閥的變型。在該閥門中，閥瓣和閥座通常是基于柱塞原理設計的。閥瓣磨光成柱塞與閥桿相連接，密封是由套在柱塞上的兩個彈性密封圈實現(xiàn)的。兩個彈性密封圈用一個套環(huán)隔開，并通過由閥蓋螺母施加在閥蓋上的載荷把柱塞周圍的密封圈壓牢。彈性密封圈能夠更換，可以采用各種各樣的材料制成，該閥門主要用于“開”或者“關(guān)”，但是備有特制形式的柱塞或特殊的套環(huán)，也可以用于調(diào)節(jié)流量。閥桿上螺紋的位置1）上螺紋閥桿截止閥：截止閥閥桿的螺紋截止閥在閥體的外面。其優(yōu)點是閥桿不受介質(zhì)侵蝕，便于潤滑，此種結(jié)構(gòu)采用比較普遍。2）下螺紋閥桿截止閥：截止閥閥桿的螺紋在閥體內(nèi)。朝陽區(qū)使用閥門常見問題

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